• Tribology and Lubricants
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• v.21 no.6
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• pp.296-301
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• 2005

피스톤-실린더-링 틈새를 통해 일어나는 오일소모와 브로바이가스 증가는 최소화되어야 하며, 한편으로는 연료저감 및 성능증가 개선 측면에서 피스톤 링 팩의 마찰 손실도 줄일 필요가 있다. 이러한 두 가지 측면에서, 피스톤 링 팩의 최적 설계에 대한 연구가 수행되어야 한다. 따라서 오일소모 및 브로바이가스의 앙은 엔진개발과정 및 필드에서의 엔진운전 중에 엔진의 상태가 좋은지 나쁜지를 판단하는 중요한 요인이 된다. 본 연구의 목적은 연소실 내로의 오일 흐름 량과 피스톤 링 팩을 지나 아래로 내려가는 가스흐름을 계산하여 엔진오일 소모 및 브로바이가스를 예측하는 컴퓨터 프로그램을 개발하는 것이다. 향 후 본 프로그램을 이용하여 엔진의 상태를 미리 예측할 수 있을 것으로 본다.

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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• v.33 no.6
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• pp.2317-2328
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• 2013

In this study, the effect of wave chamber slab on wave pressure along the first and second wall of the perforated caisson breakwater was investigated by performing physical experiment. The experiment was performed without and with the wave chamber slab of the perforated caisson by varying the front wall porosity. The discrepancy in magnitudes of the measured wave pressure along the both walls of the perforated caisson was apparent according to the existence of the wave chamber slab as significantly greater pressures were acquired for all the test cases when the wave chamber was closed upward by the slab. As a result, the magnitudes of the total wave force calculated by integration of the measured wave pressure also were much larger for the caisson breakwater having the wave chamber slab, exceeding the value based on the well known Takahashi's formula (Takahashi and Shimosako, 1994). With respect to the porosity of the front wall, meanwhile, higher pressures were obtained with a larger porosity, at both the first and second wall of the breakwater.

• Applied Microscopy
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• v.42 no.1
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• pp.43-48
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• 2012

This study shows that ceresin wax, candellila wax and microcrystalline wax mixed together with liquid paraffin oil to produce lipsticks (LS-1, LS-2) and capric/caprylic triglyceride oil added to produce lipsticks (LS-3, LS-4). After each type of lipsticks were molded, LS-1 and LS-3 was put into a cooling chamber ($5^{\circ}C$). LS-2 and LS-4 was put into a cooling chamber ($5^{\circ}C$) for 18 hours and kept in an incubator ($45^{\circ}C$) for 5 hours and put again into a cool chamber ($5^{\circ}C$). After that, the wax's three dimensional network structure was observed under scanning electron microscopy. Regardless of the kind of oil, the LS-1 and LS-3 wax structure had more distinct shape than the lipstick wax structure of LS-2 and LS-4. Also, regardless of the kind of wax, the three dimensional network structure was modified as the storage temperature increased. As a result, the lipstick's molding temperature increased, the wax's structure size also increased and the shape irregularly modified. This modification causes sweating phenomenon which affected lipstick's surface rheological property.

• Proceedings of the Korea Society of Design Studies Conference
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• 2002.05b
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• pp.250-251
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• 2002

• The Hankook-Saengyark Bo
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• no.262
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• pp.3-3
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• 2005

오는 5월부터 '한약유통실명제' 시행(생산자$\cdot$수입자$\cdot$검사자표기 및 검사필증부착 의무화)

• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• 2013.06a
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• pp.118-119
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• 2013

