The damages due to alkali-aggragate reaction between the reactive silica constituents of the aggregate and the alkalies in cement have been frequently reported since 1923 in America. Recently, alkali-aggregate reaction, especially alkali-silica reaction, can be found all over the area using crushed stones. This research was performed to indentify the alkali-silica reactivity of 18 sets of crushed stones being used currently in domestic reacy-mixed concrete plant as coarse aggregates by petrollogical, chemical and mortar bar method. It is found that all the aggregates used in this study are innocuous at alkali-silica reaction. Further study will be carried out with some aggregates in more severe conditions.
This paper is an introduction of pessimum program for the identification of alkali-silica reaction of alkali-aggregate reaction which is known as one of a major factor of concrete deterioration. A series of gel-pat testing program was undertaken to observe the reactivity of potentially alkali-silica reactive concrete aggregates which were found to be reactive by previous petrographic examination (ASTM C 295). And then a pessimum program was performed in accordance with mortar-bar test method (ASTM C 227) with different percentage of those reactive components included in the fine aggregate source to determine the pessimum quantity. Chert and quartzite were found to be major components of reactive mineral/rock, and the pessimum condition for chert was about 3%, even though the test was performed with up to 25% of the component. In the case of quartzite, however, the mortar-bar expansion appeared to be directly proportional to the amount of quartzite sample with increasing tested quantity up to 35%. Both of the expansion results were well 3 and 6 month specified maximum limitation of 0.05% and of 0.1% respectively.
The Alkali-Aggregate Reaction (AAR) may cause a serious failure in the concrete structures. Several researchers in some nations have performed the continuous studies to prevent failure of a concrete structures by the AAR distress as well as the studies to manifest the mechanism. The ASTM Standards to prevent failure by potential AAR aggregates were established in 1950. The KS F2545 and KS F 2546 were established to test the susceptibility of aggregate to potential AAR in 1982. But the researches on the AAR have not been performed affluently in Korea because the distress due to AAR has seldom been reported officially. In this study, the Chemical Method and Scanning Electron Microscopy (SEM) were used to verifying the cause of the pattern crack on the surface and internal crack in the plain concrete pavement. It can be concluded that the distress of a specific site in plain concrete pavement was mainly due to AAR, and the chemical method and SEM may be the effective tools for verifying the cause of AAR distresses.
The deterioration of concrete due to alkali-aggregate reaction is dependent on the total alkali content per unit volume of concrete. It was reported that the expansion of high alkali concrete with the reactive aggregate increased easily due to high alkali of concrete with the reactive aggregate increased easily. And it has been confirmed that the addition of pozzolanic material prevents the concrete with reactive aggregate from deterioration caused by alkali-aggregate reaction. It is the aim of this study to provide the fundamental data on the possibility of alkali-aggregate reaction of high strength concrete and its preventing and repair technic.
아직까지 우리나라에서 폴리머 시멘트 콘크리트가 콘크리트와 같이 광범위하게 사용되고 있는 것은 아니지만 건설재료로서의 사용이 증가하는 추세에 있다. 폴리머 콘크리트의 제조에는 결합재로서 물이나 시멘트가 전혀 사용되지 않고 수지(resin)만을 사용한다. 각종 수지가운데 많이 이용되고 있는 것은 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 퓨란 수지 등이 있다. 그러나 원료사정이 국가마다 다르기 때문에 폴리머 콘크리트의 결합재로 사용되는 액상수지 역시 차이가 있다. 우리나라의 경우는 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및 우레탄 수지가 주로 사용되고 있으며, 가까운 일본의 경우는 폴리머 콘크리트의 결합재로서 워커 빌리티, 저온경화성, 내후성 등이 우수한 메타크릴산 메틸도 사용되고 있다. 또한 폴리머 모르타르 및 콘크리트의 경화반응에 방해를 주지 않도록 충전재 및 골재 등은 건조시켜 함수율이 0.5 % 이하가 되도록 사용하고 있으나, 지금은 흡수제, 가교제 등의 혼화재료가 개발되어 함수율을 3% 까지 허용하고 있으며, 지금까지 불가능하게 생각되었던 폴리머 콘크리트에 대한 레디믹스트 콘크리트(레미콘) 개발도 흥미를 끌고 있다.(중략)
최근 해안환경하에 있는 콘크리트구조물의 철근부식은 구조물의 내구성 저하 및 유지관리라는 차원에서 커다란 문제점을 가지고 있다. 이와 같은 현상은 해양구조물의 건설이 날로 증가하고 있고, 또 콘크리트 제조시 잔골재의 일부를 염분이 함유된 해사를 사용함으로써 더욱 심각해지고 있다. 본 연구에서는 콘크리트 표면으로부터 침투해 들어오는 침입염분의 거동을 모델화하였으며, 콘크리트 세공속의 수용액상에 있은 염화물이온의 확산을 포함하는 물리 화학적 진행, 시멘트 수화물에 고정되는 염분의 흡착과 탈착 및 고정염과의 화학반응 등의 현상을 유한요소법에 의해 해석을 실시하였다. 본 연구의 결과는 콘크리트 내부의 철근 발청시기의 예측, 해안환경하에 있는 콘크리트 구조물의 침투 염분에 의한 콘크리트 덮개의 결정, 콘크리트 구조물의 염화물이온의 허용치 설정을 비롯하여 내구년수를 예측하는데 유용하게 활용될 수 있을 것으로 기대된다.
