• Title/Summary/Keyword: 시멘트공업

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The Hydration Characteristics of High-Durable Portland Cement Treated with Asphalt and Carbon Black (ASPHALT와 CARBON BLACK으로 처리(處理)된 고내구성(高耐久性) 포틀랜드시멘트의 수화특성(水化特性))

  • Cho, Heon-Young;Kim, Hee-Rack;Hong, Won-Pyo
    • Applied Chemistry for Engineering
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    • v.3 no.1
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    • pp.148-155
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    • 1992
  • For the enhancement of the concrete durability, we developed high - durable portland cement (ACTPC) by physical treatment of ordinary portland cement with asphalt and carbon black. In this research, the hydration reaction characteristics of ACTPC were studied by using SEM, X-Ray, Conduction Micro Calolimeter etc. When the ACTPC is mixed with water, it is believed the asphalt films on cement particles suppress the early stage of hydration reactions of cements, because the films hinder the contact with water and the elusion of soluble ions from particles. But the carbon blacks on the cement particles accelerated the hydration reactions of cement after a while, because the micro particles can be used as seed crystals in $CaO-SiO_2-H_2O$ gel formation.

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A Study on the Engineering Characteristics of High Strength Concrete used by high Calcium Sulfate Cement (고황산염 시멘트를 이용한 고강도콘크리트의 공학적 특성에 관한 연구)

  • 박승범;임창덕
    • Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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    • 1992.10a
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    • pp.11-18
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    • 1992
  • 프리텐션방식 원심력 고강도콘크리트 말뚝(KS F4306) 콘크리트의 압축강도가 800kg/$\textrm{cm}^2$이상인 고강도콘크리트를 요구하고 있으나 국내에서는 500kg/$\textrm{cm}^2$ 이상의 콘크리트 말뚝제조가 불가한 실정이므로 본 연구에서는 고황산염시멘트를 이용한 고강도콘크리트 말뚝제조에 관한 공학적 특성 연구의 일환으로써 고황산염시멘트의 수화특성 및 고강도 발현기구 구명과 공학적 특성중에서 압축.휨강도의 내동해성, 건조수축 특성 및 화학저항성등을 비교 고찰하여 보통 시멘트보다 품질 특성이 우수함을 확인하였다. 또한 고강도 콘크리트 말뚝의 시제품 제조를 위하여 2개 공장에서 현장 실험한 결과 94.7kg/$\textrm{cm}^2$의 양호한고강도콘크리트를 얻었다. 향후 고강도콘크리트 말뚝 제조의 공업화 및 양산회가 기대된다.

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시멘트공업에 있어서의 게산기 응용

  • 김정철;김상연;김영복
    • 전기의세계
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    • v.24 no.5
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    • pp.57-60
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    • 1975
  • 오늘날 컴퓨터는 일반 사무분야 및 과학기술분야에 널리 이용되어 계산의 신속, 정확 및 사무의 간편화를 가져왔음은 물론 여러가지 Simulation을 단시간내에 처리하여 우리에게 유익한 판단자료를 제공해 주기도 한다. 이러한 역할외에 제조공정에서 공정중의 일부분 또는 전부를 제어하여 공정의 안정 및 품질의 향상등을 기하는 역할을 수행케하는 데도 컴퓨터는 이용된다. 여기에서는 시멘트 제조공정제어에서 일반적으로 컴퓨터가 어떠한 역할을 하고 있는가에 대하여 당사의 계획을 중심으로 하여 약술코져 한다. 시멘트제조공정은 다입력, 다출력계로서 제어가 복잡한 관계로 종래 경험과 숙련에 의한 제어만으로는 만족한 공정의 안정을 얻을 수 없던 것을 공정제어에 컴퓨터를 도입하여 최적 공정제어를 기할 수 있게 되었으며 미국에서는 약 15년전부터 서독과 일본에서는 약 10년전부터 공정의 전부 또는 일부를 컴퓨터화시켰던 것이다. 당사에서는 여러가지 여건으로 공정에의 컴퓨터도입을 지연시켜 오다가 2-3년 후의 완전 설치, 운용을 목표로 추진하고 있다.

