The joining methods of steel structures of gas facilities, bridges, ships etc. by welding are composed mostly of T-type or cruciform fillet welding and full penetration or partial penetration according to the uses and the shape of the structures. In this study, it was examined the characteristics of fatigue crack according to penetration depth in relation to material thickness in the cruciform fillet welded joints. From the results, it was investigated the safe design stresses within the range of infinite life. When the LOP length is long the range of infinite life is small with root failure and when the LOP length is short the range of infinite life is large with teo failure. For the specimen of material thickness, 20mm welded by 3 pass compared with 10mm, 15mm welded by 2 pass, the fatigue strength and the range of infinite life was more improved by increasing of notch toughness from formation of micro-ferrite acicular structure.
승요차 앞자축에 장착되어 회전하면서 동력을 전달하는 드라이브축은 운행중에 주로 비틀림하중을 받는다. 따라서 동 부품의 피로해석 및 설계를 위해서는 실제 운행중에 받는 서비스토크의 크기, 주파수 등에 관한 데이터가 필요하다. 차량에 탑재된 엔진의 토크와 회전수 등의 규격으로부터 드라이브축에 부가되는 최대 토크 값을 예측할 수 있으나, 자동차 운행주에는 승차인원, 도로조건, 운전자의 운전습관 등 여러가지 외적인 영향으로 인하여 서비스토크가 불규칙하게 변할 것으로 예상되므로 서비스토크를 정확히 예측하기는 어려운 실정이다. 또한, 최근의 자동차 구조부품에 대한 설계개념이 무한수명 설계에서 경량화 설계로 변화되고 있으며, 따라서 자동차 드라이브축도 실제 운용하중을 바탕으로 한 정확한 수명예측 및 강도설계가 요구되고 있다. 본 연구에서는 4륜구동형 승용차용 드라이브축에 대해 실제 운용하중에서의 피로수명을 예측하기 위해 1)텔리메트리를 이용하여 토크를 측정하고, 2) 일정진촉하중하에서의 드라이브축의 비틀림 피로시험을 수행하고, 3) 일정진폭하중하에서의 드라이브축의 비틀림 피로시험을 수행하고, 4) 축류 소재의 피로특성 데이터를 구성하여 5) 자체 개발한 프로그램으로 피로수명을 예측하고자 한다.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.11
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pp.1667-1674
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2010
The fatigue life is estimated while determining the reliability of aircraft structures. In this study, the estimation of fatigue life was carried out on the basis of a cumulative damage theory; the working S-N curve and the equivalent stress on the engine support structure significantly affect the safety of the aircraft. The maximum stress observed was 1,080 MPa in the case of scissors link under crash load condition, and there was a 5% margin for the allowable stress corresponding to the temperature reduction factor. The maximum stress was 876 MPa, and the stress equation coefficient had a maximum value of 0.019 MPa/N in the case of scissors link under fatigue loads. In the results of the fatigue life analysis, the safety life in a fretting area of scissors link upper part was 416,667 flight hour, and other parts showed to infinite life. Therefore, it was demonstrated that the fatigue life requirement of aircraft engine support structure (scissors link, straight link) could be satisfied.
Kim, Kyung-Taek;Kim, Jae-Yong;Kim, Yong-Hwan;Park, Jin-Soo;Pyen, Sang-Yun
Proceedings of the KSR Conference
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2008.06a
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pp.39-45
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2008
A levitation rail is placed on the top of track structure to operate Maglev vehicles and a part of track that link up with a sleeper is applied repeated load in Maglev vehicles operation. This paper aimed to verify validity of design for levitation rail, through the fatigue analysis about load which is applied to levitation rail in Maglev vehicles operation and impact load occurring in an emergency landing. Load conditions applied design load(23kN/m) in normal operation and skid drop load(24kN/m) in vehicle drop. And boundary conditions are consider bolt fixing and welding. Through static analysis, weak point and maximum stress of levitation rail could be obtained. S-N(stress-life) method was used in oder to predict fatigue life, and Goodman relationship was applied to consider a effect of mean stress. Also damage was calculated by using Miner's. As a result of fatigue analysis, levitation rail had a fatigue life which was more than requirement ($10^6$cycle) in all analysis conditions. Assumption that $10^8{\sim}10^9$cycles is infinite life, all analysis conditions had infinite life except a case under drop load and bolt fixing($1.21{\times}10^6$).
Infinite failure NHPP models for a record value satisfies mode proposed in the literature exhibit either monotonic increasing or monotonic decreasing failure occurrence rates per fault. In this paper, propose comparative study of software reliability model using Erlang distribution, Rayleigh and Gumbel distribution. Equations to estimate the parameters using maximum likelihood estimation of infinite failure NHPP model based on failure data collected in the form of interfailure times are developed. For the sake of proposing distribution, we used to the special pattern. Analysis of failure data set using arithmetic and Laplace trend tests, goodness-of-fit test, bias tests is presented.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.1270-1274
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2003
The objective of this paper is to introduce the standard of evaluation methods and fatigue test for linear motion rolling bearing. In particular, attention well be given to the list of evaluation and fatigue results in this paper. The life of a linear motion rolling bearing is given by the length of distance covered between the connection parts before the first evidence of fatigue develops in the material of one of the raceways of rolling elements. The main factors that contribute to fatigue failures include: Number of load cycles experienced; Range of stress experienced in each load cycle; Mean stress experienced in each toad cycle; Presence of local stress concentrations.
In this study, the optimal shape parameter condition is presented after analyzing the attributes of the software reliability model according to the change of the shape parameter of Loma life distribution with infinite fault NHPP. In order to analyze the software failure phenomena, the parametric estimation method was applied to the Maximum Likelihood Estimation method, and the nonlinear equation was applied to the bisection method. As a result, it was found that when the attributes according to the change of the shape parameter are compared, the smaller the shape parameter is, the better the prediction ability of the true value, and reliability attributes are efficient. Through this study, it is expected that software developers can increase reliability by preliminarily grasping the type of software failure based on shape parameter, and can be used as basic information to improve the software reliability attributes.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.15
no.1
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pp.47-54
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2014
Endurance of ship hull can be estimated by existing regulations and fatigue estimation methods. These can be applied to the hull materials that are recommended by ship regulations but can't be applied to new materials. In this study, structural force in the worst sailing condition is obtained by the acceleration measurement test of small polyethylene boat and the endurance of small polyethylene hull is estimated by rainflow cycle counting method and linear cumulative damage rule. Maximum Von-Mises stress on the polyethylene boat is 1.8MPa and much lower than the fatigue strength of at least 5.9MPa for the fatigue life of $1{\times}10^9$ cycles. Fatigue life of the polyethylene boat hull is estimated to be 6,229 years.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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