• Title/Summary/Keyword: 가공 특성

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Synthesis and Dyeing Properties of novel azo dyes with ester functional group derived from phthalimide (Diester계 치환기를 가지는 phthalimide계 azo 염료의 합성 및 염색특성)

  • Lee, Hyeon-Yeong;Choe, Jong-Yun;Gwon, O-Tak;Choe, Jae-Hong
    • Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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    • 2008.10a
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    • pp.23-24
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    • 2008
  • 본 연구는 고 세탁견뢰도 특성을 가진 Phthalimed계 염료를 합성하고, 일반 PET 섬유 및 해도형 PET에 염색하여 염색거동과 견뢰도 특성에 대해 알아보았다. 대부분의 염료는 5급 이상의 세탁견뢰도를 가지며, 몇가지 염료는 70%이상의 염착률을 가진다.

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Dyeing properties of m-aramid film in various coagulation bath (응고욕에 따른 m-aramid film의 염색 특성)

  • Kim, Ji-Yeong;Lee, Jae-Ung;Kim, Sam-Su
    • Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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    • 2008.10a
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    • pp.63-64
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    • 2008
  • 본 연구에서는 최근 염색성 향상에 관해 많은 연구가 이루어지고 있는 m-aramid를 사용하여 film으로 제조한 뒤, 표면적 증가에 따른 염색성 및 기타 다른 특성의 차이를 측정하여 비교하였다. DMAc를 용매로 하여 제조한 m-aramid 용액을 film으로 제조한 결과, 응고욕의 종류별로 염색성 및 기타 특성에 대해 상이한 결과를 보였다.

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페룰가공용 다이아몬드 드레싱 장치의 특성에 관한 연구

  • 천영재;이은상
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2004.05a
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    • pp.266-266
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    • 2004
  • 광통신 커넥터 핵심 부품인 페룰(Ferrule)은 광통신의 주요한 커넥터 부품으로 사용되며 슬리브내에서 페룰을 서로 맞대어 광섬유론 정렬하는데 사용이 된다. 광섬유의 맞대기가 정확하고 광학 특성에 영향을 주지 않도록 하기 위해서는 페룰의 외경과 표면의 초정밀 가공이 주요한 품질 특성이 된다. 페룰은 고경도 난삭재의 소구경 세라믹 재질이며 이의 가공을 위해서는 다이아몬드 연삭숫돌을 이용한 무심연삭(centerless grinding) 장치를 사용한다.(중략)

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Characteristics of Zinc Eelctroplated Steel Sheets (전기아연도금강판의 표면특성에 미치는 도금조건의 영향)

  • Kim, Yeong-Geun;Song, Yeon-Gyun
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2008.11a
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    • pp.36-36
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    • 2008
  • 염화물욕으로부터 얻은 전기아연도금강판의 표면특성을 도금조건 변화에 따라 분석한 결과, 도금층은 아연수산화물, 아연산화물, 프리즘과 피라미드면 그리고 기저면 순으로 가장 바깥층부터 위치하고 있었으며 유기첨가제는 도금조직의 형태와 크기 및 우선배향성을 결정하는 중요한 인자로 나타났고, 특히 기저면은 도금층의 가공성은 우수하나 강판 자체의 가공성에서는 불리한 특성을 가지고 있었다.

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평면연삭의 가공특성감시와 이상상태 진단

  • 정인근;임영호;권동호;최만용;임순재
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1993.10a
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    • pp.155-160
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    • 1993
  • 연삭가공은 숫돌의 입자가 마멸,파쇄,탈락,생성의 과정을 반복하면서 가공하는 것으로 연삭과정은 사용하는 연삭숫돌의 종류, 드레싱조건,연삭조건 등의 인자에 영행을 받는다. 더욱이 연삭숫돌의 연삭성능은 연삭가공시간의 경과에 따라 변화한다. 이때 요구되는 가공능률과 가공정밀도를 일정하게 유지하기 위해서는 연삭과정을 자동감시하고 이상상태를 진단하는 기술의 확립이 필수적이다. 본 연구에서는 AE를 이용하여 평면연삭에 있어서 연삭숫돌의 종류별(WA계 비트리파이드 및 레지노이드결하ㅂ제연삭숫돌 36종류) 및 연삭조건을 변화시켰을때의 연삭저항 및 AE 신호의 변화등을 In-process 검출하여 연삭가공상태의 자동감시 및 자동이상진단시스템을 위한 AE의 적용 가능성을 검토하였다.

