아웃도어용 스포츠웨어 의류분야는 소비자들의 욕구가 기능성, 착용감, 패션성을 매우 중시하는 고감성, 고기능성 제품특성을 요구하고 있으며 이를 가장 충족시킬 수 있는 패션 트랜드로서 보온, 경량화 제품이 가장 급부상하고 있는 아이템이다. 경량성의 쾌적 스포츠 웨어에 사용되는 주요 합섬소재인 PET, Nylon을 이용하여 소재의 세섬화, 중공 소재를 통한 제품 개발이 대부분으로 보온, 경량, 속건 등 의복에서의 쾌적 기능성을 개선하기 위하여 개발되는 소재 및 제품의 경량화, 보온 및 흡한속 건성 부여를 통한 기능 요소와 신질감 발현의 촉감요소를 통한 차별화 된 제품개발이 요구되고 있다. 보온 기능성을 부여하는 기술로써 가장 일반적인 기술은 섬유 내부에 중공을 형성하여 경량성과 보온성을 동시에 가지는 기능성 원사 제조 기술과 섬유 내에 열에너지를 흡수할 수 있는 물질을 넣어 외부의 태양광을 섬유내로 흡수하여 열에너지로 전환, 축적함으로서 보온성을 향상시키는 방식이 있다. 주로 경량 보온의 동시 발현을 위하여 중공 형성을 통한 보온 소재 개발이 활발하게 일어나고 있는 실정이다. 가장 많은 수요를 차지하고 있는 경량 보온성 중공사의 경우, 강도 저하, 염색 불량 등의 공정 애로점이 발생하며, 제직 및 가공 공정 시 원사 내 중공이 찌그러짐이 발생하므로 완제품 제조 후에는 중공의 기능이 제대로 발현되지 못하는 문제가 발생한다. 또한 알칼리 또는 용제를 사용하여 후용출 하는 중공사의 경우, 공정이 복잡함은 물론 환경에 유해한 공정이다. 특히, 감량 후 직물의 인열강도는 감량 전과 비교하여 감소하게 되는데 이는 이용성 polymer가 용출되면서 생긴 중공에 의해 섬도가 감소되어 강도가 저하됨을 알 수 있다. 따라서 Sheath 부분에 최대한 손상을 주지 않으면서 Core 부분을 완전 용출 시킬 수 있는 감량 조건을 확보할 필요가 있다. 이에 보온성, 경량성의 기능을 극대화시키고, 중공률 유지하는 최적 용출 가공 조건을 확립하고자 연구하였다.
The purpose of this study was to investigate the effect of alkali treatment on EG solution of polyester/silk union cloth(P/S cloth) . Tensile strength, moisture regain, crease resistance, and reduction ratio of the treated P/S cloth were measured. The results of this study were as follows : 1) The weight loss of P/S cloth treated with EG solution was three times higher than those of P/S cloth treated with $H_2O$. The weight loss of P/S cloth was increased greatly with increasing concentration of NaOH, temperature, and time. Favorable weight reduction of treating condition could be obtained when lower concentration of NaOH was used with longer time. 2) If it was added $H_2O$ on EG solution, weight loss of polyester increased, while those of silk decreased. In addition, decreasing ratio of tensile strength warp direction (polyester) was lower, while those of weft direction(silk) was higher. 3) Moisture regain of P/S cloth treated with EG solution increased with weight loss up to 10% . Crease resistance of P/S cloth was the highest at weight loss of 10~15%.
The subjective hand and preference of alkaline hydrolized polyester fabrics were evaluated using the scale developed. The factors affecting consumer's taste for polyester fabrics was analyzed by the statistical technique. The effects of alkaline hydrolysis on the properties of polyester fabrics were evaluated by subjective and objective hand measurements. The lower the age the more senstive their feeling. As the age of evaluators decreased they felt fabrics light flexible refined thin flossy smooth fine soft more clinging. They also thought fabrics are colder, more flexible more spongy as the age increased. Experts were more sensitive and consistent when they evaluation the hand of fabrics than non-experts.
