Dynamic seals have been continue to be one of the major technical problems facing stirling engine designers. Most of the modern engines use some version of the dry ring seal for piston and displacer seals. Friction power losses associated with seals are typically several percent of gross output power, with piston ring seals usually being the main contributor. Much effort has been expended to develop the seal mechanism of piston, but the performance of these seal devices is very poor. This study was conducted to examine the efficiency of the various types of the trial-made piston seal mechanism with reference to leakage of working fluid and friction losses. This paper described the successful hardware implementation of a stainless steel bellows element in stirling engine application with test data in power performance. The indicated power by use of the bellows was more than two times as that by use of the piston ring types. As the result of this study, bellows was provide as a reliable and efficient seal mechanism for any stirling engine application.
Choi, Woo-seok;Lim, Jongmin;Yang, Yun-young;Cho, Sang Soon
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.18
no.2_spc
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pp.237-245
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2020
Metal seals are the main components that establish the containment boundary in bolted casks, which store spent nuclear fuel. These seals are degraded by heat and radiation. In addition, creep occurs when the seals are exposed to intense heat for an extended period. This creep results in the stress relaxation of the seals, which consequently impairs the seal integrity. The stress relaxation can reduce the sealing performance of the metal seal, which can further cause leakage in the storage cask. Moreover, the reduction of bolt tension leads to sealing performance degradation. In this study, the results of high-temperature-accelerated tests were obtained to evaluate the containment integrity of metal seals and the decrease in bolt tension. During the tests, the leakage rate, bolt strain, and ambient temperature of the metal seals were measured and analyzed. The metal seals were found to maintain containment integrity for 50 years of storage. The validity of the acceleration test was also investigated.
This paper presents the design safety of metal seals in pressure vessels. For a high-pressure vessel, a metal seal is usually used as a primary sealing, and an elastomeric rubber O-ring is adopted as a secondary sealing unit. The FEM computed results show that an aluminium material for sealing a gas leakage is superior to a steel one because of the thermal expansion rate. The deformation and stress distributions on the metal seal and pressure vessel structures are mainly dominated by transferred temperature compared to those of the gas pressure in which is supplied by an external pump. Thus, the temperature of a metal seal material should be restricted to under $200^{\circ}C$.
This paper describes the fabrication of the hydrophilic magnetic fluid with high viscosity and its application to oil seal apparatus used with the Nd-permanent magnet. The results are as follows. 1) The ultrafine magnetite particles under the size of $100\;{\AA}$ are first coated by the oleic acid ion and again adsorbed by the hydrophilic D. B. S. ion, and there by hydrophilic magnetic fluid with high viscosity could be made by dispersing them into the ethylene glycol. 2) In development of the oil seal apparatus using magnetic fluid and Nd-permanent magnet, the viscosity and magnetic susceptibility show high when the $Fe_{3}O_{4}$ content is over 50%(g/cc) in the fluid, so that such properties could improve highly the capability of oil seal. 3) The maximum of the resisting pressure of the oil seal using the ethylene glycol base magnetic fluid and the Nd-permanent magnet, is about $50\;g/\textrm{cm}^2$, under the condition of this experiment. Therefore the oil seal may not be suitable for the ship engine and the driving part of the automobile, and thus it needs a lot further complementary reserch. However, it is quite favourable for such an oil seal apparatus as speed reducer under the condition of atmospheric pressure.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.20
no.6
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pp.761-766
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2011
In this study, the optimized design profiles between a seal ring and a seal seat of contacting seal units has been proposed based on the FEM computed results. The maximum temperatures, the thermal distortions in axial and radial directions, and maximum contact normal stresses between a seal ring and a seal seat have been analyzed for various contact sealing profiles. The FEM computed results present that the contact area between seal rings and seal seats is very important for a good tribological performance such as low friction heating, low wear, high contact normal stress in a primary sealing components. The seal surface model III in which has a small sealing contact area shows low dilatation of primary sealing components, and high contact stress between a seal ring and a seal seat. This model with small contact surface of a seal ring produces high friction heating and contact stress. But the model III produces very small deformations of contacting sealing surface because of high convection heat transfer by cooling water circulation around the seal ring surface. Thus, the analysis results recommend a short width of a primary sealing unit rather than a big width of contact surfaces of contacting seal units for reducing a leakage and axial deformation of primary seal components.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.11
no.1
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pp.25-32
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2015
Many crack flaws have been detected at tubing seal weld zone in Steam Generator with Alloy600 material tubes. it is very difficult to discriminate the signal from parent material and that from weld zone because weld zone gives complicated ECT signal due to manufacturing processes. ECT signal analysis in the seal weld zone is very important since the tubes with crack in this area shall be out of service by plugging. The purpose of this paper is to distinguish between Parent material and Weld Zone ECT signal in the seal weld zone through the demonstration test of Steam Generator seal weld mock-up.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2006.05a
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pp.123-124
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2006
Usually, hydraulic cylinder is widely used as the actuator in the equipment of construction machines, airplane and military machines. In case of these devices, due to use under severe environment such as water, $SiO^2$ and dust, etc. seal which has high packing ability and long service life has been required. These characteristics are largely influenced by material and geometries of seal such as approach angle, withdrawal angle and interference. Recently, many a study about seal material has been performed so that many materials have been developed. But the concrete studies including the relationships between geometry of seal and sealing performance have hardly been performed yet. Therefore, in this study, we predicted the deformation behavior and contact normal distribution of dust seal with the variation of geometries of seal lip using finite element analysis. And based on the results of analyses, we discussed the effects of the design variables fur sealing performance of the dust seal.
