• Journal of the Korean Chemical Society
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• v.48 no.3
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• pp.273-282
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• 2004

The synthetic technology of improved polyaluminiumchloride (IPAC) similar to characteristics of PACS was established with minimum expense for modifying existing production line. The conditions for activating silicate was studied before the synthesis of IPAC, and the IPAC was synthesised with raw materials such as aluminumhydroxide and concentrated hydrochloric acid, followed by adding activated silicate and alginate. The specification of product, chemical structure, and coagulating properties were tested by using specification testing method, instrumental analytical method, and Jar tester, respectively. As a result, the product, IPAC, contained aluminium oxide content more than 17%, and no precipitation was shown at all while the IPAC solution was preserved, and the larger floc and faster coagulation were represented compared to existing PAC under the same conditions. It was suggested that these synthetic technology could be applied to the existing production line for producing PAC without approximately cost raising factor because of adding sulfuric acid-activated silicate instead of sodium sulfate.

• Resources Recycling
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• v.26 no.4
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• pp.19-25
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• 2017

The ways of producing metal silicon include a carbon reduction method, a plasma reduction method, and a thermite reaction method. The carbon reduction process produces metal silicon by metallurgical refining. The carbon reduction method is produced by adding a raw material mixed with quartz and coke to an electric arc furnace which is for carbon reduction. The cost of high energy costs and environmental protection facilities is an issue when producing metal silicon using electric arc furnaces. For this reason, there is no metal silicon production facility in Korea yet. Therefore, the optimal manufacturing conditions by the carbon reduction method are being studied through the experimental facilities by the companies and research institutes. The present study investigated the change of metal silicon purity according to the purity of silicon when extracting metal silicon using the thermit reaction, which has a relatively lower manufacturing cost than the carbon reduction method.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.20 no.7
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• pp.448-466
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• 2019

Today, companies are increasingly focused on SCM (Supply Chain Management) as a means for cost-cutting and efficient operation. The company's ultimate objective is to win and maintain a sustained dominant position in the uncertainties of the global environment and future competitiveness. In this respect, this study examined the effects of management strategy, collaboration process and SCM integration on corporate performance in small and midsize parts manufacturers. The results of empirical analysis are summarized as follows. Management strategy, collaboration process and SCM integration had positive effects on corporate performance in domestic small and midsize parts manufacturers, and all hypotheses were supported. Consequently, it can be confirmed that quality, cost and flexibility for management strategy, and strategic objective perception, support policy, problem solution and knowledge information sharing for delivery and collaboration as small and midsize parts manufacturers are mechanisms for improving quality reliability, decreasing cost, delivery obedience and information system operation of SCM integration, and boosting corporate quantitative and qualitative performance.

• Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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• v.44 no.3
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• pp.434-441
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• 2015

To develop dough methods for improving bread making properties of Korean wheat flour, straight dough methods (SDM) and dough and sponge methods (DSM) were applied. The bread making properties such as weight of bread, specific volume, baking loss, crumb color, and texture were analyzed. In comparison of flour properties between Korean wheat flour and imported wheat flour by Farinograph, Korean wheat flour showed less gluten network form ability than imported wheat flour. The dough making method affected bread quality such as weight of bread, specific volume, and baking loss. SDM had a more desirable effect on bread quality. Crumb color was lighter in bread made with Korean wheat flour compared to imported wheat flour, whereas dough making method did not affect crumb color. In consumer acceptance analysis, bread made by DSM showed higher consumer acceptance than that made by SDM. Regarding physicochemical changes during storage, bread made by SDM using Korean wheat flour showed higher chewiness, brittleness, and hardness than that made by imported wheat flour. However, bread made by DSM showed similar chewiness as bread made by SDM using imported wheat flour. The bread making properties of bread made by DSM is improved versus that of bread made with Korean wheat flour.

• Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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• v.8 no.4
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• pp.93-99
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• 2000

Treatment of shaving scrap, a chrome containing solid scrap generated by leather manufacturing process, has been so far depended on mainly incineration, soil landfill and ocean dumping, which give bad impact on environment and cause pollution. Shaving scrap generates from the mechanical work for controlling the final thickness of leather and its main components are collagen protein and pan of chromium compound. For the purpose of reusing this leather waste as resources, researches in connection with collagen fiber recovery, gelable protein recovery and liquid fertilizer is being speedily progressed. In the experiment, shaving scrap went through wet pulverizing treatment by physical and chemical methods. Then, making the leather sheet evenly, it is mixed with natural latex and every kind of binding materials in the container, and the mixtures were passed through experimental hydraulic press machine and applied to Fourdrinier machine respectively. Lastly, a test for fading out physical strength and properties of multiple-purpose of leather-like material was performed on a continuous leather sheet prepared by the experiment. In result, the physical strength and properties of leather-like material showed noticeable differences according to mixing ratio of binding materials, beating methods and the Ends of binding materials selected, and generally tear strength was the weakest property among others. Also, by the pilot scale experiment in sequence, it was possible to manufacture recycled goods made of soft and hard types of leather-like material with various performances.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2010.06a
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• pp.131.2-131.2
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• 2010

