• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2012.05a
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• pp.11-12
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• 2012

• Food preservation and processing industry
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• v.14 no.1
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• pp.3-15
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• 2015

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 1999.08a
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• pp.37-46
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• 1999

Sheet pil VL 제조에 있어서 핵심적인 중요 기술은 압연 중 진행 소재가 좌우 휨이 없이 직진토록하여 치입 상에 문제가 없어야 하는 것이며, 또 하나는 압연 완료후 냉각 중에 있는 제품의 bending량을 최소로 하여 roller 교정기에서 1차 교정으로 교정이 완료되게 하는 것이다. 압연중 소재가 직진토록 하기 위해서 web와 flange 등의 caliber 협상에서 balance가 유지되어야 하므로, web와 flange의 reduction을 1:1 vs 1.0으로 web의 압하가 flange에 비해 10%정도 크게 하였고, 좌우 flange의 reduction이 변화하지 않도록 flange 온도 보존을 위하여 intermediated에서 2 pass를 생략하여 약 40초의 rolling time을 단축시켰고, 이는 7$0^{\circ}C$정도의 온도 drop를 방지하는 효과를 나타내었다. 이로 인한 roll force는 약 15%정도 down 되었다. 논리상으로 A3 변태점 이하에서 web(두꺼운 부분 24.3mm)나 flange(얇은부분 9.5mm)가 동시에 압연이 완료된다면 bending량은 휠씬 줄어든 것이나, 이 경우 roll force 증가에 따른 roll 절손 사고의 위험과 설비 trouble이 우려되기 때문에 web 온도를 약 95$0^{\circ}C$에서 flange 온도를 83.$0^{\circ}C$에서 압연 완료토록 함으로써 설비 안전을 도모하였고, 1차 교정을 위하여 냉각 주수 설비를 설치하여 공냉시켰을 때의 1400mm에서 700mm로 bending량을 감소시킴으로써 이를 가능토록하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 2008.10a
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• pp.311-311
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• 2008

• Bulletin of Food Technology
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• v.15 no.1
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• pp.52-54
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• 2002

식품에 대한 고압의 영향은 이미 19C말이나 20C초부터 연구되어 왔다. 본 논문에서는 식품의 보존기간(shelf-life)에 미치는 고압의 영향과 고압(HHP, High Hydrostatic Pressure)하에서 단백질의 3차 구조가 어떻게 변화하는 지에 대해 살펴 보고자 한다. 보통 식품가공에 적용되는 고압은 몇 초 내지 몇 분 동안에 50∼1000MPa 정도의 압력이 가해지는 것을 말한다. 소비자들이 식품을 선택할 때 가장 먼저 민감하게 느끼는 점은 식품의 색이다. 그러나 색은 가공과정이나 유통기간중에 변색이 쉽다. 따라서 색이나 풍미성분의 손실을 최소화하면서 식품의 보존기간을 늘리기 위해서 고압처리 기술이 주목을 받게 된 것이다. 식품의 색은 소비자들로 하여금 그 식품의 품질을 미리 짐작하게 하는 중요한 요소로서, 과일의 경우는 당도까지도 예측하게 한다. 그러므로 식품의 색이 소비자에게 주는 정보를 과소 평가해서는 안된다.

• IE interfaces
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• v.7 no.1
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• pp.5-12
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• 1994

CNC 콘트롤러는 일반적인 공작기계나 특수한 가공기계를 대상으로 위치제어와 속도제어를 하는 장치로서, 기계적인 가공방식은 기본적으로 전통적인 방식에서 고정도화, 고속화, 고생산성화를 추구하는 기술로 발전하고 있으나 이와같은 기술을 뒷받침하는 제어방법은 전자공업의 발전정도에 기반을 두고 있다. 사용자의 요구는 선진 외국제품에 대한 경험을 바탕으로 다양한 기능을 원하면서도 편이성과 단순성을 추구하고 있으며, 이와같은 시장구조하에서는 기술과 가격의 혁신을 전제로 하는 제품만이 생명력을 갖게 된다. 따라서 본 논고에서는 CNC Controller의 개발사양을 도출하여 기술적 접근 방법을 구하는 기법에 대하여 논하고자 한다.

• Proceedings of the Optical Society of Korea Conference
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• 2002.07a
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• pp.70-71
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• 2002

다이오드 여기 고체레이저(DPSSL, Diode-Pumped Solid State Laser)는 레이저 마킹기, 미세가공기, Ti：sapphire 및 각종 레이저 매질 여기, 의료기기, 그리고 군사용 계측기 등에 다양하게 사용되고 있다. 이러한 응용분야들에 효과적으로 사용되기 위해서는 레이저 출력, 빔모드, 펄스폭, 파장 등이 응용분야에 적합하도록 설계되어야 하며, 고반사율을 갖는 금속의 가공 및 마킹, 그리고 몇가지 레이저 매질의 여기원으로 사용되기 위해서는 짧은 펄스폭과 고품질을 갖는 녹색 파장의 DPSSL 개발이 필요하다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2009.06a
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• pp.877-878
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• 2009

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 1997.03a
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• pp.303-306
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• 1997

$\alpha$형과 $\beta$형 섬유조직의 압연 집합조직을 초기 집합조직으로 갖는 알루미늄 판재의 디프드로잉 공정시 집합조직 변화를 고찰하였다. 플랜지 변형 단계에서는 Bs성분은 감소하 였으며, Goss, Cu, P등의 성분들은 증가하였다. 컵의 윗쪽에서는 아랫쪽에 비하여 Goss, Cu 성분은 증가하고 P성분의 변화는 적었다. 이는 컵의 윗쪽에서는 플랜지에서 받은 평면변형 의 정도가 컵의 아랫쪽에 비하여 크기 때문이다. 실제 디프드로잉 공정에서의 변형량에서는 결정들이 안정방위로의 회전경로인 $\alpha$D형의 섬유와 $\beta$D형의 섬유로 이동하게 된다.

• Transactions of Materials Processing
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• v.1 no.2
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• pp.20-31
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• 1992

대형 강괴의 업셋팅 공정은 주조 조직의 방향성을 없애고, 코깅작업의 효율을 향상시키기 위한 충분한 단조비를 확보하기 위하여 필요한 공정이다. 공정에 영향을 주는 인자로써 상부 금형의 형상을 변화시켜 가면서 해석을 수행하였다. 극단적인 긴 파이프성 기공의 변형거동과 중심부에서 높이에 따른 원형기공의 닫힘거동 및 압하율과 기공폐쇄 정도를 관찰하였다. 충분한 단조비를 얻고 기공의 닫힘 및 압착을 이루기 위한 적절한 압셋팅 다이의 선택 및 업셋팅 공정을 예측하여 공정개선에 기여하고자 한다.