Proceedings of the Korean Society for Bio-Environment Control Conference
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2001.04b
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pp.86-87
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2001
자갈축열 태양열온실의 기본원리는 주간에 일사로 데워진 온실내부공기를 자갈축열층사이로 순환시켜 이때 자갈층에 축열된 에너지를 난방에 이용하는 것이므로 축열층 사이로 충분한 공기순환이 이루어져야 한다. 따라서, 자갈축열층내로 순환되는 공기의 풍량이 축열성능과 밀접한 관계가 있으며 효과적인 공기 순환방식을 분석하고자 자갈축열성능실험을 수행하였다. (중략)
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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2017.04a
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pp.155-155
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2017
최근 애플망고 스마트 농가에 에너지 사용량이 증가됨에 따라 에너지 절감을 위한 대책들과 화석연료를 대체하는 다양한 신재생에너지 도입에 대한 요구들이 늘고있다. 본 연구에서는 애플망고 스마트 농가에 여러 에너지원들을 혼합하여 사용할 수 있도록 실증시험 모델을 구축하고 운영함으로써 그 효용성을 검토하고자 하였다. 우선 애플망고 특성을 고려한 비닐온실의 최대 냉난방부하량과 에너지모델을 분석하여 신재생 에너지원들의 혼합 및 기존 공조설비와의 연계를 계산하였다. 애플망고 시험 농지로는 재배에 적합한 제주도 서귀포를 선정하였으며, 기존의 경유 난방기를 사용하는 비교시험 하우스, 기존의 경유와 태양광, 지하 공기 히트펌프 난방기를 혼합하여 사용하는 실증시험 하우스, 경유와 지하공기 히트펌프 난방기를 사용하는 대조시험 하우스를 10~11월 두 달간 운영하여 그 결과들을 평가하였다. 온실 내외부에 온도, 습도, CO2를 측정할 수 있는 6점의 센서부들을 설치하였고, 적산 전력계와 유량계를 설치하여 데이터를 수집하였으며, 모든 시험 데이터는 모바일 원격으로 제어 및 모니터링이 가능하도록 구성하였다. 시험 결과, 각 하우스들에서 수확한 과실의 수량과 품질은 유사하게 평가되었지만, 실증시험 하우스의 난방비가 비교시험 하우스보다 절감되었다. 하지만 실증시험 하우스의 경우 높은 시설유지비로 인해 이를 고려한 사용료는 비교시험 하우스보다 더 비싸게 평가되었다. 본 연구를 통해 생산된 잉여전력을 매전할 때 이로 인한 이용비는 비교시험 하우스보다 더 경제적임을 확인할 수 있었다. 또한 기존의 경유와 지하공기 히트펌프 난방기를 혼합한 대조시험 하우스의 난방비용이 경제성에서 더 유리함을 알 수 있었다. 따라서 본 연구를 통해 애플망고 스마트 농가에 적합한 에너지-믹스 모델을 구축할 수 있었으며, 다양한 신재생에너지들의 효용성들을 검토할 수 있었다.
Jayasekara, Shanika N.;Na, Wook H.;Owolabi, Abdulhameed B.;Lee, Jong W.;Rasheed, Adnan;Kim, Hyeon T.;Lee, Hyun W.
Journal of Bio-Environment Control
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v.27
no.1
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pp.46-53
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2018
This study was conducted to determine which greenhouse provided good environmental conditions for strawberry production, and performed better at conserving energy. Temperature, RH, VPD, $CO_2$, solar radiation, yield, and fuel consumption were the parameters analyzed. The temperatures of both greenhouses were well controlled in order to provide optimal day and night temperatures for strawberry production. The air inflated double layer greenhouse had higher RH values (more than 90% at night), which led to higher disease occurrence, in comparison to the conventional double layer greenhouse. Furthermore, the air inflated double layer greenhouse had lower VPD values than the conventional double layer greenhouse. Therefore, better RH and VPD were observed in the conventional double layer greenhouse. Higher $CO_2$ concentration was observed in the air inflated double layer greenhouse while the conventional double layer greenhouse ventilated better than the air inflated greenhouse, because of its side ventilators. Moreover, higher solar radiation in the conventional double layer greenhouse resulted in higher yield, in comparison to the air inflated double layer greenhouse. Thus, we can conclude that the conventional double layer greenhouse provided a better environment for crop growth, in comparison to the air inflated double layer greenhouse. Regarding fuel consumption, the air inflated double layer greenhouse had lower fuel consumption than the conventional double layer greenhouse. Therefore, from an energy consumption point of view, we can conclude that the air inflated double layer greenhouse performed better than the conventional double layer greenhouse.
