• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 1986.06a
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• pp.26-29
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• 1986

회전축계의 강제진동으로 가장 전형적이고 공업상 중요한 것은 넓은 의미로서 불평형 진동이다. 불평형은 회전체의 제작상 피할 수 없으며 진동이 전혀 문제가 되지 않는 정도로 제작하는 것은 경제적인 면에서도 불가능하다. 지금까지 미끄럼 베어링으로 지지된 회전축계의 불평형 응답 특성에 대하여는 여러 연구자에 의해 연구가 진행되고 있다. 수중에서 운전되는 펌프는 물의 감쇠작용 때문에 축진동 문제는 적다고 생각되어 펌프의 축진동에 관한 보고는 별로 없다. Black은 펌프의 축진동을 연구하여, 시일부분이 축진동 응답에 큰 영향을 미치는 것을 보였다. 그러나 시일형상에 따른 유체력 평가가 충분히 구명되지 않았기 때문에 환상 시일부분의 틈새,폭경비 및 압력차 등이 펌프진동에 어느 정도 영향을 미치는가가 충분히 검토 되어 있지않다. 이에 저자는 펌프용 시일의 유체력에 의한 진동 특성에 관한 일련의 연구를 진행하여 각종 시일의 유체력을 해석하였고, 이 유체력이 회전축계의 안정성에 미치는 영향을 검토하였으며 범용 안정성해석 프로그램을 개발하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 1990.06a
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• pp.45-52
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• 1990

고도의 신뢰도를 요구하는 정밀기계의 보편화는 트라이볼로지 요소중에서 밀봉기능에 관련된 시일의 해석 및 설계가 커다란 관심사로 부각되었다. 특히 고속회전을 요하는 경우에 대한 회전 시스템의 동적 안정성은 대단히 중요하다. 미끄럼 접촉운동을 하고 있는 기계평면시일의 시일링 간극은 대단히 작기 때문에 시일의 접촉면에서 형상이 변화하게 되면 시일 성능은 커다란 영향을 받게 된다. 시일의 접촉표면 가공시 발생되는 평면도(flatness), 조립시의 회전축과 시일축 사이의 중심 맞추기의 어려움, 회전축의 자중량 등 때문에 발생되는 회전링 사이의 상대적인 경사도(misalignment)는 시일의 동적 불안정성에 영향을 준다. 또한 상대 접촉 운동면에서 경계 또는 고체 마찰에 의한 마멸의 진행은 시일의 코닝(coning) 현상을 일으킨다. 본 연구에서는 비압축성 유체가 온도의 영향을 받아 점도가 선형적으로 변화하는 경우에 대한 시일링 간극 내에서의 압력분포를 유한차분법을 이용하여 해석하였다. 여기서 얻어진 결과를 이용하여 시일의 축력과 모우멘트를 해석함으로써 시일의 동적 불안정성에 대하여 논하였다. 이 때 기계평면 시일의 형상은 코닝이 있고, 시일의 중심축이 경사진 경우를 고려하였다.

• Proceedings of the KSME Conference
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• 2000.11b
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• pp.514-519
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• 2000

Predicting a pressure drop between inlet and outlet of the filter system is essential in designing the optimum filter system. This experiment has been carried out to investigate several design parameters which influence in a pressure drop, such as different tube length and metal fiber filter mesh size. A 1/50 scale filter system was made to simulate a real filter system. Results are compared with Darcy equation for a porous media.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.10a
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• pp.68-72
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• 1992

자동차 및 각종 판재 성형시 성형율을 향상시키는 방법에는 신소재 개발, 금형기술개발, 접촉부의 마찰을 줄여 주기 위한 윤활 등등이 있겠으나 손쉽게 공구다이 상하에 비드를 설치하여 판재를 성형할 경우 미끄럼 저항의 균형을 이루어 주름 억제와 두께분포가 보다 균일해지며 스프링백 현상 등으로 인한 성형 후 치수 불량 등을 주어 판재성형율을 향상시키는데 기여할 수 있다. 본 연구에서는 펀치가 판재를 성형하기 위해 진행됨에 따라 공구다이와 펀치간의 접촉각도가 변하게 되는 점을 고려하여 인출 각도변화에 따른 인출특성 및 마찰계수 변화등을 알아보고자 하며 원형 형태의 환저비드, 단일원형비드, 이중원형 비드의 종류와 크기변화 및 비드좌우 모서리 변화, 공구다이모서리변화, 블랭크가압력 변화, 비드 전진깊이 변화, 비드통 과 후 재료의 기계적 성질 변화등 인출 특성에 영향을 미치는 인자들을 변화시켜나가며 이에 따르는 인출특성을 Data Bank화 시켜 비드 종류나 형상에 따른 금형설계의 기초자료를 제공하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 1997.10a
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• pp.225-231
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• 1997

