강력한 오존 발생기에서 나오는 4.6$\%$의 오존이 액체에 주어졌을 때 처음 반응은 오존이 산소분자와 원자로 분열을 일으키고 산소 발생기로 접어들게 함으로써 산화물을 촉진케 하는 불소를 능가하는 단 하난의 음전성의 산화가능성을 가진 것이기 때문에 오존은 거의 모든 유기성 화합물을 공격할 수 있는 자연이 준 강력한 산화제이며 만능의 처리제인 것이다.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2018.06a
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pp.27-27
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2018
알루미늄은 취약한 내식성을 보완하기 위하여 나노다공성의 산화물 피막을 형성하는 양극산화 처리를 주로 활용한다. 이러한 나노다공성 산화물 피막에 소수성 처리와 불용성의 윤활유를 침지하면 표면에 접촉하는 물을 비롯한 다른 유체들의 젖음성을 크게 감소시킬 수 있으며, 이로 인하여 부식성 물질이 다공성 구조물로 침입하는 것을 억제할 수 있다. 따라서 양극산화 피막에 윤활유 침지를 이용하여 알루미늄의 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킬 수 있으며, 추가적으로 외부의 물리적인 손상에 대한 치유 능력을 얻을 수 있다. 이러한 성능뿐만 아니라 침지된 윤활유의 내구성은 나노다공성 산화피막의 물리적 형상에 따라 차이가 날 수 있다. 본 연구에서는 나노다공성의 양극산화 피막의 기공 구조를 다양하게 변화시켜 그 형상에 따라서 윤활유를 침지 후 알루미늄 소재의 내식성 및 자기 치유 특성의 차이에 대하여 알아보았다. 기공의 형상은 한쪽 끝이 막혀있는 기둥형, 후처리를 통한 확장된 기둥형 및 침상형의 기공 구조를 제조하였고, 전압제어를 통한 병목 형상의 기공 구조를 구현하여 그 특성 차이를 비교하였다. 기공들이 서로 고립된 형태를 가질수록 윤활유가 안정적으로 산화물에 침지될 수 있으며, 기공의 공간이 클수록 더 많이 윤활유를 포함하여 우수한 자기 치유 특성을 보여주었다. 병목 형상의 가공 구조는 내부의 충분한 크기의 기공 공간과 표면에 작은 기공을 가지고 있기 때문에 우수한 내구성과 자기 치유 특성을 보여준다.
We describe that the surface and thickness of nanoporous $WO_3$ fabricated by both light-induced and light-absent anodization are affected by pre-annealing process from $200^{\circ}C$ to $600^{\circ}C$. As a result, the nanoporous $WO_3$ with a thickness of $1.83{\mu}m$ can be achieved by anodization for 6 hours after pre-annealing at $400^{\circ}C$ without illumination of light. Moreover, the thickness of nanoporous $WO_3$ fabricated by pre-annealing is thicker than that of $WO_3$ prepared by non-annealing process. However, the light illumination during anodization leads to convert the crystalline structure obtained by pre-annealing, which interfere the growth of nanoporous $WO_3$. In this paper, we discuss about the growth mechanism of these different nanoporous $WO_3$ films.
