• 제목/요약/키워드: 금속재료기술

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금속분말 혼합체의 압력의존 항복모델과 유한요소법을 이용한 금형압분 공정 시 고형화 해석 (Pressure-Dependent Yield Model for Metallic Powder Mixtures and Their Densification Behavior During Die Compaction as Analyzed by the Finite Element Method)

  • 윤승채;김택수;강승구;김형섭
    • 대한금속재료학회지
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    • 제47권9호
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    • pp.567-572
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    • 2009
  • The densification behaviors of mixtures of copper and steel powders during cold die compaction were investigated. We proposed the pressure-dependent yield function based on the rule of the mixtures of each yield function of a critical relative density type. The constitutive equations were implemented into a finite element program (DEFORM2D) to analyze the densification and deformation behavior of powder mixtures, and the simulated results are in good agreement with the experimental results in reference studies.

금속용사 코팅제의 종류 및 두께에 따른 강재 내식성의 전기화학적 평가 (An Electrochemical Evaluation of the Corrosion Properties of the Steel with the Type and the Thickness of Metallizing Coatings)

  • 강명식;엄성현;조연철;안재우;김성수;이정배
    • 자원리싸이클링
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    • 제25권3호
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    • pp.55-62
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    • 2016
  • 해양환경 및 공장지역과 같이 가혹한 부식환경에 놓인 강구조물은 사용수명을 증대시키기 위하여 다양한 방식 기술을 적용하여 건설되고 있다. 그 중 금속용사에 의한 방식기술은 일반적으로 널리 쓰이는 기술의 단점을 보완한 방식 기술이지만 완벽하다 할 수 없어 내식성 향상에 대한 연구개발이 절실한 상황이다. 본 연구에서는 금속용사에서 사용되는 금속 재료의 종류 및 용사 두께의 변화에 따른 내식성을 평가하였으며 전기화학적 방법인 부식전위 및 부식전류밀도 측정을 통하여 비교 고찰하였다. 금속용사 재료로는 아연(Zn) 및 알루미늄(Al)을 사용하여 비율을 조절하였고, 용사 두께는 $30{\sim}100{\mu}m$ 사이에서 구분하여 선정하였다. 검토 결과, 금속용사 재료로 Zn을 100% 사용한 경우에서 가장 낮은 부식전위가 측정된 것을 확인하였으며, Zn 85%-Al 15% 합금과 Al 100%의 경우에는 부식전류밀도가 감소하였다. 또한 용사재료에 관계없이 용사두께가 증가할수록 부식전위는 감소하였다.

폴리머 열교환기 설계 및 소재기술

  • 오동욱;송찬호;이공훈
    • 기계저널
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    • 제53권4호
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    • pp.49-53
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    • 2013
  • 이 글에서는 기존 플라스틱 대비 최고 10배 높은 열전도율, 알루미늄에 버금가는 강도, 그리고 뛰어난 내환경성을 가지며, 금속소재 대비 가볍고 가공성이 좋은 폴리머 복합재료 제조 기술과 이를 극한 환경용 열교환기의 재료로 적용하기 위한 연구에 대해 소개하고자 한다.

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고강도 볼트의 수소취성에 대한 민감도 측정방법 (Measurement Method of Sensitivity for Hydrogen Embrittlement of High Strength Bolts)

  • 함종오;김복기;이선호
    • 대한금속재료학회지
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    • 제49권1호
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    • pp.1-8
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    • 2011
  • To measure the sensitivity of the hydrogen embrittlement from plated high strength bolts (SWCH18A, F11T), the bolt was stressed by a corresponding to the amount of tensile strain of 5% and 20%, and then the bolt developed a crack on the surface. The bolt that didn't have concentrated hydrogen, even though it was stressed by a corresponding the amount of tensile strain of 5% and 20%, no crack developed. However, the bolt that had concentrated hydrogen, developed cracks from the thread crest to the root. It is impossible to measure the hydrogen amount from plated high strength bolts using Hydrogen-Determinator, because of the limitation of the minimum sample size (about 1g as a mass or $5{\times}5{\times}5 mm^3$ as a volume). Therefore, the sensitivity of hydrogen embrittlement can be measured by observing the presence of cracks on the surface of plated high strength bolts which are stressed by a corresponding to the amount of tensile strain of 5% and 20%.

