• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2010.08a
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• pp.9-9
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• 2010

최근들어 디스플레이 산업의 연구 방향이 3-any (any-time, any-where, any-position)에 대응하기 위해 고품위 디스플레이 디바이스에 집중되고 있는 상황이다. 이로 인해 flexible 기판에 다양한 소자기술을 접목하는 연구가 중요 기술로 각광을 받고 있다. 본 연구에서는 flexible 기판상에 전극층, 채널층, 절연층, 및 보호막층을 형성하는 방법으로 적용되고 있는 박막 형성기술 중 물리증착기술을 적용한 진공박막 권취 장비(roll-to-roll vacuum coating system)의 핵심 기술과 투명전극의 대표적인 물질인 인듐주석산화물 박막의 특성에 대해서 심도 깊게 살펴보고자 한다. 먼저, 다양한 권취장비를 기준으로 물리증착 기술 중 적용이 가능한 공법을 간락히 설명한 후 다양한 박막 형성 기술을 소개하고자 한다. 진공증착 기술을 적용한 다양한 시스템과 스퍼터링 기술의 핵심인 다양한 캐소드의 장단점을 시스템 사례를 기준으로 설명을 하고자 한다. 또한, flexible 기판 적용시 박막층과 기판층간의 계면 특성을 향상시키기 위해 적용되는 플라즈마 표면처리 기술을 핵심 단위 기술의 연구 사례를 기준으로 기술 동향을 설명하고자 한다. 물리증착법의 대표적인 예인 스퍼터링 법으로 제조한 인듐주석산화물 박막의 특성을 제어한 연구 결과를 보고하고자 한다. 투명전극 박막의 대표물질인 인듐주석산화물 박막을 물리증착공법으로 제조하였을 때 발생하는 표면 조도의 문제를 해결하는 방안으로 초저압 스퍼터링 기술을 소개하였고, 스퍼터링 공정시 공정압력의 변화가 인듐주석산화물 박막의 표면조도, 결정구조, 및 전기적 성질에 미치는 영향과 상관관계를 살펴보았다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.73-76
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• 2002

최근 링 정방기의 생산속도 증가로 인해 사절 및 사물성에 큰 영향을 미치는 정방장력의 중요성이 더욱 커지고 있다. 링 정방장력은 스핀들 회전수, 트래블러 중량, 링직경, 콥 직경 등과 같은 공정인자와 링 레일 상하운동에 따른 벌룬 높이, 얀 가이드에서의 실 굴절각도, 콥의 권취 반경 및 공기저항 등에 의해서도 영향을 받게 된다[1]. 이와 관련하여 링 정방장력 해석[2], 정방 공정인자가 정방장력에 미치는 영향[3] 및 정방 공정인자가 방적사 물성에 미치는 영향[4] 등의 연구가 많이 이루어져 왔다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1998.04a
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• pp.179-184
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• 1998

링정방법은 링위를 회전하는 traveller의 운동에 의한 꼬임부여와 중앙에 위치한 스핀들의 회전에 의하여 권취가 이루어지는 간단한 작동 원리를 바탕으로 하고 있다. 계속되는 혁신정방법의 개발에도 불구하고 현재 개발되어있는 정방공법중 가장 생산유연성이 크고 생산제품의 물성이 우수하기 때문에 가장 널리 이용되고 있다. 그러나 이 공법은 생산속도의 한계성을 가지고 있다.(중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1998.04a
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• pp.173-178
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• 1998

섬유산업의 발달로 정방공정이 자동화, 고속화되고 있으며 국제적 경쟁이 치열하게 전개됨에 따라 방적공정에서의 생산성이 매우 중요해 졌다. 링 정방법은 링위를 회전하는 traveller에 의한 꼬임부여와 중앙에 위치한 spindle의 회전에 의하여 권취가 이루어진다는 간단한 작동 원리를 바탕으로 하고 있으며 현재 개발된 정방공법중 생산 유연성이 가장 크고 제품의 물성이 우수하여 널리 이용되고 있는 공법이다.(중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1998.04a
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• pp.185-189
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• 1998

직물을 생산하는 제직산업은 최근 20여 년간에 걸쳐 커다란 변화를 가져와 4.5배 이상의 생산성의 증가를 가져왔으며 직기의 기술개발을 통한 생산유연성의 확대 기계 및 공정의 자동화 등이 이루어지고 있다. 이에 따라 기존의 제직산업을 주도해왔던 북직기는 고속 무북직기로 대체되므로써 제직속도의 증가에 따라 제직공정 특성상 사용되는 실에 가해지는 하중의 증가를 필요로 하게되었고 그 결과 하중수준의 정확한 선택과 최적제어가 더욱 필요하게 되었다.(중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1998.10a
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• pp.264-267
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• 1998

고속용융방사는 권취속도의 고속화에 의해 공정시간 및 제조비용 절감을 통해 생산성을 극대화할 수 있어 산업적으로 아주 중요한 섬유 형성 공정이다 또한 생산성의 향상을 위해 방사속도가 증가하는 추세인데, 이러한 경향은 공정-구조-역학적 성질의 관계를 정립해야 하는 필요성을 증가시키고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2001.10a
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• pp.151-153
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• 2001

링정방법은 생산유연성이 크고 생산된 제품의 물성이 우수하여 다른 공법에서 생산된 제품의 품질표준이 되며 가장 많이 이용되고 있는 공법이다. 이 기술은 스핀들과 회전자의 회전에 의하여 꼬임을 부여하며, 동시에 실을 권취한다. 그러나 스핀들 회전이 증가하면, 정방장력이 증가하므로써 섬유속 (실)의 절단강도를 초과하여 사절현상이 나타나게 된다. (중략)

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 1996.07b
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• pp.984-986
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• 1996

In the power and communication cable production, automation is essential in order to reduce the cost and enhance the productivity. In this study, we propose an automatic cable rolling system and add a scheme to deal with noise disturbance.

• The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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• v.11 no.4
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• pp.387-394
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• 2016

Today, hot rolled mill plant are currently operating 24 hours a day. The main processes of hot-rolled steel mill are Reheating Furnace, Roughing Mill, Fishing Mill and the Down Coiler. In the process checking over the thickness and width of rolled material, temperature control is an important factor. It is quite often the cause of the work breakdown and find a bad elements for product. After the shipping out the product, when a claim occurs requires an investigation. In each process of the conventional thickness gauge, width, and thermometer. Operation by an independent data acquisition and this monitoring is problematic and straining of the operator. The monitoring process the data of each function and incorporate monitoring results can also check future work. The installation of this system will improve our efficiency and productivity. In the rolling process by developing more efficient operating quality monitoring system, this will be made possible.

• Applied Chemistry for Engineering
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• v.17 no.5
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• pp.539-546
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• 2006

A study on the polymerization of polyethylenedioxythiophene (PEDOT) and the carbonization process of a separator was carred out in order to apply conductive polymer PEDOT to the winding typed aluminum condenser as a solid electrolyte and a negative electrode. PEDOT was polymerized with ethylenedioxythiophene (EDOT) as a monomer and ferric-p-toluenesulfonate as an oxidizing agent. The separator of condenser element was carbonized to control its fibrous tissue for the purpose of making it easy to impregnate the PEDOT solution into the microporous etched pit of aluminum foil by preventing separator from concentrating the PEDOT solution on itself. The characteristics of condenser such as capacitance, dissipation factor, equivalent series resistance, and thermal resistance depended on a carbonization temperature and a carbonization time. It was found that a thickness and a density of the used separator were major parameters of carbonization process and the characteristics of condenser were affected by these parameters.