This paper reports on the theoretical study of the delivery pressure ripples of a positive displacement vane pump which is widely used for automobile power steering. Pressure ripples occur due to the flow tipples which induced cam ring profiles and reverse flow from the delivery ports. In this paper, the mathematical model for analyzing the pressure ripples has been presented, and set of the differential equationshave been solved using the Runge-Kutta method. As the results of analysis, instant ideal flow ripples, internal pressure, delivery pressure ripples, and delivery flow ripples have been presented. Internal pressure was related to delivery pressure variations, and amplitude of pressure tipples was increased with rotational speed and delivery pressure.

• Tribology and Lubricants
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• v.24 no.2
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• pp.55-62
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• 2008

In recently designed diesel engines, the running conditions for piston pin bearings have become very severe due to combustion pressure and temperature increase. In this paper, it will be investigated the tendency of piston pin rotating motion by calculating the friction coefficient at piston pin bearings, the oil film thickness and the frictional torques induced by hydrodynamic shear stress. Finally, the pressure distributions on the oil film of piston pin bearings will be found by two-dimensional lubrication analysis in order to help the optimum design of the bearings of piston pin. Specially, it is investigated how the changes in combustion pressure at exhaust and intake stroke and the pressure-viscosity index effect on the film pressure distribution.

• Tribology and Lubricants
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• v.25 no.3
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• pp.157-162
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• 2009

In this paper, the hydrodynamic pressure and minimum oil film thickness of a pin bush bearing for a connecting rod have been analyzed as functions of the number of oil grooves and an arc length of oil grooves. The lubrication characteristic of a pin bush is governed by oil groove design factors, which are considered in this study. The most influential design parameter is a number of oil grooves, which is three oil grooves with an arc length of oil groove, 1/6($60^{\circ}$). This means that oil groove with a long arc length of a pin bush does not contribute to the hydrodynamic pressure development. Thus the optimal design of a pin bush is necessary with an increased number of oil grooves and a reduced arc length.

• Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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• 2003.11a
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• pp.329-334
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• 2003

Design of pre-compression region(trapping region) of the valve plate is an important element to minimize the pressure fluctuation in a cylinder and in discharge process, and pump noise. In this study, we tried to prove what the characteristics of the oil hydraulic pump would be according to the angle of the trapping region. Three kinds of asymmetrical valve plates were used. As a result, we found that by designing the trapping region, the slope of the pressure rise in the cylinder port from low-pressure suction region to high-pressure discharge region is relaxed and the pressure fluctuation width and the discharge pressure pulsation are reduced. Therefore, because the pump gets smooth pressure fluctuation and low fluid Impact, the pump noise is reduce.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2002.10a
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• pp.845-848
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• 2002

The wrinkling in the flange and wall of a part is a predominent failure mode in stamping of sheet metal parts. In many cases this wrinkling may be eliminated by appropriate control of the blank holding forco(BHF), but BHF affects the draw depth. Gotoh had studied the wrinkles under 0.02mm in height. In general, the height of wrinkles could be limited under 0.2mm practically. Therefore small BHP can be allowed so that the depth of drawing could be increased. Authors research the variation of the wrinkles in flange in the course of cup drawing by using aluminium alloy Al050 and A5052.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.91-91
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• 2004

유압시스템은 1795년 J. Bramah가 물을 작동유체로 사용한 Press를 개발해 사용한 이래 2세기 이상 인간생활의 다양한 분야에 이용되어 왔다. 초기 유압시스템은 쉽게 구할 수 있고, 저장이 용이한 물을 작동유체로 사용하였다. 그러나 물은 부식성, 낮은 점성계수로 인한 저 윤활성과 많은 누설량, 그리고 저온에서의 동결 등과 같은 문제점을 가졌다. 당시에는 물에 대한 부식성이 없는 재료나 물의 누설을 막을 수 있을 만큼의 가공기술이 부족하였으므로 이러한 물의 문제점을 해결하기 위해 1906년 Wiliams와 Janney가 물 대신 기름을 작동유체로 사용하기 시작했다.(중략)