의(擬)전기분해식 염욕질화처리를 통한 Cr-Mo-V강의 내마모와 표면성질에 관한 연구 (The Surface Properties and Wear Resistance of Cr-Mo-V Steel by Salt bath Process after Pseudo-electrolysis)

  • 정길봉;윤재홍;허성강
    • 대한금속재료학회지
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    • 제48권3호
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    • pp.225-234
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    • 2010
  • Salt bath nitriding, which has been developed recently by domestic company, is an emerging ecofriendly surface treatment. The salt bath nitriding is accompanied by the electrolysis process in the pretreatment step, and this whole processis called Pseudo-Electrolysised Salt bath Nitriding (PESN). The PESN creates only $NH_3$ and non-toxic salts without harmful $CN^{-}$ or toxic gas such as that found in previous salt bath nitriding. In general, ion nitriding and gas nitriding create high hardness and a strong brittle white layer on the surface. However, the PESN shows a thin white and gray layer. The PESN was applied to the defense material, 3%Cr-Mo-V steel, to study the surface characteristics at $480^{\circ}C$, $530^{\circ}C$, and $580^{\circ}C$ for 4 hrs, 20 hrs, 40 hrs, and 60 hrs of nitriding time condition. As a result, the best nitriding layer was found at $530^{\circ}C$ for 40 hrs. If we improve corrosion resistance and nitriding layer depth, the PESN will be able to be applied to the defense industry parts.

폴리이미드 필름의 초발수화를 통한 금속배선화 공정 개발

  • 나종주;이건환;최두선;김완두
    • 한국재료학회:학술대회논문집
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    • 한국재료학회 2009년도 춘계학술발표대회
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    • pp.12.2-12.2
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    • 2009
  • 전자 디스플레이 산업의 중요성과 미래사회에서 요구되는 정보기기로써 유연한 기판을 사용한 소자에 대한 수요가 급격히 증가하고 있으며, 이들 산업에 응용되기 위해서는 저비용, 고생산 공정이 요구되고 있다. 이를 위해 인쇄전자 기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히, 금속배선은 모든 소자의 기본이면서 낮은 저항과 높은 신뢰성을 동시에 요구하고 있어 인쇄전자 기술이 해결해야 할 가장 어려운 난제 중의 하나이다. 따라서 본 연구에서는 낮은 저항과 높은 신뢰성을 만족시킬 수 있는 새로운 금속배선 공정으로서 폴리이미드 필름을 초발수 처리한 후 친수 패턴을 하여 전도성 잉크에 함침함으로서 친수 패턴을 따라 금속배선이 이루어 지도록 하는 방법을 제안하고자 한다. 폴리이미드 필름의 표면을 플라즈마 처리하여 표면에 나노돌기를 형성시키고 불소기를 함유한 코팅층을 형성시킴으로써 물에 대한 접촉각이 $150^{\circ}$이상이 되도록 초발수 처리할 수 있었다. 초발수 처리된 폴리이미드 기판에 쉐도우 마스크를 사용하여 UV조사함으로써 조사된 부분만 친수성을 가지는 패턴을 형성하였다. 이렇게 친수 패턴이 제작된 초발수 폴리이미드 유연기판을 실버잉크에 함침함으로써 선폭 $200{\mu}m$를 가지는 금속배선을 형성시켰다. 형성된 금속배선의 단면 형상을 측정하였으며, 열처리를 통하여 비저항이 $30{\mu}{\Omega}$-cm를 얻을 수 있었다. 통상 1회의 함침으로는 금속배선의 두께가 150nm정도로 금속배선으로 사용하기에는 얇아 배선의 두께를 증가시키기 위하여 수 회 함침을 시도하여 $2{\mu}m$의 두께로 증가시킬 수 있었다. 이때 선폭과 선간 간격은 크게 변하지 않고 두께만 증가시킬 수 있었다. 이는 금속배선을 형성한 후에도 폴리이미드 유연기판의 초발수성은 그대로 유지되어 여러번 함침할 때 잉크가 이미 형성된 배선에만 묻게 되어 두께는 증가하나 선폭과 선간 간격은 증가하지 않는 것으로 판단된다. 사용한 실버잉크는 실버의 함량은 10~20wt%인 수계 잉크였다.

