오늘날 알지네이트 인상재는 다른 어떠한 인상재보다 널리 사용되고 있다. 이는 알지네이트 인상재가 ①사용하기 쉽고, ②환자에게 거부감이 적고, ③특수한 장비의 사용이 필요하지 않으며, ④정확히 사용하면 상당히 정밀한 인상이 가능하기 때문이다. 알지네이트 인상재의 정확한 사용법을 정리한다.
Purpose: The purpose of this study is to compare the volume stability depending on the mixing methods and storage time for the conventional alginate and extended-pour alginate. Materials and methods: An arch-shaped metal model was fabricated, and one conventional alginate and two extended-pour alginates were used to take impressions using different mixing methods (hand and automatic). 120 impressions were taken (40 per each alginate) and stone models were made in accordance with the different storage times (immediate, 2 days, 5 days, and 6 days). The models were scanned with a 3D table scanner and dimensional change was measured by superimposing the scan data. Using SAS 9.4 (SAS Institute Inc., Cary, NC, USA), the general linear model and Tukey's post hoc test was conducted for statistical analysis (P<.001). Results: There was no statistically significant difference in the dimensional accuracy between two mixing methods, and the volume change was minimum when the stone was poured immediately in all groups. Dimensional accuracy showed a statistically significant difference between groups after 2 days of storage, and extended-pour alginate showed higher accuracy after 5 days of storage comparing to conventional one. Large amounts of volume change were showed at 2 - 5 days for conventional alginate and at 5 - 6 days for extended pour alginate. Conclusion: The mixing method of alginate does not affect volume stability. Although extended-pour alginate has better volume stability than conventional alginate for a long time, it is recommended to pour stone as soon as possible.
Purpose: This study evaluated the effect of loss of interproximal papilla, creating an undercut, on the accuracy of impression materials. Materials and methods: Two addition type silicone impression materials ($Extrude^{(R)}$ Speed Wash, $Imprint^{TM}$ II Quick Step Light Body) and one alginate impression material (Cavex Impressional) were used to make impressions of a maxillary master model simulating clinical conditions with or without interproximal papilla. Stone was poured in the impressions and working casts were fabricated. A total of 6 groups with 6 working casts in each group were scanned using 3-dimensional optical scanner. The accuracy of the impressions was assessed by measuring the dimensional changes (${\Delta}I$ (%)) of 6 distances on working casts compared to a master model with a 3-dimensional digitizing and inspection software. The data were analyzed by two-way ANOVA (P<.05). Results: Three of 6 distances showed statistically significant differences among the impression materials. Only 1 of 6 distances in alginate impression showed a statistically significant difference between casts with and without interproximal papilla (P=.047). Conclusion: The presence of undercut due to loss of interproximal papilla did not significantly influence the dimensional accuracy of addition type silicone and alginate impression materials.
Statement of problem : Magnesium oxide may increase pH of alginate, and supply magnesium ions to the polymerization reaction of alginate. Purpose : This study was designed to evaluate the influence of incorporation of magnesium oxide to alginate composition. Material and Method : Seven kinds of experimental alginates were prepared and used for the experiments. Components with unchanging concentrations were sodium alginate 15%, calcium sulfate 14%, sodium phosphate 2%, and zinc fluoride 3%. Contents of magnesium oxide were varied as 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%. Diatomaceous earth were added to each experimental groups as balance to be 100%. Control group was a MgO 0% group. Working time, setting time, elastic recovery strain in compression, compressive strength and tear resistance were measured were measured. Sample size for each groups were 10. Arithmetic means were used as each groups representative values. Regression test between MgO contents and results, Duncan's multiple range test, and One-way ANOVA test were done between groups at level of 0.05. Results : 1 Magnesium oxide made the working time and setting time as longer(p<0.0001). 2 Magnesium oxide did not alter the elastic recovery(p>0.05). 3. Magnesium oxide contents between 2% and 4% exhibited the lowest strain in compression on alginates(p<0.0001). 4. Magnesium oxide made the compressive strength and the tear resistance stronger(p<0.0001). Conclusion : These results mean that setting time of alginate maybe controlled and that mechanical properties maybe improved by the incorporation of magnesium oxide into alginate, without any reduction of elasticity.