An analysis in heating effects of an electric radiator located in a 1-2W type chrysanthemum (3 cultivars) cultivation greenhouse installed in Gyeongsang National University drew the following conclusions. During the experiment period, the highest, average, and the lowest outside temperatures were in the ranges of $-3.8{\sim}21.3^{\circ}C$, $-5.2{\sim}16.1^{\circ}C$ and $-12.5{\sim}14.4^{\circ}C$, respectively, and the average relative humidity inside and outside the greenhouses were in the ranges of 43.5~98.6% and 35.2~100%, respectively. From mid-December to early February, the lowest outside temperature was recorded as approximately $-5.0{\sim}-10.0^{\circ}C$, which showed that it tended to be relatively lower than the temperatures recorded at the Jinju Meteorological Observatory. During the night, the leaf temperature measured directly under the radiator tended to be higher by $2{\sim}3^{\circ}C$ than that those at the middle point of the radiator, or higher by a negligible amount. In the case of root zone temperature, it was found that there was almost no difference between temperatures of the part directly under and the middle point, and the time when the highest temperature of root zone and other highest temperatures took place showed that there was about a 2-hour delay phenomenon. The total electricity consumption, energy supply and total heating cost during the experiment period were 2,800 kWh, 2,408,000 kcal and 112,000 won, respectively. When diesel, a kind of fossil fuel, was used as heating oil, the total heating cost was around 224,500 won. It was estimated that the total heating cost could be reduced by around 50% if a radiator was used.
This study was accomplished to compare energy saving effects of several heat insulation materials in greenhouse and to develop new automatic opening and closing equipment which is suitable to the most effective heat insulation material. To find out more effective heat insulation material, the magnitude of heat transfer occurred through aluminum screen (ALS), non-woven fabric (NWF), double-layer aluminum screen with chemical cotton sheet (DAL), and multi-layer fabric screen material quilted with non-woven fabric, chemical cotton, poly foam, and polypropylene (MLF) were compared relatively. The results showed that the relative magnitude of heat transfer occurred through MLF was lower than DAL and ALS by 23.3% and 43.0% respectively. MLF screen material was the most effective compared with other heat insulation materials. But because of thickness, there was a need of new mechanism for automatic operation in greenhouse. Accordingly, new screen system using MLF-thick but profitable for keeping warm in greenhouse-was developed. Opening & closing equipment was designed to roll MLF with pipe axis during opening process and pull MLF with string during closing process with electric motors, clutches, drums, and so on. In hot pepper cultivation and energy saving test during winter time, the early stage yield of pepper under MLF screen system was higher than NWF by 27%, and gasoline consumption of MLF screen system was lower than NWF by 46%.
Journal of the Korean Society for Geothermal and Hydrothermal Energy
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v.14
no.3
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pp.15-20
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2018
To study the effects of solar energy in a greenhouse, outdoor air temperature and wind speed on inside air temperature, a simulation model for forecasting the greenhouse air temperature was conducted on the basis of the energy and mass balance theory. Application of solar energy to the greenhouse is major area in the renewable energy research and development in order to save energy. Recently, considering the safety and efficiency of the heating of greenhouse, clean energy such as geothermal and solar energy has received much attention. The analysed greenhouse has $50m^2$ of ground area which located in jocheon-ri of Jeju Province. Experiments were carried out to collect data to validate the model. The results showed that the simulated air temperature inside a plastic greenhouse agreed well with the measured data.