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금속재료의 재료시험법 교과내용 개선을 위한 Fractography 신개념 소개 및 도입에 대한 연구 (Fracture Behavior of Pressure Tube Materials Based on Fractography)

  • 오동준
    • 한국실천공학교육학회논문지
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    • 제2권1호
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    • pp.126-134
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    • 2010
  • 공업계 고등학교의 금속재료 교과목 중에 재료시험법은 과학기술이 급격히 발전하는 것에 비해 교육수준이 시대에 뒤떨어지고 있다. 특히 기존의 파단면 해석방법보다 훨씬 진일보된 장비와 기술력으로 해석이 가능한 Fractography기법 도입의 필요성이 부각되고 있다. 이런 Fractography의 중요성과 해석방법을 중수로 압력관 재료를 이용하여 파단면의 특성을 정성적으로 해석을 통하여 입증하였다. 추후 공업계 고등학생들의 전문성을 늘이고, 자긍심을 함양하기 위해서 이런 최신 교과내용을 포함해야 할 것이다. 이런 교과내용을 현존하는 과학기술과 맞추는 작업은 주무행정기관에 의해 이루어지기 전에 일선 교사들의 자발적인 참여에 의해 수행될 필요성이 있다고 생각된다.

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Cu-Zr-Ag계 비정질 합금의 불혼화 영역이 구조 및 소성에 미치는 영향 (Miscibility Gap in Cu-Zr-Ag Alloy System and its Effect on the Structure and Plasticity of Metallic Glass)

  • 이진주;박경원;김도향;에릭플러리
    • 대한금속재료학회지
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    • 제49권12호
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    • pp.930-936
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    • 2011
  • In the present study, we show that the addition of Ag, an element having a positive enthalpy of mixing with Cu in the liquid state, enables the simultaneous enhancement of the glass forming ability and the plasticity in Cu-Zr-Ag bulk metallic glasses (BMGs). Rods of 4 mm diameter could be prepared with a fully amorphous structure and values of plastic strain up to 18% were measured under a compression mode for compositions around $Cu_{42.5}Zr_{47.5}Ag_{10}$. The possible role of Ag in the change of the atomic structure and the enhancement of the plastic strain in the ternary Cu-Zr-Ag BMGs is discussed based on analyses from transmission electron microscopy and EXAFS (extended X-ray absorption fine structure).

주철용접 (Cast iron welding)

  • 유순영
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제7권2호
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    • pp.1-11
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    • 1989
  • 주철은 구조물 및 공업재료로써 오랫동안 사용되어 왔으나 이들 용접은 항상 어렵고 특별한 지 식과 기술을 계속 요구하고 있다. 최근 가격면에서 유리한 주철을 주강 및 단조품과 대체하여 사용이 증가하는 추세이다. 이는 주조공정의 고유한 유연성과 함께 합금설계, 주조기술 및 열처 리 분야에서 개선이 이루어지면서 가능해졌다. 이런 개발과 병행하여 주철을 용접할 필요성이 증가되었다. 옛날에는 용접의 어려움 때문에 주철용접은 제조중 생긴 주물결함 보수나 사용도중 생긴 균열에 대한 보수용접으로 국한되었다. 그러나 수년동안의 용접기술 개발과 금속학적인 영향에 대한 지식이 증대됨에 따라 주철끼리 또는 강과의 접합까지 용접의 범위가 넓어졌다. 본고에서는 주철용접을 이해하는데 필수적인 금속학적인 영향들에 대해 주철 종류별로 설명하고 이들을 용접하는데 있어 성공과 실패에 대한 이유등을 실례를 들어 기술하고자 한다.

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21세기 꿈의 신소재

  • 한국과학기술단체총연합회
    • 과학과기술
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    • 제29권10호통권329호
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    • pp.59-85
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    • 1996
  • 재료가 살아 숨쉬고 있다. 기억을 하는 금속이 있는가 하면 강철보다 강한 플라스틱이 활개치고 전기저항이 없는 초전도체가 속속 개발되고 있다. 21세기 꿈의 신소재 종류와 정체, 연구와 이용현황을 점검해 본다.

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