This paper presents sealing contact stress and deformation behaviors of an elastomeric contact seal for a pipe connection. In this study, a pipe connection is used by a joint nut and an elastomeric contact seal with a sealing interference of 0.2~0.5mm. A sealing interference in which compresses an elastomeric contact seal is generated by fastening a joint nut between two pipes. The FEM computed results show that the contact normal stress of contact model 1 with an inclined sealing surface is 1.5~1.75 times high in compared with that of contact model 2 with a parallel sealing surface. This indicates that the sealing contact surface recommends a wedge contact mode between two pipe connections for a high sealing compression stress.
평판형 고체산화물 연료전지 스택의 고온 밀봉 구조에 대하여 설명하고 스택 운전 후 사후 분석을 통하여 밀봉재와 금속 분리판의 계면반응에 대하여 고찰하였다. 대표적인 고온 밀봉재인 Barium-Silicate 계 결정화 유리와 Fe-Cr 계 금속 분리판은 스택의 작동온도인 $700{\sim}850^{\circ}C$ 에서 고온 반응을 통하여 계면에 반응생성물을 형성하는 것이 확인되었다. 이러한 계면반응은 장기 운전시 SOFC 스택 성능 저하의 원인이 되고, 열 싸이클(작동온도${\leftrightarrow}$상온)을 가하면 계면반응 생성물이 delamination 되어 밀봉구조가 파괴되어 수명을 단축시키게 된다. 계면반응은 Fe-Cr 계 금속 분리판의 산화물인 Cr 산화물, Fe 산화물이 밀봉유리 소재와 반응을 일으키는 것이 주요 원인으로 판명되었다. SOFC 스택에서 열 싸이클시 계면반응에 의하여 기밀도가 감소하는 현상이 확인되었으며, 밀봉 구조의 어느 부분에서 계면반응이 진행되는지 관찰하였다. 이러한 계면반응을 막기 위해서는 금속 분리판과 밀봉유리 사이에 계면반응을 억제하는 보호층을 형성하는 방법이 효과적이다. 본 연구에서는 보호층으로서 밀봉유리 및 Fe-Cr 계 금속 분리판과의 계면반응성이 낮고 열팽창 계수가 비슷한 Yttria Stabilized Zirconia 층을 APS(Atmospheric Plasma Spray) 공정을 이용하여 형성하였다. 밀봉유리/YSZ 보호층/금속분리판은 gas-tight 한 밀봉 구조를 형성하였으며, YSZ 보호층은 밀봉유리와 Fe-Cr 계 금속 분리판 소재와 계면반응을 효과적으로 억제하는 것이 확인되었다.
Behavior of loop seal formation and clearing during small break loss of coolant accident is investigated using the RELAP5/MOD 2 and /MOD3 codes with the test of SB-CL-18 of the LSIF (Large Scale Test Facility). The present study examines the thermal-hydraulic mechanisms responsible for early core uncovery including the manometric effect due to an asymmetric coolant holdup in the steam generator upflow and downflow side. The analysis with the RELAP5/MOD2 demonstrates the main phenomena occuring in the depressurization transient including the loop seal formation and clearing with sufficient accuracy. Nevertheless, several differences regarding the evolution of phenomena and their timing have been pointed out in かe base calculations. The RELAP5/MOD3 predicts overall phenomena, particularly the steam generator liquid holdup better than the RELAP5/MOD2. The nodalization study in the components of the steam generator U-tubes and the cross-over legs wiか the RELAP5/MOD3 results in good prediction of the loop seal clearing phenomena and their timing.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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