SOFC 발전 시스템은 친환경 고효율 에너지 발전 미래 에너지기술로서 개발의 초점이 되고 있다. SOFC는 연료전지 발전 기술 중 최고효율과 최장 수명을 가지며 유일하게 기존 발전기술과 가격 경쟁이 가능한 것으로 알려지고 있다. 현재 분산 발전용으로 개발이 진행되고 있으며 향후 중앙발전, 휴대용, 가정용 및 수송용 등으로 그 시장이 확대될 것으로 예상된다. 분산 발전 SOFC 개발을 위해서는 시스템 Scale-up이 기술 확보가 관건이며 특히 스택 제조 비용의 2/3 이상을 차지하는 대면적 단전지 제조 공정 기술 개발이 필요하다. 단전지 대면적화는 원가 절감 및 성능 개선을 기대할 수 있게 하므로 분산 발전 SOFC 상용화를 위한 핵심 기술이라 할 수 있다. 그러나 기존의 국내 SOFC 연구는 시스템이나 소형 단전지 위주로 진행되어 왔으며 대면적 단전지 제조를 위한 핵심 공정 기술에 대한 연구는 취약한 상황이다. 또한 랩스케일의 소규모 연구를 뛰어넘는 양산 기술 개발에 대한 연구는 전무한 실정이다. 또한 재료 및 공정 적합성을 요구하는 대면적 SOFC 단전지의 양산 기술 개발을 위해서는 원료 분말 및 기초소재의 국산화를 통한 제조 공정 윈도우를 확대하여 제조 수율을 향상하는 것이 매우 중요하다. 본 논문에서는 그동안 포스코파워(주)에서 대면적 SOFC 단전지 양산 기술 개발을 위해 추진 중인 $400cm^2$급 대면적 SOFC 단전지의 제조 및 성능에 대한 연구 결과를 발표하고자 한다. 또한 대형 단전지 제조 공정의 재현성, 상용화 수준의 성능, 내구성 및 경제성 확보를 위한 공정 개선을 위한 포스코파워(주)의 연구 현황 및 양산 기술 확보를 위한 제조 윈도우 확보 전략에 대해 발표하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2016.02a
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• pp.393-393
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• 2016

Cu(In,Ga)Se2 (CIGS) 박막 태양전지는 높은 효율과 낮은 제조비용, 높은 신뢰성으로 인해 박막 태양전지 중 가장 각광받고 있다. 특히 유리기판 대신 가볍고 유연한 철강소재나 플라스틱 소재를 이용하여 발전분야 외에 건물일체형, 수송용, 휴대용등 다양한 분야에 적용이 가능하다. 이러한 유연 기판을 이용한 CIGS 태양전지의 개발을 위해서는 기판의 특성에 따른 다양한 공정개발이 선행되어야 한다. Stainless steel과 같은 철강기판의 경우 Fe, Ni, Cr등의 불순물이 확산되어 흡수층의 특성을 저하시켜 효율을 감소시킨다. 따라서 이러한 철강 기판의 경우 불순물의 확산을 방지하는 확산방지막이 필수적이다. 이러한 유연기판의 특성을 고려하여 본 연구에서는 기존의 두껍고 추가 장비가 요구되는 SiOx나 Al2O3 대신 200nm 이하의 ZnO 박막을 이용하여 확산방지막을 제조하였다. 유연기판으로 STS 430 stainless steel을 이용하였다. 먼저 stainless steel 기판을 이용하여 기판에 의한 흡수층의 특성을 분석하였으며 ZnO 확산 방지막의 유무 및 두께에 따른 흡수층 및 소자의 특성을 분석하였다. 이때 확산 방지막은 기존 TCO 공정에서 사용되는 i-ZnO를 사용하였으며 RF sputter를 이용하여 50~200nm로 두께를 달리하며 특성 비교를 실시하였다. 효율은 확산방지막을 적용하지 않았을 때 약 5.9%에서 확산 방지막 적용시 약 10.7%로 증가하였다. 그 후 기판으로부터 확산되는 불순물의 유입에 의한 결함을 분석하기 위해 DLTS를 이용하여 소자 특성을 분석하였다. 온도는 80~300K으로 가변하며 측정을 실시하였으며 그 후 계산을 통해 activation energy와 capture cross section 값을 구하였다. DLTS 분석 결과 Ni이 CIGS 흡수층으로 확산되어 NiCu anti-site를 형성하여 태양전지의 효율을 감소시키는 것을 확인하였다. 모든 흡수층은 Co-Evaporation 방법을 이용하여 제조하였으며 제조된 흡수층은 SEM, XRF, XRD, GD-OES, PL, Raman등을 이용하여 분석하였으며 그 외 일반적인 방법을 이용하여 Mo, CdS, TCO, Al grid를 제조하였다. AR 코팅은 제외 하였으며 제조된 소자는 솔라 시뮬레이터를 이용하여 효율 특성 분석을 실시하였으며 Q.E. 분석을 실시하였다.

