• 한국산학기술학회논문지
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• 제8권4호
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• pp.821-825
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• 2007

본 연구에서는 응력이력 의존적 소성포텐셜을 도입한 단일 경화 모델의 검증을 정규압밀, 약간 과압밀, 심한 과압밀 점토시료에 대하여 수행하였다. 단일 경화 모델은 한계상태 토질역학을 기본으로 비교적 적은 매개변수를 채택하여 최근에 개발된 탄소성 모델이다. 삼축압축시험이 정밀하게 수행되었으며 시험결과는 모델의 예측결과와 전반적으로 잘 부합하였다. 시험결과와의 차이는 단일 경화 모델이 주로 주응력 회전을 강조하기 때문이다. 그러나 소성일 H 및 주응력 회전각 변수를 통하여 지반재료에서 응력이력을 효과적으로 소성일에 반영할 수 있다는 사실이 검증되었다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2004년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.400-403
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• 2004

A non-heat기leafed steel does not need quenching and tempering processes that are called a heat treatment differently from conventional steel. Since the tensile strength of this steel is higher than 900MPa, a conventional forming process should be changed to incremental forming process such as a cross wedge rolling that requires lower load capacity than conventional ones. In this paper, the cold cross wedge rolling (CWR) die has been designed using CAD/CAE In order to produce near-net-shaped component of ball stud of non-heat-treated cold steel. Finite element analyses were applied in order to investigate process parameters of CWR. Results provide that the stretching angle and the forming angie at knifing zone in CWR process is important parameter to be the stable process under the low friction coefficient condition.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
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• 한국콘크리트학회 2010년도 춘계 학술대회 제22권1호
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• pp.145-146
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• 2010

철근콘크리트 구조물에 적용할 수 있는 지진하중에 대한 간략 모멘트 재분배 방법을 개발하였다. 강기둥-약보 거동을 보이는 골조에 대하여 모멘트 재분배에 의한 하중전달 및 변형 메커니즘을 분석하였다. 그 결과를 토대로 보의 부모멘트 단부에서 허용되는 모멘트 재분배율과 보의 소성회전변형 사이의 정량적 관계를 정립하였다. 제안된 방법은 부재강성, 중력하중, 모멘트재분배, 벽체 및 보-기둥 접합부에 의한 강체거동 등에 의하여 보의 양단부 소성힌지에 요구되는 회전변형요구량을 평가할 수 있다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2008년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.450-453
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• 2008

During the drawing of reentrant section like a spline, the unfilled in the corner of dies or the bended product emerges from the large reduction of area, the complex shaped sections and other nonuniform properties in material and lubrication conditions. In this study, the drawing of the spline section with the non-rotary symmetry from a circular aluminum billet has been analyzed by using commercial code DEFORM-3D. A new die construction method preventing the spline from the drawback of bending and the unfilled defect has been suggested and verified through the analysis using centroid shift method and the hybrid construction between converged and diverged profile.

• 건축구조
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• 제22권3호
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• pp.31-42
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• 2015

• 건축구조
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• 제22권4호
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• pp.25-34
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• 2015

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 1997년도 춘계학술대회논문집
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• pp.192-195
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• 1997

The deformation of the rotating band is simulated to improve the original design of the rotating band. The improved designs are proposed by referring the result of the finite element analysis. A new experimental technique is proposed and its application has been carried out to show the validity of the result of the analysis and the performance of the improved design of the band.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 1997년도 춘계학술대회논문집
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• pp.303-306
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• 1997

$\alpha$형과 $\beta$형 섬유조직의 압연 집합조직을 초기 집합조직으로 갖는 알루미늄 판재의 디프드로잉 공정시 집합조직 변화를 고찰하였다. 플랜지 변형 단계에서는 Bs성분은 감소하 였으며, Goss, Cu, P등의 성분들은 증가하였다. 컵의 윗쪽에서는 아랫쪽에 비하여 Goss, Cu 성분은 증가하고 P성분의 변화는 적었다. 이는 컵의 윗쪽에서는 플랜지에서 받은 평면변형 의 정도가 컵의 아랫쪽에 비하여 크기 때문이다. 실제 디프드로잉 공정에서의 변형량에서는 결정들이 안정방위로의 회전경로인 $\alpha$D형의 섬유와 $\beta$D형의 섬유로 이동하게 된다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 1995년도 춘계학술대회논문집
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• pp.54-61
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• 1995

Simultaneous forward-backward extrusion upsetting has been carried out by ratray forging. Two materials has been used commericaly 6.61 aluminium ally and 0.2% steel. The effects of working conditions ; spiral feed ; initial aspect ration of specimen and lubricating condition on the backward and forward extrusion were clarified. The extrusion length increases a sthe aspect rationof the specimen increases, the backward extrusion lengthbeing relatively larger than the forward one. The effects of the spiral feed and the material on the extrusion lengthis remarkably large for the large spiral feed.

• 소성∙가공
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• 제6권3호
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• pp.227-232
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• 1997

This study is concerned with the rotary powder compacting by the cold rotary forging process. An experiment has been carried out using the rotary powder forging press(500kN) which was designed and constructed in the authors' laboratory. The detailed comparisons of several mechanical test by rotary powder forging and rotary powder compacting process are given. It is found that the highly densified P/M parts can be obtained and this process is very effective for improving quality of the powder products.