You, Young Sam;Lee, Hyun Jong;Lee, Taek Jun;Park, Heon
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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v.37
no.1
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pp.56-64
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2009
The purpose of this study was to investigate and develop an eco-friendly wood adhesive based on vegetable oil (especially soybean oil), the renewable and sustainable natural resources, using ozonification technology for the chemical structure modification. The soybean oil (SBO) was reacted with $O_3$ at the rate of 7.13 g/h for different times, 15 minutes, 30 minutes, 60 minutes, and 120 minutes. The investigation of the modified chemical structure of the ozonized SBOs were conducted using FT-IR, $^1H$-NMR, MALDI-TOF MS, and GC/MS. As ozonification time increased, the peak of the unsaturated double bonds was disappeared and aldehyde or carboxyl peak appeared because ozonification broke the oil into small molecules. The plywoods were made at $110^{\circ}C$ with 30 seconds/mm hot-press time using the different ozonized SBO/pMDI adhesives and were tested for the dry, wet, cyclic boil test according to the Korea Industrial Standard F3101 Ordinary plywood. The bond strengths gradually increased with increasing ozonification time. The weight ratio 1:1 (ozonized SBO/pMDI), all strengths in 15, 30 and 60 minuets, exceeded constantly the dry, wet, cyclic boiling standard requirement. The range of ozonification time and weight ratio can fulfil1 the requirment of the wet test standard were 30~60 minutes and more than 0.5 pMDI. From the comprehensive view on the results of above experiments, it could be confirmed through experiments that ozonized SBO/pMDI has characteristics of effective reactivity and wet stability showed as an excellent candidate of wood adhesive applications.
Fenton's oxidation can improve the biodegradability of refractory organic wastewater by generating $OH{\cdot}$ which is one of the most reactive species. Fenton's reagent is used to treat a variety of industrial waste containing a range of toxic organic compounds. But this process cannot be economical because of high chemical cost of $H_2O_2$, ferrous ion solution and high sludge disposal cost. In this study, we proposed a modified Fenton's oxidation process which can reduce the reagent cost and obtain better removal efficiencies with less Fenton's reagents, and have a good potential of sludge recycling. In modified Fenton reaction, ferrous ion solution is adjusted to optimal pH with NaOH. Then it added to the sample and reacted to $H_2O_2$. For the experiment, synthetic wastewater made of phenol, which is one of the typical water pollutants, was used and the ionic strength of this wastewater was controlled by adding $NaHCO_3$. The effects of DO, ionic strength, and $H_2O_2$ dosing methods were investigated. As a result, modified Fenton's treatment efficiencies are better than conventional Fenton's reaction treating leachate and dyeing wastewater. And modified Fenton's treatment efficiencies combined to the sludge recycling for a half of Iron dosage are as good as the conventional Fenton's for a normal Iron dosage.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2016.02a
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pp.111.1-111.1
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2016
진공 중 산화처리 방법으로 스테인레스강 표면에 형성한 크롬 산화막에 의한 수소 기체방출 저감 효과를 수치해석 방법으로 분석하였다. 스테인레스 강 진공 용기를 진공 중 산화처리하면 표면의 확산 방지막 효과에 의하여 수소 기체방출률을 낮출 수 있다고 알려져 있으나 그 구체적인 원리는 명확하지 않다. 표면 크롬 산화막의 수소 확산계수가 스테인레스 강 내부의 확산계수보다 작으므로 수소의 확산을 지연시켜 기체방출을 낮춘다는 설명이 가능하지만, 크롬 산화막의 두께 및 확산계수가 미치는 영향을 정량적으로 분석한 예는 없었다. 본 발표에서는 스테인레스강 진공용기의 크롬산화막과 모재 내부에 서로 다른 확산계수를 부여한 후 기체방출에 관여하는 확산 방정식을 수치해석으로 풂으로써, 표면의 확산 방지막에 의한 기체방출 저감 효과를 설명하고자 한다.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1995.05b
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pp.739-744
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1995
연소도 33 MWD/kgU에 해당하는 simulate $UO_2$ 소결체를 제조하여, 산화 (대기중 40$0^{\circ}C$), 고온산화 (대기중 110$0^{\circ}C$), 환원 (수소분위기 $600^{\circ}C$)을 차례로 실시하였다. 이 분말을 다시 산화/환원 처리를 반복하면서 분말의 크기, 비표면적, morphology를 조사하였다. 분말의 비표면적은 고온산화에 의해서 크게 감소했다가 산화/환원 cycle이 반복될수록 증가하는 경향을 보인다. attrition 분쇄에 의해서 분말의 비표면적은 매우 커지며, 그 증가폭은 산화/환원 cycle이 많아질수록 커진다. 고온산화 후 산화/환원 cycle을 2회 반복했을 때 소결밀도가 가장 높았다.
