• 한국식품영양과학회지
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• 제45권5호
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• pp.731-735
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• 2016

본 연구는 밀 식이섬유 첨가가 닭고기 너겟의 품질 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 처리구별로 밀 식이섬유를 0%(control), 1%, 2%, 3%를 첨가하여 제조하였다. 수분 함량은 밀 식이섬유의 첨가량이 증가할수록 유의적으로 증가하였으나(P<0.05), 단백질은 감소하는 경향을 보였다. 지방함량은 밀 식이섬유의 첨가량이 증가할수록 유의적으로 낮아지는 경향을 보였으며(P<0.05), 회분 함량은 밀 식이섬유를 첨가하지 않은 닭고기 너겟이 유의적으로 낮은 값을 보였다. 닭고기 너겟의 pH는 6.48~6.50의 범위로 유의적 차이는 나타내지 않았다. 명도는 밀 식이섬유를 첨가하지 않은 대조구가 처리구보다 높은 값을 나타내었으며(P<0.05), 적색도와 황색도는 밀 식이섬유의 첨가량이 증가할수록 증가하는 경향을 보였다. 튀김 수율과 경도는 식이섬유 함량이 증가함에 따라 증가하였으며, 관능평가 항목에서 처리구들 간의 유의적 차이는 나타내지 않았다. 이러한 결과로 보아 닭고기 너겟에 밀 식이섬유 첨가 시 품질 특성을 증진하는 것으로 나타나 향후 다양한 튀김제품에 기능성 소재로 활용할 가능성이 있을 것으로 생각된다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제11권9호
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• pp.3155-3160
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• 2010

최근 자동차 산업은 고효율 자동차의 개발에 박차를 가하고 있으며 이에 따라 차체 경량화 및 내식성 방지를 위한 고강도강 및 도금강의 사용이 증가하고 있다. 이에 따라 본 연구에서는 자동차 차체에 쓰이는 3종의 다른 강판에 대하여, 겹침 순서에 따른 용접 특성을 시뮬레이션 기법을 이용하여 분석하였다. 자동차 차체에 많이 사용되는 EDDQ 급의 도금강판 0.7t와 인장강도 440 MPa급의 440R 1.2t, 그리고 AHSS (Advanced High Strength Steel)인 DP 590 0.2t 판재에 대하여 겹치기 순서에 따른 용접 특성을 시뮬레이션 하였고, 너겟 성장 곡선 및 전류에 따른 너겟의 크기로 그 용접성을 분석하였다. 또한 용접 시 발생되는 각 접촉부의 접촉저항을 이용하여 겹침순서에 따른 너겟의 크기를 분석하였으며, 이를 통해 최적의 겹치기 순서를 제안할 수 있었다.

• 비파괴검사학회지
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• 제14권2호
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• pp.112-121
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• 1994

초음파 C-scan 기법에 의해 스폿(spot)용접의 품질 평가를 위한 비파괴진단 평가에 관한 기초적인 실험적 검토를 하였다. 먼저, 스폿용접부 초음파탐상에 앞서 뉴우톤링의 모델링 실험을 통해 미소 간극을 갖는 접합계면에서의 초음파 반사 거동의 해석 결과를 근거로 스폿용접부의 너겟 형상과 크기, void 결함등의 정량적 평가와 corona bond의 정확한 식별에 최적한 초음파시험방법 및 조건의 설정을 시도하였다. 초음파시험 후 용접시험편을 절단하고, 그 절단면을 초음파현미경(SAM)과 광학현미경의 단면 관찰을 통해 스폿용접 품질 평가를 위한 초음파 비파괴평가법의 유용 가능성 유무, 적용 한계 등을 검토하였다. 그 결과 본 실험에 사용한 집속 초음파탐촉자(25MHz)에 의한 너겟 내부에 존재하는 void 크기의 검출한계는 $10{\mu}m$였으며 너겟 크기는 초음파시험의 경우가 최대 1mm정도 크게 측정되어 corona bond의 정확한 식별과 너겟 직경의 정량적 평가에 접근하기 위해서는 초음파 C-scan 데이터의 각종 화상 처리 기술의 적용에 의한 corona bond부의 명확한 식별 방법에 대한 연구 검토가 요망됨을 알 수 있었다.