• Journal of Convergence for Information Technology
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• v.7 no.2
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• pp.83-90
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• 2017

To launch the product recently attached to IoT consumer electronics, smart phones and healthcare products around the large companies is a trend that is growing interest in the IoT. However, the country's small business environment is what the environmental improvement process that is easily accessible to the small business environment because the IoT technologies are difficult to apply the IoT technologies than any other country environment than desperate situation. In this paper, we propose a service operating model to improve production efficiency when the fusion manufacturing process is currently operating in the country SMEs and IoT technology. Proposed model using the manufacturing product information and sensor / dabayiseu information in the entire manufacturing process has as its object to utilize the IoT technology. Performance evaluation, the proposed model is more efficient than the previous model and 23.1% of the manufacturing process. In addition, it is increasing the manufacturing process was reduced by 17.3%, the average processing time as compared to the previous model. Finally, the personnel cost to be used in the manufacturing process was found to be an average decrease of 19.8% than previous model.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2009.11a
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• pp.17.2-17.2
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• 2009

Al Foam 소재는 다공질 금속으로써 저밀도 및 우수한 충격에너지 흡수능으로 최근 새로운 기능성 재료로 부상하여 세계 각국에서 연구개발이 활발하게 진행되고있다. 특히 이러한 Al Foam재를 자동차용 부품의 충격흡수재로사용할 경우 뛰어난 충격흡수능으로 인해 고안전 차량 부품 개발에 획기적인 기술 적용이 기대된다. 그러나, 종래 Al Foam재를 기계부품 등에 삽입할 경우 발포금속을 제조하여 부품 형상에 따라 가공하여 삽입하였으나 이는 공정 중 추가적인 기계 가공 및 비용이 들며 이에 따라생산성이 떨어지는 단점이 있었다. 따라서 본 연구논문에서는 차량용 충격흡수 부품 제작에있어 추가적인 가공 및 공정 수를 줄일 수 있는 Y-프로세스라는 주조공법을 적용하여 Net 형상 Al Foam재를 제작하였다. Y-프로세스는 Al Foam 금속 용탕이 주형에 투하되었을 때 Net 형상의 주형을 용탕 내 삽입하여 금속 용탕의 발포 및 응고시 Net 형상을따라 발포 및 응고가 되도록 하여 Net 형상의 Al Foam이삽입된 부품을 만드는 공법을 말한다. Y-프로세스로제조된 Al Foam재는 주형 내 완전히 충진되지는 못하였으나 주형내 충진된 Al Foam재의 상하부 셀크기가 비교적 균일한 모습을 나타내어 향후 공정제어를 통해 우수한 품질의 Net 형상 Al Foam 제조가 가능함을 알 수있었다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2005.06a
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• pp.157-162
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• 2005

컴퓨터 시뮬레이션이라는 개념이 세상에 소개되고 널리 사용된 것은 이미 오랜 전의 일이다. 또한 이러한 방법론이 여러 방면으로 제조/생산 분야 기업의 이윤을 증대시키는 데 기여할 수 있다고 알려져 있고 실제로 일부 영역에서는 기여를 하고 있다. 하지만, 냉정하게 현실을 판단해보면 컴퓨터 시뮬레이션이 좀 더 넓은 제조 영역에서 그 자체의 가치를 향상시키기 위해서는 아직 부족한 점이 존재한다. 예를 들어, 적용하고자 하는 분야에서 컴퓨터 시뮬레이션의 효용 가치를 발견하지 못한다거나, 시뮬레이션 모델링 업무 자체가 하나의 새로운 부담으로 다가오는 일, 또는 기업의 입장에서 시뮬레이션 소프트웨어의 가격이 너무 높기 때문에 컴퓨터 시뮬레이션을 도입하고 싶어도 비용적인 측면에서 벽에 부딪치는 일이 빈번하게 발생을 하고 있다. 본 논문에서는 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 방법론들에 대한 분석 및 사례들을 보이고자 한다. 컴퓨터 시뮬레이션 모델링을 기존의 라이브러리를 활용하여 좀 더 쉬운 방법으로 재활용 할 수 있는 방법론, 제조 현장 어디서나 컴퓨터 시뮬레이터에 접속하여 시뮬레이션을 수행 할 수 있는 방법론 그리고, 이러한 방법론들이 실제로 기업의 업무에서 어떠한 기여를 할 수 있는지에 대한 분석을 수행하고자 한다.