• The Korean Journal of Rheology
• /
• v.6 no.2
• /
• pp.104-118
• /
• 1994

단섬유 보강 플래스틱 재료의 사출성형 충전공정에서 금형재의 유동장이 섬유 배향 상태를 형성하는데 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 섬유의 배향상태가 역으로 유동장에 영향 을 미친다. 충전유동과 섬유 배향의 연계해석을 위하여 단섬유에 의한 추가적인 응력을 포 함하는 Dinh과 Armstrong의 이방성 구성방정식을 충전유동의 해석에 도입하였다. 평명방향 으로의 속도구배에 의한 응력을 고려하여 새롭게 유도된 압력 지배방정식과 에너지방정식을 유한요소법과 유한차분법을 이용하여 풀고 동시에 2차배향텐서의 변화방정식을 4차 Runge-kutta 방법을 이용하여 풀었다. 절점 게이트 주변의 확장유동영역과 라인게이트를 통한 수축유동영역에서 평면방향으로의 속도구배에 의한 응력이 유동장에 미치는 영향을 고 찰하였다. 확장유동영역에서는 평면방향으로의 속도구배에 의한 영향이 추가적인 유량으로 나타나면서 주어진 유량조건하에서 평면방향으로의 속도구배에 의한 응력을 고려하지 않은 경우보다 작은 압력구배를 나타냈다. 수축유동영역에서는 위와 반대의 결과를 보였다. 이러 한 경향은 섬유의 부피분율이증가하거나 모양비가 커짐에 따라 증가한다.

• Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
• /
• v.32 no.8
• /
• pp.1270-1277
• /
• 2003

The extrusion conditions of the soymilk residue and corn grits mixtures were optimized. The experiment was designed according to the D-optimal design of response surface methodology (RSM), which shows 18 experimental points including 4 replicates for three independent variables (screw speed, water content and die temperature). The responses variables such as bending force, expansion ratio, bulk density, water solubility index (WSI), water absorption index (WAI), and color values (L＊, a＊, b＊) were evaluated using response surface analysis. Expansion ratio and WSI decreased with increasing water content, whereas bulk density tended to increase with increasing water content. While greater screw speeds enhanced WSI and yellowness, higher moisture contents decreased the expansion ratio and WSI value. However, die temperature did not influence upon the response variables. The optimum extrusion conditions by numerical and graphical methods were similar: the screw speed, water content, and die temperature were 250 rpm, 22.43% and l28.16$^{\circ}C$ by the numerical method; 250 rpm, 22.43%, and 128.02$^{\circ}C$ by graphical method.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
• /
• v.38 no.7
• /
• pp.771-777
• /
• 2014

Injection-compression molding was used for film insert molding of an automotive door grip using films with three-dimensional embossed patterns. A vacuum mold was fabricated for vacuum-assisted thermoforming of the film, and an injection-compression mold was developed for film insert molding. Three pressure transducers were installed inside the mold cavity to measure cavity pressures. Injection-compression molding experiments under various compression strokes and toggle speeds were performed to investigate their effects on the cavity pressure and heights of the embossed patterns. The compression stroke of 0.9mm and low toggle speed resulted in a higher degree of conservation of embossed patterns. Additionally, the processing conditions for the maximum heights of embossed patterns were almost similar to those for minimum integral value of cavity pressures. The injection-compression molding process presents the opportunity to impart a soft-touch feeling of plastic parts printed with embossed patterns.

• Restorative Dentistry and Endodontics
• /
• v.31 no.3
• /
• pp.179-185
• /
• 2006

This study was conducted to evaluate canal configuration after shaping by $ProTaper^{TM}$ with various rotational speed in J-shaped simulated resin canals. Forty simulated root canals were divided into 4 groups, and instrumented using by $ProTaper^{TM}$ at the rotational speed of 250, 300, 350 and 400 rpm. Pre-instrumented and post-instrumented images were taken by a scanner and those were superimposed. Outer canal width, inner canal width, total canal width, and amount of transportation from original axis were measured at 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8 mm from apex. Instrumentation time, instrument deformation and fracture were recorded. Data were analyzed by means of one-way ANOVA followed by Scheffe's test. The results were as follows 1. Regardless of rotational speed, at the $1{\sim}2mm$ from the apex, axis of canal was transported to outer side of a curvature, and at 3~6 mm from the apex, to inner side of a curvature. Amounts of transportation from original axis were not sienifcantly different among experimental groups except at 5 and 6 mm from the apex. 2. Instrumentation time of 350 and 400 rpm was significantly less than that of 250 and 300 rpm (p<0.01). In conclusion the rotational speed of $ProTaper^{TM}$ files in the range of $250{\sim}400rpm$ does not affect the change of canal configuration, and high rotational speed reduces the instrumentation time. However appearance of separation and distortion of Ni-Ti rotary files can occur in high rotational speed.