효소는 주로 면직물의 전처리 및 염색가공에 사용되고 있는데, 공업적으로 적용되고 있는 예로는 아밀라제에 의한 호발, 셀룰라제에 의한 감량 및 유연가공을 들 수 있고, 최근 미국과 일본을 중심으로 연구되고 있는 펙티나제에 의한 정련은 공업화 가능성이 매우 높은 것으로 보고되고 있으며, 글루코스 옥시다제에 의한 표백은 아직연구 초기 단계에 있다. 효소정련이란 기존의 수산화나트륨 대신에 효소를 사용하여 행하는 정련을 말하며, 장점으로는 50-6$0^{\circ}C$ 정도의 온도에서 행하기 때문에 기존 정련법과 비교시 에너지와 용수를 절약할 수 있는 것, 폐수 중에 방출되는 오염물질의 양을 현격하게 줄일수 있을 것, 우수한 생분해성으로 인한 수질오염을 감소시킬 수 있을 것, 부드럽고 스무스하여 자연스런 태를 부여하는 것 및 재현성이 높은 것 등이다. (중략)
본 연구에서는 해도형 나일론 극세사 제품의 알칼리 용출 및 염색특성에 대한 고찰과 인공피혁, 스웨이드 조직 편물 등의 목적으로 함께 쓰이게 될 폴리우레탄과의 혼방 제품의 염색성 향상에 대한 연구를 진행하였다. 먼저, 해도형 나일론 극세사의 알칼리 용출거동을 확립하기 위해 NaOH 농도 및 온도에 따른 감량 특성을 확인하였으며, Red 색상의 산성염료와 반응성 염료 타입에 따른 염색특성 및 세탁 견뢰도 등을 고찰하였다. 또한, 폴리우레탄의 염착성을 향상시키기 위해 폴리우레탄 합성시 고분자 말단에 아민기를 함유하는 시료에 대한 염색성을 고찰하고, 폴리우레탄 함침 소재로서 쓰이는 인공피혁을 제조하여 염색 특성을 알아보았다. 해당 연구를 통하여 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다. 해도형 초극세사의 알칼리 용출의 경우 $90^{\circ}C$에서 30분 유지시키는 것이 가장 적절한 조건이었으며, pH에 따른 염색성의 경우 레벨링 타입 염료와 반응성 염료의 경우 4~5, 밀링 타입과 함금속 염료의 경우는 5~6정도의 pH에서 우수한 염색성을 나타내었다. 산성염료의 경우 염색온도와 시간이 증가함에 따라 초극세사에 염착된 염료들은 이면의 일반 나일론사로 이동하는 현상이 증가하였지만 반응성 염료의 경우는 이러한 이염 현상이 나타나지 않았다. 한편, 농도가 증가함에 따라 산성염료는 우수한 빌드업성을 나타내는데 반해 반응성 염료는 4% owf이상에서는 염착량이 증가하지 않았으나, 세탁 견뢰도의 경우 반응성 염료로 염색된 시료가 가장 우수한 견뢰도를 나타내었다. 그리고 앞선 모든 염색실험에 있어서 일반 나일론사보다는 초극세사의 염착률이 더 높았고, 겉보기 색농도는 낮게 나타나는 현상을 확인할 수 있었다. 한편, 나일론/폴리우레탄 혼방제품에서 쓰이는 일반적인 폴리우레탄(RPU)과 아민 함량이 높은 폴리우레탄(APU)의 염색성을 알아본 결과 APU의 염색성이 훨씬 우수하였고, RPU에서 나타나는 현상인 염색의 진행에 따른 염료의 탈리가 나타나지 않았으며 견뢰도 또한 우수하였다. 인공피혁의 염색에서는 함침에 사용된 폴리우레탄 수지의 구조에 따라 염색성이 달라지는 현상을 확인하였으며, 특히 반응성 염료를 사용할 경우 인공피혁에서 일반적으로 문제가 되는 견뢰도 저하의 현상이 나타나지 않았다.
When scouring and contraction finishing at $90^{\circ}C$ using Relaxer or Rotary Washer contraction and weight loss ratio in warp and weft directions were excellent. Also surface state of fabric after drying or sanding treatment was excellent without crease. Low melting polyester fabric showed a complete melting bond by heat setting(P/S) at above $160^{\circ}C$. The alkali hydrolysis reaction of polyester showed the breakpoint in the weight loss behavior test, polyester yarn showed a breakpoint ranging from 25% to 28%. This is due to the difference of the hydrolysis rate between regular polyester and soluble polyester. Initially the soluble polyester was eluted and micro-fibrillized 5 times faster than a regular polyester. At a later time, a regular polyester was reduced weight to impart a proper flexibility and drape property to the fabric. As a result of surface sanding finishing, the surface of interior fabric showed a surface state most stabilized when using Mesh No. 220 in mono 0.2d after elution finishing. When the rotation direction of sanding roller was pro-, pro-, pro-, and retro-direction, a directional effect of tuft was not shown, a writing effect as suede was exhibited and a surface state was even. Sublimation fastness was 3-4 class for polyester and 2-4 class for nylon. Light fastness 3-4 class after lapse of 100 hours and 2-4 class after lapse of 160 hours. Abrasion fastness was 3-4 class on wet and 4-5 class on dry Laundry fastness was 2-4 class. As such, the abrasion fastness is slightly reduced upon wetting and the use thereof for interior is excellent, whereas laundry fastness is slightly lowered.
The effect of alkali treatment on the changes in characteristics, mechanical properties, and hand of polyester fabrics was studied. Two kinds of fabrics having different yarn deniers were treated varying weight loss. The results were as follows; 1. Changes in constructional characteristics by alkali treatment were: a decrease in weight & thickness of fabric, a decrease in yarn denier, a decrease in apparent density of fabric, an increase in porosity to air, and a change fiber surface. 2. As for the changes in mechanical properties by alkali treatment, findings were : an increase in WT, RT, MIU, LC, and WC, a decrease in LT, B,2HB, G,2HG,2HGS, MMD, SMD, and RC, ana an increase in drape. 3. Changes in hand by alkali treatment were: a decrease in KOSHI and HARE, an increase in FUUURAMI, SHARI, KISHIMI, and SHENAYAUASA, and an increase in T.H.V 4. In the case of the same weight loss, the hand of 40/24 fabric being composed of thinner yarns was better than the hand of 50/24 fabric. 5. When 50/24 fabric was treated to have the same weight with 40/24 fabric, so the yam deniers of two fabrics were the same, the hand of 50/24 fabric having larger weight loss was better than the hand of 40/24 fabric.
