• Journal of Energy Engineering
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• v.22 no.3
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• pp.287-293
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• 2013

This study was carried out to diminish the formation of scale in boilers which is one of the defect elements when they are operating. The defect relating to scale can cause a fatal impact on the explosion of boilers due to the overheating of their tubes, or it can affect the flow of water inside boilers with its bad circulation and result in a disparity of water inside the equipment. Heat transfer in the scale is low comparing to the boiler material, so it can lead to energy losses and has also impact on the global warming. In 2005, the Korean government introduced a system which requires boiler users to install the equipment which can prevent or eliminate the formation of scale to improve the management of water quality in boilers. The study on the techniques for preventing or eliminating the formation of scale started in 1821 and since then subsequently there have been lots of similar studies. The first one was about the scale reduction using potato starch. Since an ultrasonic scale preventer developed by a scientist from a Russian acoustic institute was introduced in1993, a variety of equipment of this kind have been disseminated in Korea. There has been a need to demonstrate the condition for the best performances of such equipment. Boilers are mostly composed of the main body and 288 the tube with a circular curved surface. I carried out a demonstration study on a circular tube which affects the scale defect the most among the boiler components. As a result of it, I found out the fact that the ultrasonic wave needs to reach a certain level of sound pressure and frequency to affect the formation of scale.

• Environmental engineer
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• s.175
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• pp.70-75
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• 2001

산업용 보일러에 대해 오일버노에서 가스버너로 설비교체를 하면서 폐열회수, 저공기비 운전 등을 통해 열효율이 6$\~$8$\%$ 정도 향상되었으며 fuel NO의 제거로 질소산화물질은 1/3정도 배출되었다. 지구온난화 물질인 이산화탄소의 배출도 에너지 절감을 통해 6$\~$8$\%$ 정도 절감되었다. 이러한 결과는 국내 산업용 보일러의 효율향상 및 성능개선에 대한 분석적인 적용

• 보일러설비
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• s.76
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• pp.112-118
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• 2000

• 보일러설비
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• s.75
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• pp.114-117
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• 2000

• 보일러설비
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• s.77
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• pp.108-117
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• 2000

• Journal of Energy Engineering
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• v.24 no.4
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• pp.48-54
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• 2015

This study investigates the result of thermal stress analysis on burning plate by classes at outdoor gas boiler. In the analysis results at the steady state, the maximum stress and deformations are 666,8MPa at A type and 0.20476mm at B type respectively. The deformation becomes larger as the field goes on from the center to the outside at burning plate. As there are 8 types in the order of maximum stress and deformation, F and C type have safest among 8 types respectively. Therefore, F type becomes most excellent on strength and safety among 8 types. By using the analysis result of burning plate model at gas boiler, it is possible to design the model applied practically at the safe component parameters of boiler system.

• Journal of the KSME
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• v.22 no.5
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• pp.355-359
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• 1982

우리 나라에서도 대형 발전용 보일러의 과열기와 재열기에 스테인레스강을 사용하고 있다. 발 전용 보일러가 점차 고온 고압화 되어감에 따라 고온강도와 내식성을 고려하여 과열기 및 재열 기의 재질은 스테인레스강관이 사용되고 있는 실정이다. 그러나 스테인레스강관을 사용함으로써 수증기에 의한 산화가 문제가 되면 1962년 E. Berle에 의해 연구가 시작된 이래 현재까지 연구는 계속되고 있다. 수증기 산화스케일(scale)의 박리탈락은 과열기 및 재열기의 폐색에 의한 보일러 운전에 장해가 되는 예가 있음으로 이 장해에 대하여 운전, 보수, 제작 측면에서 스케일의 발생 원인과 장해 및 대책에 관하여 그간 연구 및 검토한 결과를 종합하여 기술하고자 한다.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2010.06a
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• pp.207.2-207.2
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• 2010

자원자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 폐기물 고형연료에 관한 조항 등 폐기물 고형연료에 관한 제반 규정이 도임된 2006년 이후 폐기물 고형연료 에너지화에 대한 관심이 크게 대두되고 정부 및 산업계의 사업추진이 활발하게 진행되어 오고 있다. 본 연구는 국내에서 최초로 RDF를 전용으로 연소하는 pilot plant급 순환유동층 보일러를 제작 건설하고 RDF 연료를 연소하여 성능특성과 운전특성을 연구 분석한 것이다. 연구 과정에서 8ton/h급 순환유동층 보일러를 독자적으로 설계하고 건설하였으며, 건설 전 과정을 연구진이 감리하고 관리하였다. 보일러의 스팀사양은 $450^{\circ}C$와 38ata로 하였다. 또한 시운전 및 정상운전을 위한 운전체계를 자체적으로 수립하였다. 설치된 보일러는 장시간의 운전과 반복 실험을 통해 상용 규모 보일러의 설계 자료를 확보하였다. 운전특성을 파악하기 위하여 국내에서 생산되는 RPF와 RDF 각 일종을 입수하여 연소실험을 수행하고 그 특성 자료를 비교하였다. 폐기물 고형연료는 순환유동층 보일러에서 뛰어난 연소 특성을 나타내었으며 배연특성도 양호하였다. 성형된 RDF는 장기간의 운전에서도 안정적인 연소특성을 나타내었다. 다만 HCl의 배출 특성은 환경 규제치를 넘어 섰으며 별도의 배가스 처리기술을 적용하여 환경기준을 맞출 수 있었다. 본 연구 결과를 토대로 60ton/h급 상용규모 RDF 전용 순환유동층 보일러를 설계하였다. 보일러의 용량은 10MWe 발전과 12ton/h 증기 공급에 적합한 규모로 산업체나 지역난방용 열병합 보일러에 적합한 사양이다.

• Journal of Korean Institute of Fire Investigation
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• v.10 no.1
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• pp.29-35
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• 2007

가스보일러의 확대 보급으로 2006년도 932만대가 주택, 상가 및 산업현장 등에 보급되어 생활의 편리성이 높아지고 있으나 가스보일러의 설치불량, 관리소홀 및 제품의 노후 등으로 사고가 끊이지 않고 발생하고 있다. 가스보일러가 연소 중에 발생하는 배기가스가 실내에 유출되어 최근 5년간 30건의 사고로 사상자가 92명이 발생하는 등 1건의 사고로 3명이상의 높은 인명 피해를 나타냈다. 본 연구에서는 가스보일러의 사고통계분석과 2건의 사고사례를 분석한 결과 가스보일러의 제품의 안전성 향상과 실내에 배기가스가 누출되었을 때 신속히 검지할 수 있는 경보시스템의 방안이 필요할 것으로 보인다.

• Journal of Energy Engineering
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• v.23 no.4
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• pp.49-55
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• 2014

In this study, boiler tube thickness measurement and numerical analysis were conducted for standard 500MW coal-fired power plant in order to research the mechanism of tangential-fired boiler corrosion empirically. The most dominant corrosion mechanism of tangential-fired boiler waterwall was corrosion by sulfur contained in the unburned carbon. And the secondary mechanism was $H_2S$ gas corrosion at localized reducing atmosphere. It is required to decrease the air-stage combustion operation in order to mitigate the waterwall tube corrosion. Also stringent coal pulverization quality control and reinforcing work for corrosion susceptible area such as anti-corrosion coatings is required