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Softening finishing with Improved Durability of Towel (내구성이 향상된 타월의 유연가공)

  • Kim, Tae-Kyung;Kim, Jin-Soo
    • Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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    • 2011.03a
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    • pp.111-111
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    • 2011
  • 타월은 소비자가 구매할 때 촉감을 중요시하므로 염색 후 가공 시 유연제를 사용한다. 그러나 반복 세탁 후에는 유연가공제의 탈착으로 초기의 유연성을 잃게 되고, 유연성 유지를 위해 후 가공시 유연제를 다량 사용할 경우 타월의 흡수성을 감소시키게 된다. 유연제는 이온성 별로 다양한 종류가 시판되고 있으나, 수중에서 음으로 하전된 면섬유와 이온결합이 가능한 양이온성 유연제가 가장 많이 사용되고 있다. 양이온성 유연제는 4급 암모늄 화합물로 항균효과도 부수적으로 타월에 부여한다. 본 연구에서는 반응성기를 도입한 양이온성 유연제를 합성하여 시판 유연제와 사용량에 따른 유연효과, 내세탁성을 비교하였으며, 또한 염색 후 유연가공한 타월의 색상변화도 조사하였다. 합성한 양이온성 유연제는 친수성의 특성도 유지하면서, 5회 세척 후에도 개선된 유연효과를 나타내었다.

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PART를 통한 공정설계 의사결정 체계화에 대한 고찰

  • 노형민
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 1991.10a
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    • pp.268-276
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    • 1991
  • 컴퓨터 이용 설계와 가공 기술을 연결시키는 고리로서 컴퓨터 이용 공정설계(CAPP)기술의 중요성이 인식되고 있다. 이를 위한 중요 기술분야, 즉 가공형상 및 특성인식, 공정설계 의사결정 체계의 실현, NC가공기술, 가공순서의 최적화 등의 분야에 관련 연구가 진행되고 있다. 본 고찰에서는 공정설계 각 기능에 대한 의사결정 체계에 관하여, 다음 문제를 분석하고 PART시스템을 이용해 실제 접근을 소개한다. 첫째, 공정설계의 각 기능을 일정한 순서로 결정하는 종래의 방법에, 사용자 환경에 적합한 Flexibility를 주는 문제 - Senario작성. 둘째, 종래 CAPP시스템에서 고려하지 못한 Setup설계에, 가공공차를 통한 가공면 선택 문제 - Converted tolerance scheme. 셋째, 가공방법 선택에 필요한 인자 및 그 규칙의 표현문제 - Method selection.

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A Study on the Characteristics to working Condition of STD11 in Wire-Cut EDM (Wire-Cut EDM에서 가공조건에 따른 STD11의 가공특성에 관한 연구)

  • Lee, Hong-Gil;Kim, Won-Il;Lee, Yun-Kyung;Wang, Duk-Hyun;Kim, Jong-Up
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.4 no.3
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    • pp.5-12
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    • 2005
  • In wire discharge machining which is using STD 11 as die materials, the major factors of machining speed are discharge voltage, discharge current, and discharge time. All of the three factors give the effect. Increasing of the discharge pulse time gets groove width wider and it relatively increases surface roughness and clearance. If no load voltage is decreased, surface roughness is good but it decreases machining speed. If on time is increased, machining speed will get faster and clearance and offset value also get bigger.

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일본의 고에너지 속도가공 기술과 연구동향

  • 근안수명
    • Journal of the KSME
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    • v.31 no.4
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    • pp.380-388
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    • 1991
  • 고에너지 속도 가공법 중에서 주요한 것을 발췌하여 그 개요와 금후의 전개에 대하여 기술하 였다. 폭발압착과 같이 실제로 활용되고 있는 기술로부터, 폭약 또는 전자기력에 의한 분말압축 성형과 같은 개발도상의 기술까지 고에너지 속도가공법의 범주에 속하는 기술분야는 광범위하다. 관용의 가공법에 비하면 역사도 짧고, 실용화에 있어서 해결하여야 할 문제도 많이 남아있다. 현재 실용화를 위한 연구도 착실히 성과를 얻고 있으며, 고에너지 속도 가공법의 앞날은 밝다고 할 수 있다. 고에너지 속도가공의 진보와 발전을 위하여는 가공기술에 관한 연구와 함께, 재료가 고속변형을 받을 때의 거동과 특성에 관한 연구를 함께 진행할 필요가 있다. 여기서는 후자의 연구에 관하여 언급하지 않았으나, 고속재료 시험법과 그 평가법, 소성도 전파 해석, 계측법 등 많은 연구 성과가 매년 보고되고 있다.

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