마리나 시설 내 계류된 선박 및 레저장비를 악천 후 해상상태와 선박 운항에 의해 발생된 파로부터 장비 및 인명의 안전을 위한 파 제거 장치가 필요하다. 본 연구에서는 국내 각 지자체의 수요에 부응하고 시설 및 인명의 안전을 위한 소파 시스템개발을 목적으로 시제품 제작(설계, 해석, 수조시험 등 수행완료)하였다. 실해상 성능시험에서 항주파의 발생을 위해 시험선박 선정하였으며, 소파장치 전후의 파고계측 등을 위해 부가물을 계측하여 파고를 촬영 및 계측하였다. 개발된 소파장치의 실해상 시험임을 감안해 해상 주위의 조류, 풍속, 인근 해역에서 오는 파랑변형 등에 따른 파랑요소를 고려하여 시험하였다. 부소파제는 약 40~80% 의 에너지 감소율을 보였으며, 유의파고 조건에서 42%의 에너지 감소율을 보였다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• v.48 no.4
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• pp.450-456
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• 2010

This study was conducted in order to design a piston, part of a shock absorber, and the findings after examining the features of the velocity distribution and the static pressure distribution of oil on a low-velocity piston are as follow. The compression speed of oil passing through an 0.9 mm orifice was 0.0156~0.0642 m/s, and the velocity vector of the velocity distribution and the static pressure distribution had a greater tendency to rotate when the velocity increased. In case of the velocity vector of the velocity distribution and the static pressure distribution with an 0.8mm orifice, the speed changed secondarily, the second pressure-drop was observed and as for the distribution of the streamline around the orifice, a vortex was produced around the center. As for the velocity distribution of oil passing from the compression cylinder to the compact pipe, the velocity was greater in orifice of small diameter. Also, the greater the pressure difference was between the compression cylinder and the compact cylinder, the greater the force it was upon the piston.

• Journal of ILASS-Korea
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• v.1 no.4
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• pp.54-62
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• 1996

Effect of reentrant type bowl geometry on combustion characteristics was investigated in a D.1.diesel engine. The main factor was the aspect ratio (Bowl Diameter/Bowl Depth) of bowl of combustion chamber, and the measured data include the cylinder pressure, engine performance and emissions of the engine using the 4 kinds of the combustion chamber. Experimental results indicate that the effect of dc/H and nozzle protrusion are relatively small and there exists an optimum dc/H according to the combustion conditions. It is also found that the smoke emission is quite sensitive the overall combustion time where the 90 percentage of the combustion heat is released. The smoke mission increases by shortening the 90% combustion time while it decreases by delaying the 90% combustion time.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2003.05a
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• pp.87-91
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• 2003

포항제철소는 제품의 선적 및 하역업무를 위래 13기의 하역기를 운영 중에 있다. 제품하역기의 운전실태는 1명의 작업자가 탑승하여 제품이 놓여질 선박 내 location을 관리한다. 특히, 중량물을 다루는 만큼 안전사고 방지를 위산 고도의 주의를 요하는 작업이다. 그러나 운전실의 위치가 지상 $13\~24m$에 위치해 있어, 하방 관측을 위해 장시간 머리를 구부려야 하므로 작업피로는 물론 요통 발생 가능성이 높다. 또한, 13기 하역기의 제작사 및 제작 시기에 차이가 있어, User Interfare가 각기 다르다. 주기적으로 하역기를 바꿔 탑승하는 작업자로서는 오조작 가능성이 있어 문제점으로 지적되고 있다. 근본적으로는 이동통로 폭의 협소함에 따른 진$\cdot$출입의 문제, 전장품의 부적절한 배치에 따른 작업자 충돌 문제 등, 기본적인 인간공학적 원칙이 반영되지 않은 운전실설계로 제품하역기 작업자의 업무부하가 가중되고 있는 실정이다. 본 연구에서는 인간공학적 설계원칙을 반영하여 제품하역기 운전실을 가상환경으로 제작해보고, 3차원 인제 모형을 실제로 탑승시켜 주요 설계 제약조건의 검증을 실시하였다. 3차원 가상환경 및 인체모형의 제작은 상용 3D Tool인 3ds Max 5와 Anthropos Ergomax라는 프로그램을 이용하였다. 이와같은 방법을 통해, 실제 공사 후에 발견될 문제점에 대한 사전 도출이 가능함은 물론, 보다 인간공학적인 운전실 설계가 이뤄질 수 있었다.

• Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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• 2002.10a
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• pp.134.1-134
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• 2002