기존의 핵연료재료 습식처리 공정 대체를 위한 건식 처리 공정 기초 연구로서 산소 플라즈마 기체에 의한 금속우라늄과 이산화우라늄의 산화 연구를 수행하였다. 연구결과 산소 플라즈마를 사용할 경우 $UO_2$는 40$0^{\circ}C$에서 약 300% 정도, 50$0^{\circ}C$에서는 70% 정도의 산화율 증가가 일어났으며 금속우라늄의 경우에도 35$0^{\circ}C$에서 50% 정도의 증가를 확인할 수 있었다. 이들 산화율은 플라즈마 출력이 증가함에 따라 비례적으로 증가하였는데 이는 출력 증가에 따른 플라즈마내 산소 원자의 발생과 일치하여 이러한 산화율 증가 현상은 플라즈마내 산소 원자가 주도하는 것으로 드러났다. 이들 실험 결과는, 기존의 실험 결과와 길이, 시간에 따라 산화량이 선형적으로 증가하는 것으로 나타나 산소 플라즈마 산화 반응은 표면 반응이 주요 반응이라는 것이 밝혀졌다.
Quality changes of crown daisy and kale were investigated during storage at 10$^{\circ}C$ after washing with cooled electrolyzed acid water at 3 times in 2 min. Total count and coliform count of crown daisy and kale after immersion in electrolyzed acid water were decreased to 1/130 and 1/1,170 of non-immersed crown daisy and to l/870 and l/470 of non-immersed kale. However total count and coliform count were increased to the similar levels of non-immesed and tap water immersed one after 6 days of storage. Weight loss of crown daisy and ka1e were lower than others for 3 days of storage but higher than that of one after that time. Decay rate of crown daisy and kale immersed electrolyzed acid water showed lower than that of non-immersed and tap water immersed one for 6 days. In case of kale, rupture strength was higher than others at just after immersion and showed similar values after initial storage period. Color value of both crown daisy and kale showed high L, b and low a value in the order of electrolyzed acid water, tap water and non-treatment. Chlorophyll content of crown daisy and kale were lower than those of others just after immersion in electrolyzed acid water, but showed rapid reduction in the order of non-treatment. tap water and electrolyzed acid water after 6 days. Overall organoleptic properties of crown daisy and kale in immersion electrolyzed acid water were higher than those of others.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2009.11a
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pp.51-51
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2009
Ni 기 초내열합금은 원자력 발전설비의 열교환기용 재료를 비롯한 발전용 가스터빈, 제트엔진, 화학공장용 튜브 및 파이프재료 등 우수한 고온 기계적 특성 및 고온 내식성을 요구하는 각종 부품재에 광범위하게 이용되고 있다. Al 확산침투처리는 Ni기 초내열합금에 Al 혼합분말을 이용하여 금속간합화물을 코팅함으로써 고온산화특성 향상에 효과적인 방법이다. 본 연구에서는 Al 확산침투처리를 통하여 Inconel 617 표면에 Aluminide 코팅층을 형성함으로써 고온 내산화특성을 향상시키고자 하였다. Al 확산침투처리는 Al :$Al_2O_3$ : $NH_4Cl$ = 15g : 83g : 2g(wt.%)의 비율의 혼합분말을 사용하여 $900^{\circ}C$에서 1 시간 동안 Ar 분위기에서 수행되었다. Al 확산침투처리 후 $950^{\circ}C$에서 1000 시간 동안 air 분위기에서 열화시험을 수행하였다. Al 확산침투처리 후 고온열화를 통해 고온산화특성을 평가였으며, 고온 열화에 의해 형성된 코팅층의 석출물과 계면상의 상분석을 수행하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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