Previous studies have confirmed the performance of pH reduction agents using liquid sodium phosphate based ammonium chloride as a pH reduction agent. In this study, the pH reduction performance considering economical and applicability as a practical stage and the property change analysis for the identification of the reaction mechanism of the pH reduction agent were carried out. As a result, the pH reduction performance at a low rate of the pH reducing agent was confirmed. The specific gravity of CaO decreased significantly after XRF analysis. It is also believed that this reduces the amount of Ca(OH)2 produced and contributes to pH reduction.
This paper was to evaluate the influence of kiln process parameter(kiln angle, kiln rotating speed) of lightweight aggregate using waste glass and bottom ash with industrial by-products on thermal conductivity, density, water absorption, fracture load and porosity by response surface analysis. In the results of surface plot and contour plot, it has verified that kiln residence time of lightweight aggregate increase as kiln angle and rotating speed decreases. For this reason, pore size and quantity tend to increase by active reaction of forming agent. It seems to be that increase in pore size and quantity have caused decreasing density, fracture load and thermal conductivity, and increasing water absorption. In conclusion, optimization of kiln process parameter on thermal conductivity, density, water absorption, fracture load and porosity by response surface analysis are kiln angle 2.4646%, kiln rotating speed 40.7089 rpm.
본 논문에서는 폐유리를 재활용하는 발포유리에 대한 기술 및 활용방법에 대한 고찰을 통해 국내에서 적용 가능한 폐유리 재활용기술에 대하여 검토하였다. 폐유리를 재활용한 발포유리는 폐유리를 분쇄한 유리 미분에 규산나트륨, 탄산칼슘, 그라파이트 등의 발포제를 첨가하여 형틀에 넣고 가열을 하면, 유리분말은 소결(sinter)상태가 되는 약 $800^{\circ}C$ 정도가 되면 녹기 시작하고, 발포제는 분해되어 $O_2$와의 반응에서 발생하는 $CO_2$ 가스에 의한 기포가 발생하여 발포유리가 형성되는 제조 방식이다. 이러한 발포유리 방식으로 제작된 판재 및 배관 형태의 불연재료는 건설 및 LGN선박용으로 널리 활용되고 있고, 인공경량 골재의 형태는 건설용 채움재 및 빗물 저류용, 정화용으로 활용되고 있다. 이러한 활용 방식은 국내에서도 충분히 적용 가능한 방식이며, 국내에서의 적용을 통해 폐기물 및 환경부하 저감 효과를 높일 수 있다.
최근, 전 세계적으로는 지구온난화 등 환경문제의 심각성을 인식하여 이산화탄소의 배출량을 줄이는 노력을 경주하고 있다. 이와 관련하여 선행 연구에서는 산업부산물인 RA의 알칼리로 BS의 잠재 수경성 반응을 자극시켜, 무시멘트 조건에서 알칼리 활성(Alkali activation)화 시키는 새로운 메커니즘으로 강도 발현성을 확인 바 있다. 본 연구는 제조과정에 따른 석고의 종류 및 소각장에서 발생한 WA 등을 자극제 용도로 추가하여 강도등 품질에 미치는 영향에 대해 검토를 진행하였다. 그 결과, BS에 RA를 사용하는 무 시멘트 모르타르에 WA 0.5%와 AG 20%를 사용할 경우 초기강도는 낮을 지라도 91일강도는 OPC강도이상으로 발휘 되어 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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