• Title/Summary/Keyword: 로봇자동화

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Development of Transportation Robots in Semiconductor Logistics (반도체 물류 이송로봇의 개발)

  • Woohyeon Hwang;Iljun Jang;Nayun Hwang;Seungbyeong Chae;Seongyun Kim
    • Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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    • 2024.01a
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    • pp.307-309
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    • 2024
  • 세계적으로 물류 자동화 시장은 2026년까지 약 44조원으로 예상되며, 연평균 10.6%의 성장률을 기록할 것으로 예측된다. 특히 국내 시장은 2025년까지 연평균 성장률 11.5%로 1조원 이상으로 전망되고 있다. 2025년까지 물류 자동화 시장은 270억 달러로 급성장할 것으로 예상되며, 반도체 분야에서 로봇이 상품 입고, 보관, 상품 피킹, 분류, 출고 작업을 담당하는 트렌드가 강조된다. 본 논문은 반도체 물류 분야를 대상으로 작은 크기와 민첩성을 갖춘 로봇을 개발하여 작업 공간을 효율적으로 활용하고 인력을 최소화하려는 목적이다. 수직 및 수평 로봇은 효율적인 자동화 시스템을 제공하며, UI를 사용하여 AGV, 선반, 스카라 로봇을 하나의 통합 시스템으로 개발하고자 한다. 특히 코드 인식, 초음파 센서, 아두이노 MCU, 스카라 로봇, AGV 등을 활용한 로봇 시스템을 개발하여 반도체 물류 작업을 효율적으로 수행하고자 한다. 다양한 분야에서 활용 가능한 스카라 로봇을 개발하기 위해 마이크로 스텝과 풀리, 타이밍 벨트를 이용한 구동 방식 등을 채택한다. 반도체 물류 센터에서의 자동화는 물류 공간의 확대와 인건비 절감을 기대할 수 있으며, 로봇 및 드론을 활용하여 인건비 절감과 효율성 향상을 통해 기업 비용 절감에 기여할 것으로 예상된다.

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Factory automation for fettling work using industrial robot system (산업용 로봇트 시스템을 이용한 페들링 작업의 자동화)

  • 이민기
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 1992.10a
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    • pp.708-713
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    • 1992
  • 본 논문은 주조공정후 주물의 라이져(Riser)나 버어(Burr) 등을 제거하는 페틀링(Fettling) 작업의 자동화에 대해서 기술한다. 이 작업을 주물의 마무리 작업이라 하는데 이 분야는 작업상의 특수성과 적용 로봇의 미개발로 아직 산업현장에서 실용화 되지 못한 분야이다. 본 논문에서는 그라인딩 작업 환경과 이 분야에 적용되는 로봇의 필요조건에 관해서 기술하고 이 분야에 적합하도록 제작된 MC 560 로못을 소개한다. 주물제작의 마무리 작업은 로봇 이외에도 여러종류의 가공기계와 주변기기를 요구한다. 본 논문은 주물의 재질과 형상에 따른 가공기계 선택방법과 주변기기의 설계 등을 기술하며 자동화 시스템의 구성요소, 작업공정, 작업효과 등에 관해서 논한다.

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Development of Automatic Module Changer for Farmbot (팜봇과 연동하는 작업기 자동체결 장치 개발)

  • Kwon, Junhyuk;Lee, Myungho;Cho, Hyungho;Hong, Hyunggil;Cho, Yongjun;Yun, Haeyong;Oh, Jangseok;Park, Huichang;Gang, Minsu
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.20 no.12
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    • pp.30-35
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    • 2021
  • In this study, we developed an automatic module changer for agricultural implements for using in unmanned agricultural robots. An automatic module changer is attached by lowering from the top to bottom of the implements and fixing the four fastener bars attached to the implements in combination. The lift function was implemented using seesaw-type structures to keep the engagement point constant when the automatic module changer climbs and descends, and the switching function of the automatic module changer was implemented using the link device in the cam structure. We developed an algorithm to check the presence of attachment and opening/closing of the workpiece using limit switches and verified the performance through combination assessment and weight lift test to assess whether the combination was within the error range.

생산자동화와 로봇기술

  • 김일환;이원섭;남부희
    • ICROS
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    • v.3 no.1
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    • pp.53-59
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    • 1997
  • 본 고에서는 급속하게 변화하고 있는 산업사회의 움직임 가운데서 공장자동화의 핵심적인 장치로서 등장하여, 지속적인 성장을 하고 있는 산업용 로봇과 생산자동화 기술의 발전단계 및 산업동향을 비롯하여 최근의 기술동향을 살펴보고자 한다.

