• The Journal of the Convergence on Culture Technology
• /
• v.2 no.2
• /
• pp.51-63
• /
• 2016

The aim of this study was to investigate medical expenses and productivity lost costs associated with medical use of arthropathy disease. For this study, Using by Korea Medical pannel 5434 family and 15872 people in 2012, the enrolled 19-year-old arthropathy were considered and 1370 people were analyzed. Research Method was medical management calculation formular. Emergency medical using cost was 42,128,870 won per year, productivity lost costs was 98,640,000 won per year. Admission medical using times were 4.79, medical cost was 42,128,870 won, productivity lost cost was 945,036,820 won. Out patient clinic using time per year were 12.7, medical cost was 42,128,870 won, productivity lost cost was 91,252,728,000 won. According to this study, athropathy disease could affect to medical cost increasing and productivity decreasing, therefore I suggest that exercise and management for decreasing athropathy disease.

• Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
• /
• autumn
• /
• pp.295-300
• /
• 2001

Additional costs as well as schedule delay are occurred due to change orders in today's construction projects. Additional costs, overhead calculation methods are of various types. In a foreign country cases, many claims related to the loss of labor productivity quote research statistics data. In domestic cases, the study of the reason why the loss of labor productivity occurs and its effect have not been performed. Therefore, this paper analyzes factors affecting lost productivity and a methodology is presented to estimate the lost productivity.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
• /
• 2000.11a
• /
• pp.7-11
• /
• 2000

기업 생산 활동의 중요한 요소 4가지를 살펴본다면 사람, 기계, 원료, 방법이라고 이야기 한다. 기업에서는 생산성을 높이기 위하여 각종의 여러 기법등을 통하여 생산성 향상에 촛점을 두고 있다. 그러나 생산성 향상만큼 중요한 것은, 기업이 생산활동을 하는데 있어 기업의 손실을 최대한으로 감소시킬 수 있느냐에 따라서 기업의 성공여부가 결정될 수 있을 것이다. 기업에서 발생되는 손실부분중 커다란 부분을 차지하고 있는 것이, 산업재해로 인한 인적·물적인 손실이라고 할 수 있다. 현재 기업의 산업안전에 관한 실태를 살펴보면 인간중심의 안전관리보다는 기계중심의 안전관리가 더 우월하게 이루어지고 있다. 산업재해를 예방하기 위한 방법으로 기업 내에서 실시되는 산업 안전 교육이 기업 내에서 효율적으로 자리잡아 기업의 생산성 향상에 도움이 되고자 한다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
• /
• 2003.05a
• /
• pp.273-276
• /
• 2003

생산공정 스케줄링 시스템(GPSS)에서 그레이팅(grating)이라는 금속제품을 생산하는데 있어 절단계획을 생성하기 위해 생산공정 단계 중의 하나인 절단계획 단계에서 자재 손실율을 비교하고 있다. 그러나 태스크나 그룹을 병합하여 절단계획을 생성한다고 해서 태스크나 그룹을 병합하지 않고 절단계획을 생성한 것보다 잔재의 손실율이 낮다고 볼 수 없기 때문에 잔재의 손실율을 반복적으로 비교해야 하는 불편함이 있다. 본 논문에서는 언어 변수를 사용한 공정 전문가의 지식을 기반으로 각 룰을 병렬로 1회만 적용하여 잔재 손실율이 가장 작은 것을 찾아 낼 수 있는 퍼지전문가 시스템 적용으로 절단계획을 생성하고자 한다.

