• 제목/요약/키워드: 인조가죽

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인테리어용 인조가죽을 위한 용출형 극세사와 저온 융착사의 제조 (Manufacture of Soluble Micro-fiber and Low Melting Polymer for Interior Synthetic Leather)

  • 안영무
    • 한국생활과학회지
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    • 제12권4호
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    • pp.529-537
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    • 2003
  • This study was conducted to manufacture the soluble micro-fiber and to synthesize low melting polymer for the interior fabric not to use the polyurethane resin causing some problems. Low melting polyester for weft yarn was introduced by adding 30-40 mol% ratio of isophthalic acid to a main chain of polyethylene terephthalate to decrease the melting temperature up to heat setting temperature. Micro-fiber for warp yarn consisted of both soluble and insoluble components with multi-layered structure. When the soluble micro-fiber was treated by alkaline hydrolysis with 3-5% concentration of NaOH, it showed the turning point at 28% weight loss since soluble polyester was hydrolyzed approximate five times faster than regular polyester.

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용출형 극세사와 저온 융착사를 이용한 인테리어 직물의 기계적 물성 개선 (Improvement of mechanical properties of interior fabric using soluble micro-fiber and low melting PET)

  • 권윤정;안영무
    • 패션비즈니스
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    • 제13권1호
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    • pp.82-90
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    • 2009
  • This research was made to manufacture the fabric for interior uses by spinning a low melting mono 4 denier PET staple fiber with a soluble 1.4 denier fine PET fiber. The blended yarn has a thickness ranging from 10's to 14's, and the soluble PET fine fiber was dissolved to make a pore in the polymer. Thereby a snap property was decreased and a resilience property was improved to be suitable for a functional synthetic leather. In order to attain the optimum condition, a mechanical property according to fineness, and mixing ratio of low melting polymer, warp density, weft density and blending ratio, and a heat contraction ratio according to blending ratio were experimented. The warp density, 220 T/inch of fine denier PET and the weft density, 64 T/inch of thick denier PET were generated to 4/4 both twill weave fabric having constant tensile property and thickness.

BGsome이 코팅된 일라이트 및 이를 함유한 페이스 파우더의 특성 (Characteristics of BGsome-Coated Illite as a Face Powder)

  • 임진경;진병석
    • 공업화학
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    • 제24권2호
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    • pp.126-131
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    • 2013
  • 메이크업 화장품 원료로 사용되는 일라이트 분체에 피부 친화성을 부여하고 다양한 특성을 개선하고자 분체 표면에 BGsome 코팅을 시도하였다. BGsome은 1,3-부칠렌 글리콜에 용해된 레시틴을 수화시키는 과정을 통하여 만들어지는 수화 액정형 베시클이다. BGsome 베시클 입자를 습식방법으로 분체 표면에 코팅시키고 TGA, SEM, 입자크기 측정기 등을 사용하여 코팅된 분체를 분석하였다. BGsome 코팅에 의한 유동성, 분산도, 발림성, 부착성 등과 같은 여러 물성의 변화도 살펴보았다. 코팅된 일라이트의 유동성이 개선됨은 안식각 감소 결과로부터 알 수 있고 기타 분산도, 발림성, 부착성 등도 크게 개선됨을 확인하였다. 부착성 테스트 결과에서 코팅된 일라이트가 인조가죽 위에 뭉침이 없이 고르게 퍼지는 현상을 볼 수가 있었다. 코팅된 일라이트를 함유하는 페이스 파우더 또한 유동성, 분산도, 발림성, 부착성 등이 모두 개선된 결과를 나타내었다.

소파커버의 연소특성에 관한 연구 (A Study on Fire Characteristics of Sofa Cover Materials)

  • 이광흠;박영근;윤명오;현성호;김동일
    • 한국화재소방학회논문지
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    • 제17권2호
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    • pp.35-42
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    • 2003
  • 본 연구는 다중이용업소에서 사용하고 있는 실내내장재료 중 소파커버의 인조가죽 5종에 대하여 연소시 위험성 요소인 착화성, 난연성, 열방출율, 독성가스를 평가하였다. 연구결과 Artificial Leather 1~5의 착화온도는 $427~437^{\circ}C$, 산소지수는 19~20%로 나타났다. 또한$ 25 kW\m^2$의 복사열에서 착화시간은 10~16초, 최대열방출율은 kW/$\m147~277^2$이었으며, 35 kW/$\m^2$의 복사열에서 착화시간은 6~9초, 최대 열방출율은 $176~296 kW\m^2$ 및 일산화탄소(CO)는 5,550~6,290 ppm, 이산화탄소($CO_2$)는 18,500~23,400 ppm, 염화수소(HCl)는 110~140 ppm, 시안화수소(HCN)은 13~65 ppm, 질소산화물(NOx)은 145~220 ppm이 발생하는 것으로 나타났다.

용출형 극세사와 저온 융착사를 이용한 인테리어 직물의 가공 (Finishing of Interior Fabric Using Soluble Micro-fiber and low melting Yarn)

  • 안영무
    • 패션비즈니스
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    • 제13권2호
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    • pp.78-86
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    • 2009
  • When scouring and contraction finishing at $90^{\circ}C$ using Relaxer or Rotary Washer contraction and weight loss ratio in warp and weft directions were excellent. Also surface state of fabric after drying or sanding treatment was excellent without crease. Low melting polyester fabric showed a complete melting bond by heat setting(P/S) at above $160^{\circ}C$. The alkali hydrolysis reaction of polyester showed the breakpoint in the weight loss behavior test, polyester yarn showed a breakpoint ranging from 25% to 28%. This is due to the difference of the hydrolysis rate between regular polyester and soluble polyester. Initially the soluble polyester was eluted and micro-fibrillized 5 times faster than a regular polyester. At a later time, a regular polyester was reduced weight to impart a proper flexibility and drape property to the fabric. As a result of surface sanding finishing, the surface of interior fabric showed a surface state most stabilized when using Mesh No. 220 in mono 0.2d after elution finishing. When the rotation direction of sanding roller was pro-, pro-, pro-, and retro-direction, a directional effect of tuft was not shown, a writing effect as suede was exhibited and a surface state was even. Sublimation fastness was 3-4 class for polyester and 2-4 class for nylon. Light fastness 3-4 class after lapse of 100 hours and 2-4 class after lapse of 160 hours. Abrasion fastness was 3-4 class on wet and 4-5 class on dry Laundry fastness was 2-4 class. As such, the abrasion fastness is slightly reduced upon wetting and the use thereof for interior is excellent, whereas laundry fastness is slightly lowered.

줌치기법을 활용한 문화상품 개발 제작 (Development and Production of Cultural Products Using Jumchi Technique)

  • 정진순
    • 문화기술의 융합
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    • 제8권3호
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    • pp.83-89
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    • 2022
  • 우리나라의 고유한 전통 한지의 우수성을 전 세계적으로 알리기 위한 목적으로, 예술 분야 등에서 폭넓게 활용되고 있는 전통 한지를 소재로 하여 현대적 감각에 맞는 문화상품으로 제작 제시함으로써 '전통의 현대화'를 도모하고자 하였다. 먼저 한지를 소재로 하여 줌치기법에 의한 줌치한지를 만든다. 만든 줌치한지를 제작하고자 하는 문화상품-노트북 케이스, 핸드폰 케이스, 모자 및 가방-에 따라 일정한 폭으로 자른다. 자른 줌치한지를 용도에 따라 평직, 능직 및 헥사곤으로 엮는다. 엮은 줌치한지를 인조 가죽, 면직물, 데님 등과 매치시켜 문화상품을 제작하여 제시하였다.