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김동길;민병권;이상조
- Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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- 2004.05a
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- pp.253-253
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- 2004
방전가공은 현재의 정밀 금형산업에서는 필수적인 가공방법이나, 공작물과 전극사이에서 방전이 발생할 때 고온고압의 플라즈마 상태에서 재료를 제거하는 메카니즘에 대한 해석은 아직도 많은 연구 대상이다. 방전가공은 기본적으로 3단계의 과정으로 구별할 수 있는데, 첫째 공작물과 전극의 간격과 기하학적 형상, 전압에 의해서 전계가 집중되어 절연체의 절연강도보다 초과하면 절연체가 이온화되어 방전이 시작된다. 둘째, 전극과 공작물이 통전이 되어 플라즈마 채널이 형성되면서 열에너지에 의하여 공작물이 용융 증발이 발생한다.(중략)
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김세환;최계광
- Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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- v.3 no.2
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- pp.69-73
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- 2002
The effect of the numbers of processing on the punch and surface roughness of die block in the W-EDM, which is frequently used to manufacture parts of press die is studied. W-EDM equipment (Sodic A500H), the application of which has increased for its precision, is used in the process three times. To inspect the roughness of the three-time-processed dimension of the punch and the die, the surface roughness measuring instrument (System 5000 of Federal) is used.
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장세목;전태옥;박홍식;예규현
- Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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- 1992.10a
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- pp.96-100
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- 1992
각종 금형 중 사출금형과 프레스 금형이 전체의 80~90%를 차지하고 있으며, 이들 금형을 가공할 때 방전가공이 주로 이용되되 있다. 금형재료 중에서 합금공구강(STD 11)은 열처리하였을 때 경도가 매우 커서 프레스 금형의 다이오와 펀치 등에 널리 사용되고 있다. 이것은 Wire-EDM 이나 Die Sinking EMD으로 가공하고 있다. 따라서 본 연구에서 프레스 금형의 다이와 펀치 등에 널리 사용되는 열처리된 STD11을 사용하여 가공 제특성에 영향을 주는 가공조건, 즉 방전전류펄스폭 및 방전전류파 고치를 변화시켜 이에 따른 공작물 가공량, 전극소모비, 표면조도, 가공단면의 열변질층 및 경도 변화 등 방전가공비의 성상을 조사하여 STD11의 최적의 방전가공조건을 찾고자 하는 것을 목적으로 하였다.

최계광;김세환
- Proceedings of the KAIS Fall Conference
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- 2002.05a
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- pp.59-64
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- 2002
The effect of the numbers of processing on the punch and surface roughness of die block in the W-EDM, which is frequently used to manufacture parts of press die is studied. W-EDM equipment(Sodic A500H), the application of which has increased for its precision, is used in the process three times. To inspect the roughness of the three-time-processed dimension of the punch and the die, the surface roughness measuring instrument(System 5000 of Federal) is used.

Jung T.S.;Lee S.H.
- Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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- 2006.05a
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- pp.569-570
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- 2006
In this study, the characteristics of Electrical Discharge Machining (EDM) with the electrode materials were investigated. EDM experiments have been carried out on electrodes with eight different copper-based and graphite-based materials. From the results, the copper-based electrodes showed excellent surface roughness than the graphite-based electrodes. But graphite based electrodes have advantages in economic aspects.
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