• Proceedings of the KSME Conference
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• 2007.05a
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• pp.1185-1189
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• 2007

In this paper, to improve the efficiency of pressurized pneumatic grit conveying for ship block open blasting process. Pressurized pneumatic grit conveying is defined as the transportation of grit(abrasive) in a compressed air flow. Total Pressure loss in flexible hose for pneumatic conveying is sum of pressure losses due to gas and grit and needle type pressure transmitter for measured pressure loss. haracteristics of grit open blasting by pneumatic conveying were studied experimentally. Studies variables were blasting nozzle ID, length and ID of flexible hose, grit flow rate, flow rate and pressure of transport air. It was experimentally proved that optimal open blasting condition and cost effective operation regarding grit blasting, obtaining a high qulity surface preparation(Sa $2^{\frac{1}{2}}$).

• Proceedings of the Korean Radioactive Waste Society Conference
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• 2010.05a
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• pp.239-240
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• 2010

• Proceedings of the Korea Water Resources Association Conference
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• 2012.05a
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• pp.491-493
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• 2012

우리나라는 농업용수, 생활용수 등의 목적으로 여러 개의 호소 등을 설치하여 운영 중에 있다. 하지만 몇몇 호소들은 인구증가 및 산업발달로 인하여 매년 오염도가 증가하는 것으로 알려져 있으며, 특히 부영양화 현상으로 인하여 남조류가 과다번식 할 경우 호소 수질 및 수생태계에 악영향은 미치는 것으로 알려져 있다. 따라서 호소의 부영양화 현상을 제어하기 위한 많은 연구가 이루어지고 있으며, 부영양화 현상을 발생시킬 수 있는 여러 제한인자 중 인(P)에 대한 관심이 많아지고 있는 실정이다. 부상분리의 일종인 DAF는 침전공정의 대안으로서 25년 전부터 유럽과 미국을 중심으로 정수 및 하수처리 공정에서 이용되어 왔다. 가압부상공법에서 발생되는 기포의 크기는 $50{\sim}100{\mu}m$ 정도로 부상물질인 스컴이 파괴될 가능성이 낮고 기포의 크기가 작아 공기의 용해효율이 높으며 대전작용, 물리적 흡착효과 등의 특징을 가진다고 알려져 있다. 또한 공기와 물 뿐만 아니라 Al 성분의 응집제인 PAC를 이용하여 버블을 발생시킬 경우 인의 제거 효율이 크다고 알려져 있다. 가압부상공법의 경우 응집 침전 공정과는 달리 발생되는 처리과정에서 발생되는 부산물을 외부로 유출 시킬 수 있기 때문에 호소 수질정화에 이용될 수 있다고 판단된다. 따라서 본 연구에서는 저수지의 형태와 유사한 반응조를 설계하여 DAF를 주입하는 실내실험을 진행하였으며, 이를 통해 호소수질 정화를 위한 DAF의 타당성에 대해 평가하기 위해 이루어졌다.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2016.02a
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• pp.121.2-121.2
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• 2016

PFA 라이닝 밸브 (PFA Lined Valve)는 고온 (~120oC) 고압 (~10 bar)에서 강한 부식성을 갖은 화학물질 (염산, 황산, 질산 등)을 이송시킬 수 있도록 내식성, 비점착성, 내열성 향상을 위한 불소계 수지 PFA (Perfluoroalkoxy)가 밸브 내면부에 가공되어 있으며, 고순도 화학약품 및 반도체 LCD 석유화학 제철 제약 분야 등의 제조공정에서 사용되고 있다. 미국 EPA (Environmental Protection Agency)에서는 석유화학 플랜트에서 발생되는 비산배출 (fugitive emission)의 대부분인 60% 정도가 밸브에서 발생된다고 보고하고 있으며, 근래 빈번한 불산 노출사고 내용을 매스컴에서 접할 수 있는 것처럼 PFA 라이닝 밸브가 설치되는 산업현장에서는 미소 누설에도 치명적인 인명피해 사고가 발생하기 때문에 국제규격에 따른 PFA 라이닝 밸브의 기밀누설에 관한 규제 및 관리가 중요하다. 본 논문에서는 가압진공법을 이용하여 PFA 라이닝 볼밸브의 비산배출 측정하였으며, 작동횟수/온도변화에 따른 PFA 라이닝 볼밸브의 비산배출 특성을 고찰하였다.