In order to set the outdoor weather conditions to be applied to the design standard of the greenhouse heating and cooling system, outdoor air temperature and heating degree-hour for heating design, dry bulb temperature, wet bulb temperature and solar irradiance for cooling design were analyzed and presented. For every region in Korea, we used thirty years from 1981 to 2010 hourly weather data for analysis, which is the current standard of climatological normal provided by KMA. Since the use of standard weather data is limited, design weather conditions were obtained using the entire weather data for 30 years, and the average value of the entire data period was presented as a design standard. The design weather data with exceedance probability of 1, 2.5, and 5% were analyzed by the TAC method, and we presented the distribution map with exceedance probability of 1% for heating and 2.5% for cooling which are recommended by design standards. The changes of maximum heating load, seasonal heating load and maximum cooling load were examined by regions, exceedance probabilities, and setpoint temperatures. The proposed outdoor design conditions can be used not only directly for the greenhouse heating and cooling design, but also for the reinforcement of heating and cooling facilities and the establishment of energy saving measures. Recently, due to the climate change, sweltering heat in summer and abnormal temperature in winter are occurring frequently, so we need to analyze weather data periodically and revise the design standard at least every 10 years cycle.
A heat pump system using wasted heat from thermal effluent to supply the heating energy can reduce energy consumption and emissions of greenhouse gases by greenhouse facilities nearby. The Jeju National University consortium constructed a heat pump system using the thermal effluent from the Jeju thermal power plant of KOMIPO to provide with cool or hot water to greenhouse facilities located 3 km from the power station. In this paper, the system configuration of the heat pump system was summarized, and the results of operations for demonstration of a heating performance carried out during the winter season in 2018 were investigated. The preoperational tests proved that the water temperature drop through the pipeline transporting extracted heat was less than $2^{\circ}C$. The COP (coefficient of performance) of the heat pump was higher than 4.0, and hot water with the maximum temperature of $50^{\circ}C$ could be supplied to greenhouse facilities by utilizing wasted heat from thermal effluent.
This study was carried out in order to estimate the greenhouse performance for Ground filtration water source heat pump which was installed for supplying the heat to the paprika greenhouse in Jinju city. Experimental area of Greenhouse was $3,300m^2$, For keeping the heat from greenhouse, single plastic covering and double thermal screen was installed. With considering all of greenhouse insulation condition and designed heatng temperature, heating capacity for experimental greenhouse was calculated as 320,000kcal/hr. Coefficient of performance(COP) of Ground filtration water source heat pump was gauged and greenhouse heating performance was tested from Febuary 1 to Febuary 28 in 2011. The result showed that COP of heat pump was in the range of 3.7~4.7 and COP of heating system was in the range of 3.0~3.5. The vaule of COP was very high and the temperature inside greenhouse was well corresponded to the setting temperature of greenhouse environment controlling system. lots of Ground filtration water made the the number of well fewer and the expense for installing heating system cheaper than that of geothermal system used custmarily. and this system went beyond the limitation of intaking amount of groundwater in normal Groundwater source heat pump.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.40
no.3
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pp.94-102
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1998
This experiment was carried out to study on the effect of greenhouse heating by water-to-water heat pump system employing heating water tank(ground water) as the heat source. Followings are the results obtained from this study ; 1. The heat amount absorbed from evaporator and the heat amount rejected from condenser were approximately 9, 000~ 12, 000kcal/h and 13, 000~ 17, OOOkcal/h, respectively. 2. The heat efficiencies of evaporator and condenser used in this experiment were approximately 79% and 83%, respectively. 3. The maximum heating load estimated for the experimental greenhouse was about 18, 000 ~ 25, OOOkcal/h, which was found to be about 28 ~ 32% higher than the heating capacity of the heat pump system adopted for this experiment. 4. The coefficients of performance(COP) for the heat pump and the total heat pump system were approximately 2.9~3.5 and 1.5~2.4, respectively. 5. The coefficient of performance(COP) calculated from the Mollier Diagram was about 3.2 ~ 3.4, which was reasonably close to the COP estimated on the basis of measured values. 6. The temperature of experimental greenhouse heated by the heat pump system could be maintained about 12~15 。C higher than that of a control greenhouse.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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