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전기사용합리화사례

  • 오태환
    • JOURNAL OF ELECTRICAL WORLD
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    • no.12 s.132
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    • pp.72-77
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    • 1987
  • 본고는 우리 협회에서 1987년 9월 서울과 대구에서 실시한 $\ulcorner$에너지절약 기술세미나$\lrcorner$ 내용으로서, 본세미나에 참석치 못한 회원들을 위해 본협지에 게재하는 것이다. 그리고 이 아세아 시멘트 공업(주)의 전기사용합리화 사례는 ‘87년도에 동력자원부장관상을 수상한 바 있다.

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석고와 $\SiO_2$ Hydrosol

  • ;Komrska J
    • Cement
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    • s.61
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    • pp.53-57
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    • 1975
  • 1) 본논문은 Zement-Kalk-Gips 75년도 8월호에 게재된 V. Satava씨 및 J. Komrska씨의 $\ulcorner$Gips und $\SiO_2$-Hydrosolein neues Bindemittel$\lrcorner$을 번역 발췌한 것으로 주요 내용은 다음과 같다. 2) $\SiO_2$ Hydrosol 중의 반수석고경화 현탁액의 강도보다 높다. 3) Hydrosol중의 $\SiO_2$ 입자는 행동이 액상과 같으므로 반수석고 현탁액의 점도는 Hydrosol중이나 물중이나 유사하며 단지 $\SiO_2$의 부피만큼 물, 석고비를 감소시킨다. 4) 경화과정에서 단위 부피당 석고 결정이 차지하는 부피가 크므로 순수하게 물을 사용했을 때보다는 강도가 높다. 5) $\SiO_2$ 분자는 경화물질의 Skeleton속의 기공을 채워 표면의 특성에 영향을 준다.

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석고의 배수성에 관한 계통적 연구

  • 한국양회공업협회
    • Cement
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    • s.61
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    • pp.58-63
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    • 1975
  • 1) 본연구논문은 Zement-Kalk-Gips 1975년도 8월호에 게재된 TH Chavatal씨의 $\ulcorner$Systematische Versucke zur Hydrophbierung des Gipses$\lrcorner$를 번역 발췌한 것으로 요약하면 다음과 같다. 2) 현재 사용가능한 agent 중에서 가장 효과적인 것을 선택하여 석고에 장기 배수성을 가지게 하는 것이 가능한가의 여부에 대한 실험 결과이다. 3) 원필자의 실험은 28일간 계속되었으며 $\alpha$형 및 $\beta$형 반수석고에 대해 물의 흡수, 강도변화, 체적의 감소 및 표면의 손상 등에 대해 계통적으로 실험하였다. 4) $\alpha$형 및 $\beta$형 반수석고에 대해 어떤 agent도 안전히 배수성을 가지게 할 수는 없었으며 이 두 석고의 물에 대한 저항은 거의 대동소이하였다.

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Ball mill에서의 최적 ball size 및 그 배열

  • 한국양회공업협회
    • Cement
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    • s.60
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    • pp.47-56
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    • 1975
  • ball mill로 최적의 능률을 달성하고 생산의 최대 Blaine을 얻기 위하여 ball을 최적으로 배열 선택하여야 한다. 이 논문에서는 분쇄기 직경과 분쇄도를 고려하여 피분쇄 물질의 입도에 따르는 최적의 ball size 계산법이 전개되었다. 나아가 분쇄물의 Blaine으로부터 입도 계산에 대한 단순한 관계가 명시되었다. Blaine은 분쇄기의 길이를 직선적으로 증가시키기 때문에 chamber의 길이와 수 그리고 필요한 구의 직경이 graph의 방법으로 쉽게 규정된다. 보다 큰 구의 사용으로 손해는 분쇄기의 원료(피분쇄물)를 사전에 파쇄시킴으로써 제거될 수 있다. 그 발전 경향은 보다 작은 분쇄 매체(grinding media)의 사용에로 진전되었으며 그 이유는 다음과 같다. (1) 증대된 분쇄기 직경 (2) 피분쇄물의 사전 파쇄 (3) 분쇄 법칙에 대한 지식 향상

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