• Transactions of Materials Processing
• /
• v.14 no.7 s.79
• /
• pp.587-594
• /
• 2005

분무성형공정은 급냉응고 및 결정입자 제어에 따른 고품위 소재 개발의 장점과 함께 고밀도 near-net-shape 제품의 제조가 가능한 합금제조기술이다 분무성형체의 미세조직은 적층표면에 도달하는 액적들의 평균 열용량, 즉 고상분율에 의하여 결정되며, 이는 액적의 비행과정에서의 분사가스-액적간의 열전달과 적층표면에서의 열유입과 열유출 속도에 영향을 받는다. 실제 다양한 공정변수들이 복합적으로 미세조직 형성과정에 영향을 미치지만, 균일한 미세조직을 얻기 위하여서는 적층표면에서의 온도와 고상분율을 항상 일정하게 제어하여야만 한다 즉, 적층표면 온도를 분무 성형공정중에 지속적으로 측정하여 이를 공정 제어 시스템에 feedback하여 원하는 적층표면온도를 유지하도록 공정변수를 제어하는 것이 필수적이다. 분무성형에 제조된 성형체는 합금원소의 편석이 없고 미세한 등방성의 결정립으로 이루어진 특징적인 미세조직을 나타낸다 이와 같은 미세조직으로 인하여 분무성형체는 우수한 성형성과 기계가공성을 나타내며, 또한 분무성형-후속가공된 최종 제품은 잉곳주조에 의하여 제조된 것과 비교하여 크게 향상된 기계적 성질을 가진다.

• Journal of the korean Society of Automotive Engineers
• /
• v.15 no.1
• /
• pp.17-24
• /
• 1993

사출성형 문제는 열전달과 유체유동이 복합된 문제라고 할수 있다. 사출성형 공정은 충진(filling), 보압(packing) 및 냉각과정(cooling phase)으로 이루어 진다. 충진과정은 높은 점성의 Non-Newtonian유체가 몰드내의 캐버티로 사출됨으로써 이루어지며 플라스틱의 점성도는 플라스틱의 온도 및 유동속도와 관련이 크며 이 flow-rate는 점도와 더불어 변화한다. CAE 유동해석 프로그램은 유체의 흐름과 열전달을 이용하여 충진과정을 이해하는데 이용되고 있다. 본 고에서는 사출성형 과정 중 충진과정에 대한 컴퓨터 시뮬레이션과 그 적용사례에 대하여 살펴본다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
• /
• 2001.11a
• /
• pp.131-134
• /
• 2001

플라스틱 성형 분야는 최근 급속도로 성장한 첨단기술 분야이다. 플라스틱 성형 분야는 종래 전문가의 경험에 주로 의존해 왔으나 시장의 요구가 점점 고급화, 다양화되어감에 따라 경험적인 내용에만 의존해서는 요구를 충족시키기 어렵게 되었다. 이러한 배경에 의하여 플라스틱 성형 분야에 CAE 기법이 도입되었고 괄목할 만한 발전을 이루고 있다. 본 논문에서는 플라스틱분야에서 개발된 최첨단 상용 CAE 소프트웨어인 Planets을 사용하여 기존의 상용 소프트웨어로서는 충분한 정밀도를 얻기 어려웠던 플라스틱 Gear에 대한 사례연구를 수행하였다.