The purpose of this study was to search the influences of the increase of the contents of sodium alginate in the experimental alginates on the some mechanical properties. 3 commercial alginates were selected for the purpose of comparison of the results of experiments. 7 experimental alginates were manufactured with the rise of contents of sodium alginate from 8.8% to 18.3% with the decrease of contents of diatomaceous earth and with the constant contents of calcium sulfate 12.5%. sodium phosphate 2.2%, zinc fluoride 2.0%. Splitable metal mold with 12.5mm diameter and 20.0mm height was filled with mixed alginate to prepare the cylinder shaped specimens. Strain in compression, elastic recovery, compressive strength were tested using the ISO specification number 1563, alginate impression material. Experimental groups were 7, and 10 specimens were used for each test items and each groups. Following results were obtained ; 1. Strain in compression was decreased with the increase of sodium alginate contents (p=0.0077, r2 = 0.6302). 2. Elastic recovery was decreased with the increase of sodium alginate contents but was not significant(p=0.0639, r2=0.7449). 3. Compressive strength was increased with the increase of sodium alginate contents (p<0.0001, r2 = 0.9617). These results mean that the increase of sodium alginate contents make alginate harder but may result the increased permanent deformation.
The use of alginate impression materials today is prevalent because of its efficiency and simplicity in clinical settings. Unfortunately, the simplicity of the procedure tends to lull the dentist into a sense of well-being, and lead him into using careless or sloppy technique. Alginate impression materials are used to fabricate diagnostic and preliminary casts, and the final cast. Incorrect use of this material is known to affect the accuracy of the final prosthesis. The purpose of this study was to compare the effect of different mixing methods of alginate impression material and tray adhesive on the accuracy of the stone cast produced by each method. A total of 30 stone casts were produced by using 3 different types of mixing methods (10 stone cast for each mixing method, respectively). The first method utilized an automatic-mixing machine to mix alginate while the second method was carried out manually, strictly following manufacturer's instructions. The third method also involved manual mixing, but did not follow the manufacturer's instructions and was done in a random fashion. Also, 20 additional stone casts were produced by using alginate with or without tray adhesives were included in the study to evaluate effects of tray adhesives on the accuracy of alginate impression. 10 stone casts were produced by adding tray adhesives to the interior surface of the impression tray prior to taking the impression. The other 10 excluded this step. A total of 50 stone casts were analyzed by the three-dimensional measuring machine to measure and compare the dimensional changes of the impression material of each group. The results are as follows. 1. No significant difference was found between the automatic mixing group and the manually-mixing group(p>0.05). 2. For the group that followed manufacturer's instructions, less dimensional changes were record ed than the group that didn't in measuring distanced 4(p<0.05). 3. The group that used tray adhesives showed less dimensional changes(p<0.05). The findings revealed that mechanical methods of mixing alginate impression materials had little influence on dimensional changes. However, it is proven that following manufacturers instructions in alginate impression taking is an important step in acquiring accurate impressions and tray adhesives may play an important role in enhancing the results.
This study was designed to investigate the attrition pattern in Angle Class III malocclusion with facial asymmetry. The sample consisted of three groups, the 20 subjects of normal occlusion group(Group I), the 12 subjects of class III malocclusion without facial asymmetry group(Group II) and 17 subjects of Class III malocclusion with facial asymmetry group(Group III). Attrition areas from canine to second molar on both sides in upper and lower arch, totally twenty, was marked by pencil and mesured by computer system(INTERGRAPH CO. USA) 2 times and the average value was used for date processing. Attrition areas from canine to second molar on both sides in upper and lower arch, totally twenty, was marked by pencil and mesured by computer system(INTERGRAPH CO. USA) 2 times and the average value was used for date Processing. All attrition areas were measured 2 times and the average value was used for data processing The data were statistically analyzed by SAS program. The results of this study were as follows. 1. Total attrition area in Group I was larger than in Group II and III. 2. There was no significant difference in attrition area between right and left side in each group, but attrition area in Group III was larger than in Group I and II. 3. In Group I, Maxillary attrition area was larger than mandibular attrition area, but in Group ll and III, there was no significant difference in attrition area between maxilla and mandible. 4. In Group III, the attrition area of deviated side was target than undeviated side 5. There was no significant difference in attrition area between chewing side and non-chewing side in each group. 6. The total attrition area was unaffected by gender.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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