• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 1999.05a
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• pp.66-74
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• 1999

일반적으로 압출용 빌렛트제조에는 빌렛트상하의 품질변화로 수평연속주조법이 사용되지 않고 있지만 전자기교반법을 이용할 경우 이러한 단점이 없어진다. 따라서 전자기교반장치를 설치한 수평연속주조장치를 이용하여 연주빌렛트를 제조하였다. 최대자속밀도가 1000Gauss 인 전자기교반장치를 설계 제작하였으며, 간접냉각방식의 흑연몰드에서 알루미늄합금을 사용하여 건전한 연주빌렛트를 제조할 수 있는 여러 공정조건을 조사 검토하여 직경 70mm의 기포가 없고 표면이 미려한 등축정을 가진 연주빌렛트를 제조하였다. 인출속도에 따른 수평 연속주조 빌렛트의 표면, 용탕유동라인 및 조직을 검토한 결과 평균인출속도 20mm/min에서 40mm/min까지 아주 미려한 표면특성을 가졌으며, 인출속도가 빠르면 유동라인이 표면에서 중심 쪽으로 완만한 기울기를 가지게 되어 표면응고층이 얇아져 빌렛트가 고액계면에서 끊어지게 되며, 조직미세화는 인출속도가 클수록 미세화되었으나, 결정구상화정도는 인출속도가 빠를수록 악화되었다.

• Journal of the KSME
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• v.32 no.8
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• pp.713-724
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• 1992

연속주조공정에서 주형과 2차냉각 영역에서의 주편의 응고과정에 관한 열전달 문제를 다루는데 해석적 및 수치적방법의 기본 원리와 그 결과를 간단히 소개하였다. 연속주조공정중 상황변화가 일어나는 주형과 2차냉각대에서 온도제어를 효율적으로 수행하기 위하여 주조온도, 강종, 주조 속도, 냉각수량 등 운전 인자에 따른 주편온도분포 및 응고층두께를 이론적으로 구하는 방법만을 취급하였지만, 실제로는 주편온도 및 응고층 두께를 측정하는 실험적 방법이 상호보완적으로 이루어져야 향후제품결함이 적고, 높은 생산성을 꾀할 수 있는 신 연주기의 개발이 가능할 것이 다.

• The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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• v.8 no.4
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• pp.321-327
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• 2003

As the continuous casting process is to product slab with high temperature liquid steel, the main role of strand driven roll is to withdraw slab from mold as operator set up casting speed pattern. The strand driven roll in old cast machine is controlled casting speed only. Due to inaccuracies in drive setting up, varying roll diameters, bulging in the product, withdrawal force was distributed irregularly. As a result, because of horizontal crack in slab comer, high casting speed can't be achieved. In this paper, the correlation between the distribution of withdrawal force and slab quality is investigated and the new control algorithm which can be distributed regularly the withdrawal force of strand driven roll is proposed. The principle of proposed algorithm is not to control motor torque directly but to control motor speed reference according to sharing ratio of withdrawal force which is set up in high level controller. The proposed algorithm implemented in POSCO Kwangyang 1-4 continuous casting plant.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2000.02a
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• pp.48-48
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• 2000

진공부품에 사용되고 있는 재료는 여러 가지 있으나 회주철품은 진동 감쇄 및 흡진성이 우수하여 소음 발생이 적고, 조직 중에 흑연이 존재하므로 주강에 비하여 자기윤활작용이 있으며, 말차계수가 적어 마찰면의 면입이 높은 경우에도 소손 등의 이상 마멸현상이 적어 진공펌프, 내연기관, 공작 기계등과 같이 강인성과 내마멸성을 요구하는 부품에 많이 이용되어 왔다, 이 회주철도 대별하면 여러 종류가 있고, 진공 펌프용 재질은 주로 회주철 중에 ASTM A형으로 도면에 명기되어 있다. 따라서 본 제품을 개발하는 과정중에 연속 주조법으로 제조된 ASTM형이 기존의 재료에 비하여 내기밀성, 내마면성, 내피로성 및 기계적 성질등이 우수함을 확인하여본 재질로 개발하였고, 시험한 연구 결과를 발표하고자 한다. 실험은 ASTM A형으로 주조하기 위하여 용해된 용탕을 사형 주형에서 GC200으로 주조하고, ASTM D형은 D사의 연속 주조기에서 직경 30mm로 주조하였다. 이와 같이 주조된 사료를 일정한 크기로 시험편을 만들어 인장 강도, 경도, 피로한도, 피로성, 절삭성, 내유압성, 소입성과 내마멸성을 시험하였다.

• Proceedings of the KIPE Conference
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• 2001.12a
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• pp.155-158
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• 2001

본 논문에서는 LCL공진형인버터를 사용하여 넓은 부하의 변화에 대해서도 공진주파수 추종제어와 공급전력제어가 가능한 전자기 연속주조제어기를 설계하고 이의 특성을 모의실험을 통하여 확인하였다.

• Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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• v.18 no.4
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• pp.488-493
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• 2008

A mathematical model of molten steel level for continuous casting process is presented, where the molten steel level, input and output flow in the mold, the relation between stopper position and input flow etc. are considered. The mathematical model is implemented and simulated by using MATLAB. Comparing the result of molten steel level from the simulator with that of real plant, the performance of the model is shown to be reasonable. By using this simulator, it is shown that PI controller with variable P gain, adjusted by fuzzy logic system, has better control result than conventional PI controller.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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• 2002.05a
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• pp.387-392
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• 2002

A portable mould oscillation analyzer with an integrated computer, developed by POSCO, records the movement of the mould in every spatial direction. The system uses the gap sensors to measure the mould movement (displacement) in two horizontal directions according to the mould narrow and broad faces and the vertical strokes in the four corners of mould. The gap sensor is a non-contacting minute displacement-measuring device using the principle of high frequency eddy current loss. The mould oscillation diagnostic system integrates the gap sensors, their converters and the industrial portable computer with plug-in data acquisition boards. In an own expert module, which is included in the diagnosis program, one can obtain much information about the mould oscillation equipment.

• Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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• v.17 no.2
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• pp.85-91
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• 1981

An equation was derived which describes the slip force that occurs at the casting of initial state due to unequilibrium with support bar weight, liquid metal, casting velocity, thickness, control roller, hydraulic motor and etc. The slip force equations are solved on the basis of velocity, gravity and thickness in casting ingot. In this paper the auther assumed that the other mechanisms are normal. The behaviour of slip force in many characteristics is calculated as a function of velocity, gravity and thickness with variation. The conclusion with this phenomena is reached that the present theory realistically predicts the growth of slip force in a flat plate ingot continuous casting machine.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.34 no.7
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• pp.919-928
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• 2010

Four patterns for width adjustment were studied with an aim to increase the width-adjustment speed in continuous casting. The main goals are to minimize the actuating force of a WAM actuator, to develop a deformation analysis model of a solidified shell in the mold, and to induce the main limit factor for the speedup of width adjustment. On the basis of the width-adjustment experiment, the notable features of four patterns types were considered, and we compared the corresponding actuating forces. For comparing the driving forces of the patterns, during the experiment, the same casting speed was maintained for each pattern. To optimize the parameter of the deformation analysis model of the solidified shell, the experiment results were applied to them. To speed up width adjustment and to reduce the driving force, we controlled the pattern parameters. The most effective pattern was the fast-mode pattern, and the taper was the main parameter that helped reduce the driving forces during the motion of the actuator.

• 기계와재료
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• v.13 no.4 s.50
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• pp.83-92
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• 2001