• Proceedings of the Korea Air Pollution Research Association Conference
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• 2003.11a
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• pp.471-472
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• 2003

국민의 보건의식이 높아짐에 따라서, 병원에서 배출되는 감염성 폐기물의 안정적 처리에 대한 요구가 높아지고 있다. 감염성 폐기물 처리방법으로는 가압멸균과 산화소각 및 건류소각이 있는데, 본 연구 목적은 100％멸균이 보장되는 중형 산화소각을 설계하고 이의 운영특성을 파악하는데 있다. 감염성 폐기물은 일정규격의 상자에 담아서 배출되며, 저온에서 이송과 저장이 이루어지며, 소각로 투입시에도 상자를 파손하지 않고 투입되어야 하는 등의 엄격한 규정에 따라서 소각하여야 한다. 본 연구는 이러한 감염성 폐기물처리 법규 및 감염성 폐기물의 연소 특성을 파악하여 소각로 설계의 기본자료로 활용하였다. (중략)

• Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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• v.18 no.3
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• pp.78-83
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• 2014

A special part such as a flow passage opening device is required to prevent the disconnection of fuel transfer in a pressurized fuel tank. To meet this requirement, the device utilizing an acceleration follow-up technique was invented. RecurDyn, a dynamic analysis tool, is introduced in this article to predict the device's performance and to determine parameters affecting it. In the analysis, it is shown that balancing weights can open the passage in accordance with fuel position.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.12 no.5
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• pp.1071-1082
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• 1988

Surface rolling is one of the micro plastic processes which yields local deformation of surface, and improves surface roughness, hardness and fatigue strength. With the use of gray cast iron (GC 30) as material for experiment, the changes in surface roughness were investigated. A number of previous theses were refered to the effects of surface rolling for this study. With the use of steel ball of excellent in surface roughness and hardness, and with the applied force 20Kgf, surface rolling was performed. The summary of the experiment is as follows: (1) With the fixed applied force 20Kgf and the ball of 8.726mm in diameter, surface roughness was found to be the most excellent. (2) Increase in hardness was most prominent in the first rolling, but less effective in the succeeding rolling. (3) Reduction on diameter was affected by the previous process before rolling, and about 70 to 90% of reduction was made in the first rolling.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1997.04a
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• pp.970-976
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• 1997

The ultra-precision machining is widely used for final machining process of precision parts, so in this study, mirror surface finishing systems using the micro abrasive film, one of ultra-precision machining method, have to examine mirror surface characteristics of the cylindrical workpiece(SM45) such as surface roughness, workpiece removal and evaluated under the condition varing film feed rate, applied pressure, grinding speed after fixing other condition. It was found that varrious machining condition have significant influences on workpiece removal, surface roughness.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.7 no.5
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• pp.134-139
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• 1998

There have been so manu study in the ultra-precision mirror finishing. Already Using system of experiments extract factors effecting surface roughness and find optimal machining conditions in 40${\mu}{\textrm}{m}$, 30${\mu}{\textrm}{m}$, 15${\mu}{\textrm}{m}$ abrasive film. So in this study, Using Abrasive film of 12~3${\mu}{\textrm}{m}$ extract factors effecting surface roughness and results are follows; Factor A(film feed) in 12${\mu}{\textrm}{m}$ and 5${\mu}{\textrm}{m}$ abrasive film, Factor A(film feed) and B(applied force) in 9${\mu}{\textrm}{m}$ abrasive film, Factor C(grinding speed) in 3${\mu}{\textrm}{m}$ abrasive film are main factor effecting surface roughness.

• Tunnel and Underground Space
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• v.8 no.4
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• pp.332-341
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• 1998

Conventional polishing of stone panel edges has been done by hand. While this has changed somewhat with the advent of automatic machines, it is still very much a hand finishing technology. For the development of edge shape milling tool, the primary test on characteristics of edge shape milling tool was carried out. This paper presents the results of tests focused upon the milling capability that was varied by the variables of operation parameters. Author tried to confirm the effect of six operation parameters of equipment such as rotation speed, advance speed, applied load, water flow rate and rotational direction. The result from test was described in term of shape milling capability that was defined as cutting volume of rock by unit weight of tool wear. The variance of the results could indicate the optimum level of each operating parameters. The test was also carried out to determine the abrasion resistance varied according to the abrasive flow rate. The abrasion resistance was increased with the abrasive flow rate, but over some rate it was not changed.