• KOREAN POULTRY JOURNAL
• /
• v.4 no.8 s.34
• /
• pp.57-60
• /
• 1972

여기 산란계 10,000수를 확보한 양계장 주인이 있다고 가정하자. 대부분 다른 사람과 마찬가지로 그도 사소한 일에 도저히 신경쓸 겨를이 없었으나 몇달전 주의를 환기, 첵크해보니 계란 1타스 생산에 약2kg의 사료가 소비됨을 알았다. 그는 사료소비가 약간 높다는 것을 알았지만 사료를 허비하여 비용이 올라가는 줄은 몰랐다. 어느날 부화장 세일즈맨이 와서 계란 1타스 생산에 필요한 기준 사료 요구량은 약 1.86kg라고 했다. 그때 그는 계란 1타스당 140g의 사료가 낭비됨을 알았다. 그래서 곰곰히 계산해보니 1년에 1마리가 계란 20타스 생산하면 1타스당 140g 손실이니 20타스면 2.8kg의 사료를 낭비하고 년간수당 140원의 돈을 버리고 있음을 알았다. 1마리당 140원의 손실은 10,000수면 140,000원의 돈을 매년 버리고 있음을 발견하고 깜짝 놀라지 않을 수 없었다. 다행이도 그는 사소한 사료의 손실이 수익에 얼마나 손해를 끼치게 되는가 알게된 것이다. 그때부터 그는 고용인에게 하루 1회 사료를 주던것을 2회로 나누어 주도록 하고 사료운반통은 좀더 서서히 끌도록 하였다. 지금 그는 계란 1타스당 1.86kg의 사료를 소비하고 있으며 사소한 손실에 신경을 쓴 댓가로 전보다 1년에 140,000원의 돈을 더 벌고 있다.

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
• /
• v.28 no.3D
• /
• pp.363-369
• /
• 2008

Change is inevitable and is a reality of construction projects. Change adjustment includes the cost associated with materials, labor, etc. However, the actions of a contractor can cause a loss of productivity and furthermore can result in disruption of the whole project because of a cumulative or ripple effect. Because of its complicated nature, it becomes a complex issue to determine the cumulative impact (ripple effect) caused by single or multiple change orders. Furthermore, owners and contractors do not always agree on the adjusted contract price for the cumulative impact of the changes. What is needed is a reliable method to identify and quantify the loss of productivity caused by cumulative impact of change orders. This study survey the change orders data in domestic area for public construction and analyze to quantify change order impact. This study developed concepts of "%CO", "%Delta", "%T" to capture change order effect on project and search the relationships between them. Finally, this study find strong relationship between change order and loss.

• Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
• /
• v.19 no.4
• /
• pp.65-72
• /
• 2014

To improve the productivity of manufacturing company, the analysis of loss in shop floor has to be conducted and validated. This paper introduces the downtime tracking module using the pre-developed shop floor information acquisition system. To collect the downtime, it utilized shop floor monitoring information, user-registered downtime event, equipment diagnosis algorithm and operator's input. Also, it provided the user interface for the analysis of downtime. From the results of a pilot study, the usability of developed system was validated.

• Cement
• /
• s.193
• /
• pp.42-48
• /
• 2012

최근 지속되는 건설경기의 침체가 심각하다. 산업연관효과가 높은 건설업이 위축되면 타 분야의 생산 활동이 감소하고, 이에 따라 실업 문제도 악화된다. 여기서는 건설업 위축의 경제적 파급효과를 분석함으로써 건설업 성장률 하락에 따른 '경제성장률 기회손실'이 어느 정도인지 파악하는 한편 산업연관분석을 이용하여 '생산 및 고용 기회손실'을 추정해 보았다. 그 결과 건설업 성장률이 경제성장률을 하회하는 등 건설업 거시지표가 악화되고 있는 것으로 나타났다. 그 여파로 2011년 경제성장률 기회손실은 0.5%p 발생한 것으로 추정되는 등 연관산업의 동반침체가 우려되고 있다.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
• /
• v.19 no.12
• /
• pp.171-175
• /
• 2014

Gu$\acute{e}$ret et al. tries to obtain the solution using linear programming with $O(m^4)$ time complexity for cane sugar production problem a kind of bin packing problem that is classified as NP-complete problem. On the other hand, this paper suggests the maximum loss of lot first production greedy rule algorithm with O(mlogm) polynomial time complexity underlying assumption of the polynomial time rule to find the solution is exist. The proposed algorithm sorts the lots of sugar loss slope into descending order. Then, we select the lots for each slot production capacity only, and swap the exhausted life span of lots for lastly selected lots. As a result of experiments, this algorithm reduces the $O(m^4)$ of linear programming to O(mlogm) time complexity. Also, this algorithm better result than linear programming.

• Electric Engineers Magazine
• /
• v.253 no.9
• /
• pp.34-38
• /
• 2003

전력시설물중 전동기설비가 차지하는 비중이 매우 높으며 생산과의 직접적인 관계가 있는 생산설비의 모터고장으로 인한 생산손실은 이루 말할 수 없이 크다. 어떻게 하면 모터의 고장을 좀더 줄일 수 있을까? 관련 저력기술들의 고심이 이만저만이 아닐 것이다.