• 한국가금학회지
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• 제43권2호
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• pp.105-109
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• 2016

본 연구는 닭고기 스킨의 첨가가 닭고기 너겟의 품질 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 처리구별로 닭고기 스킨을 0%(control), 5%, 10%, 15%를 첨가하여 제조하였다. 수분함량은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 유의적으로 감소하였으나(P<0.05), 지방함량은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 유의적으로 증가하였다(P<0.05). 단백질함량은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 감소하는 경향을 보였다. 회분함량은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 증가하였으나, 대조구와 처리구 간에 유의적 차이는 발견하지 못하였다. 명도는 닭고기 스킨을 첨가함에 따라 유의적으로 증가하는 경향을 보였으나(P<0.05), 적색도와 황색도는 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 감소하는 경향을 보였다. 튀김수율은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 감소하는 경향을 보이며, 경도(hardness), 검성(gumminess)과 씹힘성(chewiness)은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가함에 따라 감소하는 경향을 보였다. 관능평가에서 다즙성(juiciness)과 전체적인 맛(overall acceptability)은 닭고기 스킨의 첨가량이 증가할수록 증가하는 추세를 보였다. 이러한 결과로 보아 닭고기 너겟에 닭고기 스킨을 첨가 시 품질 특성을 증진시키는 것으로 나타났으며, 관능평가를 기초로 하여 물성 및 튀김수율을 고려하였을 때 약 10%의 닭고기 스킨 첨가가 닭고기 너겟의 적정 첨가비율이라고 판단된다.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 1993년도 특별강연 및 추계학술발표 개요집
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• pp.84-87
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• 1993

• 한국축산식품학회:학술대회논문집
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• 한국축산식품학회 2001년도 임시총회 및 제28차 추계학술발표회
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• pp.118-118
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• 2001

• 월간 닭고기
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• 제14권12호
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• pp.105-112
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• 2008

올해 연중기획을 통해 닭고기가 어떤 과정을 거쳐 생산되고, 제품화 되는 지에 대해 알아보았다. 알에서 깨어난 병아리는 큰 닭이 되어 도계돼 신선육 상태로 포장되어 시장에서 판매되고, 또 너겟이나 훈제, 삼계탕 등으로 가공되어 마트에서 판매되고 있다. 이번호에서는 지난 11개월에 걸쳐 소개됐던 맛있는 닭고기가 식탁에 오르기까지의 생산과정에 대해 총정리하고자 한다.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2000년도 특별강연 및 추계학술발표대회 개요집
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• pp.43-45
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• 2000

Resistance Spot Welding has been one of the important process in the sheet metal fabrication of auto-body industry It is well known that the nugget formation of RSW is the major factor for the strength of the body. A high speed camera was used to consider initial melting and growth of the weld nugget in order to find out the nugget formation mechanism. It was observed that such mechanism had an effect on the dynamic resistance, which was a process parameter of resistance spot welding. Also, the relationship between the mechanism and process parameter was considered for the industrial application.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2009년 추계학술발표대회
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• pp.68-68
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• 2009

최근에 자동차 차체 경량화를 목적으로 개발된 고장력강의 용접품질 향상을 위해 인버터 DC 점용접기가 많이 사용되어지고 있다. 본 연구에서는 국내에서 개발된 인버터 DC 용접기를 사용하여 자동차용 590MPa 고장력 냉연강판(CR, SPFC 590RA)과 아연 도금 강판 (GA- EZFFC 590RA)의 용접품질을 평가하였다. 용접에 사용된 기본 조건은 인장 전단 시험을 통하여 결정하였으며, 동저항, 압흔 자국과 너겟 지름, 인장강도와의 관계를 통계적 방법으로 분석하였으며, 이를 활용하여 고장력 강판의 동저항과 압흔 자국에 따라 너겟 지름과 용접강도를 예측하는 비파괴적 용접 품질 평가 방법을 제시하였다.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 2003년도 추계학술대회
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• pp.301-306
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• 2003

Spot welding is frequently used for industrial purpose, such as automobile and aerospace industries and household appliances due to its high performance. In these day, robotization and systemization of welding process made it possible to produce more precise or smaller electric parts. And when it comes to welding of steel sheet, the size of nugget must be getting smaller. Therefore, welding conditions are limited to avoid defects, such as deformation, damage, weakening of joining area. In this research, the measurement of the nugget size by the nondestructive inspection has been conducted. As a result, the right estimation of the nugget size and void defects, the detection of corona bond near joining area, the selection of the optimum ultrasonic mode, and set up for ultrasonic inspection are studied. From the trustworthy solutions of nugget size estimated by results of measurement, the optimum inspection conditions depending upon the width of welding parts are determined as well.