This paper discussed the assessment of hand of polyester fabrics changed by alkaline hydrolysis. This study analyzed the relations between the change of mechanical property and the hand value according to the weight loss of polyester fabrics. The results are as follows; Objective hand by KES-FB system, revealed that for tensile properties, as the weight loss increased, WT, RT increased and LT decreased. For bending properties, as the weight loss increased, B and 2HB showed smaller values. For shear properties, as the weight loss increased, G, 2HG and 2HG5 decreased. For surface properties, as the weight loss increased, MIU increased, but MMD and SMD did not show any trend. For compression properties, LC, WC and RC did not show significant differences according to the degree of weight loss. In case of hand value, Koshi(stiffness), Hari(anti-drape stiffness), Kisimi(scrooping feeling) and Shinayakasa(flexibility with soft feeling) showed a meaningful results depending on the degree of weight loss. However, Shari(crispness) and Fukurami(fullness and softness) did not show meaningful result. Koshi, Hari and Shinayakasa are high correlation with tensile property, bendibg property shear properties, thickness and weight. Kisimi is high correlation with tensile property, bending property, thickness and weight. Shari, Fukurami and THV did not show any meaningful difference whth any mechanical properties.
고급 스포츠웨어와 이너웨어 등에 많이 사용되고 있는 나일론/폴리우레탄 혼방제품은 염색에 있어서 Grin-through 현상, 인공피혁의 염료 이염 현상 등 많은 문제들이 존재한다. 본 연구의 나일론과 폴리우레탄 복합소재에서 나타나는 염색거동을 고찰하고 분석하여, 폴리우레탄 복합소재의 염색성을 개선하기 위하여 실시하였다. 폴리우레탄 복합소재는 해성분이 용출되지 않은 나일론 초극세사 소재에 폴리우레탄 수지를 함침하여 인공피혁과 같은 느낌을 주도록 직접 제조하였다. 제조된 폴리우레탄 함침 나일론 초극세사 소재의 해성분을 용출하였고, Red 색상의 밀링형 산성 염료, 함금속 염료와 반응성 염료에 따라 달라지는 염색특성 및 세탁 견뢰도 등을 고찰하였다. 본 연구를 통하여 다음과 같은 실험결과를 얻을 수 있었다. 나일론 초극세사와 폴리우레탄 수지를 준비하여 습식공정을 통해 인공피혁을 제조한 함침 소재를 알칼리 감량하였고, 감량률은 15~17% 정도로서 대부분의 해성분이 용출됨을 확인하였다. PPG와 PTMG로 구성된 폴리올을 기반으로 한 폴리우레탄 함침 피혁과 PTMG를 단독으로 사용한 함침 피혁의 염색성을 비교한 결과, PPG+PTMG 타입이 더 우수한 염색성을 나타내었다. 특히 밀링 타입과 함금속 타입 염료의 경우는 거의 2배 이상의 흡진율과 겉보기 색농도를 나타내었다. 한편, 반응성 염료의 경우는 두 종류의 폴리우레탄 필름에 거의 염착되지 않았기 때문에 앞으로의 염색실험에서 제외하였다. 견뢰도 측면에서는 각각의 피염물의 등급은 거의 유사하게 나타남을 확인하였다. 이상과 같은 결과로부터, 인공피혁 제조시 PPG+PTMG 타입의 폴리우레탄 수지를 사용하여 함침시 더 높은 색강도와 염착률을 얻을 수 있음을 알았다. 사용하는 염료의 종류를 좀 더 다양하게 하여 실험을 실시하고 폴리우레탄의 물성 및 분석 등의 추가적인 연구가 진행된다면, 인공피혁의 염색시에 발생하는 여러 가지 문제점들을 해결할 수 있을 것이다.
Two kinds of sea-island type polyester ultramicro fibers (fiber fineness : 0.01 and 0.05 denier) were treated with NaOH varying time and concentration. Surface morphology of the treated fibers with alkaline weight loss was observed by SEM. The treated effects were investigated by measuring density, melting temperature, and X-ray diffraction patterns. The surface morphology of the polyester ultramicro fiber was changed by NaOH concentration. Weight loss of 0.01d fiber was much larger than that of 0.05d fiber. Density and crystallinity were increased with weight loss of fiber. After the weight loss had finished, the density and crystallinity were decreased because of attack of island partition of the fiber. A melting temperature$(T_m)$ is $250^{circ}$ at untreated fiber on the whole and in 0.05d fiber the $(T_m)$ is $252^{circ}$ at untreated. In 0.01d fiber the $(T_m)$ was increased with weight loss of fiber.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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