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Hole Identification Method Based on Template Matching for the Ear-Pins Insertion Automation System (이어핀 삽입 자동화 시스템을 위한 템플릿 매칭 기반 삽입 위치 판별 방법)

  • Baek, Jonghwan;Lee, Jaeyoul;Jung, Myungsoo;Jang, Minwoo;Shin, Dongho;Seo, Kapho;Hong, Sungho
    • KIPS Transactions on Computer and Communication Systems
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    • v.10 no.1
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    • pp.7-14
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    • 2021
  • In jewelry industry, the proportion of labor costs is high. Also, the production time and quality of products are highly varied depending on the workers' capabilities. Therefore, there is a demand from the jewelry industry for automation. The ear pin insertion automation system is the robot automatically inserts the ear pins into the silicone mold, and this automated system require accurate and fast hole detection method. In this paper, we propose optimal binarization method and a template matching method that can be applied in the ear pin insertion automation system. Through the performance test, it was shown that the applied method has an accuracy of 98.5% and 0.5 seconds faster processing speed than the Otsu binarization method. So, this automation system can contribute to cost reduction, work time reduction, and productivity improvement.

Development of an Automated Indoor Floor Finish Robot Platform (건축 내부 바닥 미장 자동화 로봇 플랫폼 개발)

  • Ji-Youn Moon;Dong-Ju Lee
    • The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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    • v.18 no.5
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    • pp.853-858
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    • 2023
  • Various types of robots are being utilized in the construction industry. Particularly, there is high interest in robots that can be applied to plastering automation, which can ensure consistent work quality. In this paper, we propose a robot platform based on wheels for plastering automation. Through experiments, we measured the surface pressure according to the air pressure of the wheel using the designed robot. As a result, we were able to confirm that the designed robot could perform plastering work on soft mortar with uniformly low pressure per wheel.

삼성전자 자동화연구소 제어기 개발현황

  • 김성권
    • ICROS
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    • v.1 no.1
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    • pp.13-25
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    • 1995
  • 이 글에서는 국내산업에서 최대의 비중을 차지하고 있는 전자산업의 국제경쟁력을 자동화를 통하여 달성하기 위하여 삼성전자 자동화연구소가 개발하여 상품화시킨 산업용 로봇제어기, 이를 모태로 개발되어 상품화된 표면실장기 및 CNC공작기계제어기들에 대하여 소개한다. 그리고 이러한 제어기들과 관련하여 앞으로 개발하여야 할 분야에 관한 기술 및 연구분야를 살펴보고자 한다.

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자동화 및 계측제어분야에서의 국제표준화 동향

  • 이은호
    • ICROS
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    • v.3 no.1
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    • pp.8-32
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    • 1997
  • 이 글에서는 자동화 및 계측제어 분야에서의 표준화와 관련된 국제표준화 기구의 현황 및 규격제정 동향을 살펴보는 기회를 마련하고자 한다. 또한 이 분야에서의 국내 표준화 현황에 대하여도 고찰하고자 하며 자동화 및 제어계측기술의 발전을 위하여 표준화 분야에서 우리나라가 나아가야 할 방향을 제시하고자 한다.

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An Architecture of Testing Automation Framework for Component-based Robot Software (컴포넌트 기반 로봇 소프트웨어의 지속적인 통합 및 테스팅을 위한 프레임워크)

  • Choi, Hyeong-Seob;Kang, Jeong-Seok;Maeng, Sang-Woo;Park, Hong-Seong
    • Proceedings of the KIEE Conference
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    • 2009.07a
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    • pp.1895_1896
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    • 2009
  • 본 논문에서는 로봇 소프트웨어 컴포넌트 테스팅 자동화에 적합한 테스팅 자동화 프레임워크 및 계층적 로봇 소프트웨어 테스트 모델을 제안한다. 테스팅 자동화 프레임워크는 로봇 소프트웨어 컴포넌트의 지속적인 통합, 다양한 로봇 환경 및 분산 컴포넌트 환경을 지원한다. 테스팅 자동화 프레임워크를 실제 구현하여 테스트 베드에 설치 및 평가를 통하여, 본 논문에서 제안하는 프레임워크가 효율적임을 보인다.

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Development of Coating Robot Automation System Based on OLP for Radiators in PPS (페키지형 발전시스템용 라디에이터의 OLP 기반 코팅로봇 자동화시스템 개발)

  • Kim, Seon-Jin;Lee, Jong-Hwan;Lho, Tae-Jung
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.14 no.2
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    • pp.585-591
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    • 2013
  • A robot automation system for coating uniformly a big radiator used in PPS(Packaged Power Station), which consists of 6-axis robot with spray gun, travelling vehicle, supply device of coating paint and thinner with pressured air, HMI controller and robot path OLP(Off-Line Programming), was developed. Experimental results on an optimum operation condition show that a coating thickness is $43{\mu}m$, which is satisfied to a design reference of $25-100{\mu}m$. A productivity of the developed coating robot automation system based on OLP is about 12.6 times of that of manual operation.