• 방재와보험
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• s.117
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• pp.26-33
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• 2007

위험기반검사는 정상적인 방법이나 사고발생 가능성과 크기에 의해 결정하는 정량적인 방법을 이용해 위험도를 파악하여 검사체계의 운영과 공정 또는 장치의 검사 우선순위를 결정하는 방법으로서, 설비의 안전성을 향상시키고 경비를 절감할 수 있다는 장점이 있다.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2007.04a
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• pp.143-149
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• 2007

현행 우리나라의 검사제도는 사업장의 자율관리 능력을 고려하지 않고, 설비의 노후화 및 위험도와 무관하게 획일화된 방식으로 적용하여 설비의 안전성을 확보하지 못할 뿐만 아니라 정기 및 자체 검사를 병행하여 많은 불편이 있다. 따라서 사업장의 불편을 해소하고, 설비의 안전성과 신뢰도를 높일 수 있는 위험기반검사(risk based inspection, RBI)를 국내 실정에 적합하게 도입하기 위하여 사업장, 정부 및 관련 기관에서 향후 추진해야할 방향에 대하여 분석하였다. 국내에서 위험기반검사 제도가 정착될 수 있기 위해서는 먼저 법적 근거가 마련되어야 하며, 법적 제도가 마련되면 사업장에서 RBI를 적용 시 이를 검증하고, 관리할 수 있는 인증기구의 설치가 필요하다. 또한 위험기반검사를 수행하는 사업장에 대해서는 공정안전이행수준과 같은 위험기반검사 이행수준평가를 도입하고, 차등 적용하여 사업장을 관리하는 것이 바람직하다.

• Proceedings of the Korea Society for Energy Engineering kosee Conference
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• 2010.04a
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• pp.176-176
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• 2010

현재 국내 에너지 설비의 안전에 대한 관심이 고조되면서 안전 관련 기술(수명, 정비, 사고 관련 모든 기술)의 개발, 도입이 활발히 이루어지고 있다. 하지만, 많은 경우 기반기술 연구에 집중되어 있어 이를 융/복합하여 현장에 활용할 수 있는 응용기술 개발이 요구되고 있다. 에너지 플랜트 설비(발전, 석유화학 및 정유 플랜트 등)의 최적 안전 관리를 위해서는 설비의 위험도(risk)에 근거한 관리가 가장 이상적이며, 이를 위해서는 기준이 될 수 있는 위험도 기반 검사(risk-based inspection, RBI) 가이드라인과 사용자가 쉽고 효율적으로 위험도를 관리할 수 있는 도구 즉 시스템이 필요하다. 본 연구에서는 위험도 기반 검사 가이드라인과 IT(information technology) 기술을 융/복합하여 사용자가 쉽고 효율적으로 사용할 수 있는 GUI(graphic user interface) 기반의 위험도 기반 설비 관리 시스템을 연구 개발 하였다.

• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.15 no.4
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• pp.1-6
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• 2011

Risk-based inspection (RBI) is a inspection technique suggesting inspection plan, such as inspection interval and inspection method, of the pressurized facilities based on its risk in the petrochemical, refinery and gas industries. Therefore, we can intensively and cost-effectively maintain, repair and manage the high-risk facilities through RBI technology. This paper reviews RBI technology, such as principle and implemental procedure of RBI, management of risks and facilities and return of investment through RBI, RBI technology at present and its application in domestic industries. In addition, some improvement directions of RBI are also proposed.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2006.04a
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• pp.301-307
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• 2006

한국형 위험기반검사 프로그램을 석유화학공장에 적용하여 사업장의 안전관리 이행수준, 공정 위험도 등급 및 분포 및 설비의 손상메카니즘 분포를 산출하였으며, 이를 바탕으로 검사주기 변경으로 설비검사를 수행함으로써 배관의 안전성을 향상시키고, 검사비용을 절감할 수 있었다.

• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.12 no.2
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• pp.110-117
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• 2008

The risks of the chemical facilities were estimated by the KS-RBI(Ver. 3.0) program supporting the quantitative cause analysis, and reduction method for the risks of the facilities was investigated. As a result, we could find that the risks of the facilities decrease with reducing the likelihood of failure (LOF) affected by demage mechanism, inspection number and effectiveness of inspection, and with reducing the consequence of failure (COF) affected by the ratings of the detection, isolation, and mitigation systems. Furthermore, high risks of the facilities would be decreased by reduction of the LOF and the COF simultaneously. Accordingly, the applied plant would be able to achieve the decrease of inspection and labor costs because of the decrease of consequences and inspection intervals through the reduction of risks.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.30 no.1 s.244
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• pp.90-96
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• 2006

Since Risk Based Inspection(RBI) was introduced to quality the risks for jet engine and nuclear power, the technique has been expanded to the area of petrochemical plant. Recently among USA and Europe, window-based computer programme for RBI has been rapidly developed. When local companies procure such program to apply to their plants, it is difficult to build up a proper database as well as expect a good result. In this regards, K-RBI programme accustomed to Korean environments was developed. After completion of the programme in 2004, it was tested by 2 local petrochemical plants and was produced fruitful results. By using these programme, we are expecting accident prevention through risk based planning and implementing of equipment inspection, and saving dollars caused by procuring foreign expensive programme.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2003.10a
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• pp.345-350
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• 2003

여러 형태의 결함을 가지고 있는 압력설비들은 대부분 운전에 지장은 없으나, 일부는 대형사고로 발전할 가능성을 지니고 있다. 따라서 석유화학, 정유, 가스 및 화학산업에서 사용되고 있는 압력설비들을 안전하고 효율적으로 사용하기 위해서는 설비별 위험도를 정량적으로 산출하고, 위험도 순위에 따라 설비의 검사, 유지, 보수의 우선순위를 결정하여 집중적으로 관리함으로써 최소의 비용으로 최대의 안전성을 확보하는 자율안전관리를 구축할 수 있다.(중략)

• 방재와보험
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• s.101
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• pp.26-29
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• 2004

• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.13 no.4
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• pp.53-60
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• 2009

For the case of the facilities using utilities such as cooling water and steam, risk of the facilities is zero because the consequence of failure (COF) through equipment damage area is zero. Therefore, to improve the estimation method of the risk by COF through equipment damage area in the risk-based inspection (RBI), this study developed the procedures of RBI, in which the risk was estimated by COF through financial loss. And, the RBI program (KS-RBI Ver 3.1) was developed to establish inspection interval based on the risk of the facilities estimated by COF through equipment damage area and financial loss, simultaneously, and the developed RBI program was applied to a petrochemical process. As a result, risks of the facilities estimated by COF through financial loss were similar to risks by COF through the equipment damage area. But, for the case of the facilities using utilities or expensive facilities, the estimation method of the risk by COF through financial loss was more accurate than through equipment damage area.