• The Korean Journal of Rheology
• /
• v.9 no.4
• /
• pp.174-182
• /
• 1997

결정성 고분자수지는 가공조건에 의해 결정되는 미세구조의 변화에 따라 최종물성 이 현저히 달라지므로 최종 성형품의 물성을 극대화하기 위해서는 성형가공 중에 필연적으 로 부가되는 열이력 뿐만 아니라 전단이력이 결정화 거동에 미치는 영향을 규명하고 가공조 건의 최적화를 통하여 미세구조를 적절히 제어하는 것이 요구된다. 따라서 본 연구에서 in-situ 상태로 전단유도 결정화거동을 조사할수 있는 rheo-kinetic 실험 방법을 개발하고 결정화 거동에 미치는 열이력과 전단이력의 영향을 규명하고자 하였다. 이를 위해 비교적 결정화 속도가 빠른 폴리 부틸렌 테레프탈레이트 수지를 대상으로 냉각조건, 전단부가시간, 전단속도등을 다양하게 변화시키면서 plate-plate 레오미터로 시간에 따른 전단응력의 변화 를 조사하는 rheo-kinetic 연구를 수행하였다. 아울러 실험 중에 액체 질소로 급냉하여 얻은 시료를 대상으로 등온 및 비등온의 열분석 실험을 수행하고 JMA식과 Hoffman-Lauritzentlr 을 사용하여 분석한 다음, 그 결과를 rheo-kinetic 해석결과와 비교함으로써 결정화 거동에 미치는 전단응력의 영향을 규명하였다. 일정전단속동하에서 수행한 rheo-kinetic 실험결과, 시간에 따른 저난응력의 증가와 용융열이 증가하는 경향이 매우 유사한 거동을 보이므로 전 단응력의 증가는 결정화가 일어남에 기인한 결과임을 확인할수 있었으며 고분자수지가 전단 이력을 받게 되면 분자배향의 결과로 결정화 유도시간이 짧아지고 결정화속도가 증가할 뿐 만 아니라 보다 더 높은 온도에서 결정화가 일어나게 됨을 알수 있었다. 또 결정화 반가기 시간과 Hoffman-Lauritzen 식의 매개변수들이 전단속도, 전단부가시간, 결정화 온도 등의 이력에 무관하게 전단응력에 따라 선형적으로 변하고 있으므로 전단유도 결정화거동은 수지 에 부가되는 전단응력에 직접적인 영향을 받음을 알수 있었다. 이상과같은 전단유도 결정화 거동에 관한 결과를 가공공정상의 열전달 현상과 결합하여 해서하면 성형품 내부의모폴로지 의 예측이 가능하므로 성형품 물성의 극대화 방안의 수립에 이용될수 있을것으로 사료된다.

• Applied Chemistry for Engineering
• /
• v.23 no.3
• /
• pp.333-338
• /
• 2012

To verify the utilization of fluff refuse derived fuel (RDF) as energy source, the combustion charateristic has been studied by an experimental combustion furnace under various temperatures. The characteristics of flue gas, dust and residue from fluff RDF combustion has been analyzed and compared with those of pelletized RDF. From this work, it was found that the incomplete combustion of fluff RDF was greater than that of pelletized RDF because the combustion reaction rate of fluff RDF was faster than that of pelletized RDF, and oxgen concentration in fluff RDF combustion decreased rapidly. It was also found that carbon monoxide concentration of flue gas from fluff RDF combustion increased with combustion temperature because the oxygen consumption and the incomplete combustion increased. Therefore, it is felt that the combustion operation conditions of fluff RDF should be carefully determined.

• Journal of Ginseng Research
• /
• v.29 no.2
• /
• pp.107-112
• /
• 2005

The objective of this study was to determine effects of the die temperature(100 and $120^{\circ}C$) and screw speed(200 and 300 rpm) on the characteristics of extruded raw ginseng such as crude saponin, ginsenosides, maltol and the color of powder. Crude saponin content increased after extrusion-cooking. Ginsenoside $Rg_1\;and\;Rg_2$ that contained in red ginseng increased from 0.2275 mg/g to 0.2835 mg/g$(Rg_l)$ and 0.1164 mg/g to 0.2230 mg/g$(Rg_2)$ with the increase in die temperature from 100 to $120^{\circ}C$, which increased with the decrease in screw speed from 300 to 200 rpm. Maltol, specific component in red ginseng was detected in extruded ginseng. Total sugar content was not changed by extrusion process, however reducing sugar decreased with the increase in die temperature from 100 to $120^{\circ}C$. In conclusion extrusion process can be applied to red ginseng manufacturing by controling extrusion process variables such as extrusion temperature and screw speed.