• 한국공작기계학회논문집
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• 제15권6호
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• pp.50-57
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• 2006

The investigation of microscopic precision in high speed endmilling is necessary for machinability evaluation, and the environmentally conscious machining technology have more important position in recent machining process. The microscopic precision of workpiece is influenced by machining environments variation as cutting fluid type and lubricant method. In this study, the cutting forces according to variation of cooling and lubrication are investigated by specially designed tool dynamometer. And the surface roughness, micro hardness and residual stress are evaluated according to machining environment. The characteristics of damaged layer in environmentally conscious machining and conventional machining using cutting fluid are compared experimentally.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 2003년도 추계학술대회
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• pp.95-99
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• 2003

Recently, environmental pollution has become a significant problem in industry and many researches have been investigated in order to preserve the environment. Environmentally conscious machining and technology have more and more important position in machining process. The cutting fluid has greatly bad influence on the environment in the milling process. This research is experimental study on high speed machining of aluminum alloys through environmentally conscious machining. In this study, the machinability surface roughness and chip appearance was investigated in the machining of aluminum alloys applied dry machining and using cutting fluid, oil mist.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
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• pp.172-175
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• 2002

High speed machining is one of the most effective technologies to improve productivity. It can give great advantage for manufacture of die and Moulds. However, when machining of micro groove in high speed machining a severely thermal damage was generated on workpiece and cutting tool. Generally, the cutting fluid is used to improve penetration. lubrication. and cooling effect. In order to rise the performance of lubrication. it contains extreme pressure agents (Cl, S, P). But the environment of work room go bad by those additive. Therefore, the compressed chilly air with oil mist system was developed to replace the conventional cutting fluid system. This paper carried out the tests to evaluate the machinability by the cutting environment in high speed micro groove machining of NAK80 (HrC40). Compressed chilly air with oil mist was ejected on the contact area between cutting edge and workpiece. The effect of this developed compressed chilly air with oil mist system was evaluated in terms of tool life. The results showed that the tool lift of carbide tool coated TiAlN with compressed chilly air mist cooling was much longer than that of the dry and flood coolant when cutting the material.

• 한국축산식품학회:학술대회논문집
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• 한국축산식품학회 1999년도 정기총회 및 제23차 춘계학술발표회
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• pp.192-192
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• 1999

• 한국막학회:학술대회논문집
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• 한국막학회 2004년도 춘계 총회 및 학술발표회
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• pp.156-159
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• 2004

TFEMA(2,2,2-trifluoroethylmethacrylate)는 광섬유 코팅제, 발수 발유제, 기능성 페인트, 방오가공제, 고분자의 표면개질제 등의 많은 응용제품에 활용되는 단량체로 그 시장규모가 국내에서 600억원, 전 세계에서 8,000억에 해당하는 고부가가치의 화학원료이다. TFEMA는 현재 산촉매하의 8.$0^{\circ}C$의 고온에서 TFEA(2,2,2-trifluoroethaol)와 MA(methacrylic acid)와의 에스텔화 반응으로 제조된다.(중략)

• 한국섬유공학회:학술대회논문집
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• 한국섬유공학회 2001년도 가을 학술발표회 논문집
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• pp.382-385
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• 2001

일반적으로 호발, 정련, 표백으로 이루어지는 전처리(preparation) 공정은 섬유자체의 불순물 및 제사시의 유제, 제직시의 호를 제거하여 섬유의 흡수성과 백도를 높이고 그 화학조성을 균일하게 하여 염색 및 가공이 최적의 조건에서 균일하게 수행할 수 있도록 하여 주는 공정을 말하며, 전처리 공정을 거친 원단 상태의 품질이 다음 단계의 염색을 성공적으로 마치기 위해서 매우 중요한 요인으로 작용하며, 실제로 전처리 결과의 미습함이 염색불량 원인의 90% 이상을 차지하고 있다. (중략)

• 기술사
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• 제31권1호
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• pp.74-84
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• 1998

본 지도업체인 쌍희금속은 1988년 2월 설립, 주생산제품은 닉켈합금선으로서 1997년 12월 현재 총매출액 7.4억원(수출 0.12억 포함) 당기순이익 0.32억원으로 종업원 9명을 포함한 개인기업 형태로 특히 총매출액의 6%를 기술투자비율에 할당하고 있는 유망 중소기업이다. 기술지도와 관련한 연선의 선재(線材)는 포항제철의 $^{ø}$8mm 태선(允線)이 주종이나 특수선(特殊線)인 경우는, 국내선재의 경우 멜팅(Melting)기술이 부족하여 독일국으로부터 $^{ø}$5.5 mm의 선재를 직수입에 의존하고 있었다. 한편 세선가공의 선재는 20여개의 Dies공구 가공공정을 통한 $^{ø}$1.3 mm의 선채를 사용하여 $^{ø}$0.6 mm의 세선(細線)을 가공하고 있었다. 그러나 인발(引拔) 기술과 관련함에 특히 Dies 공구로부터 세선(細線)을 제조한 후 마무리 공정에서의 탈지문제가 정립돼있지 못하여 End User로부터 불만사례가 종종 야기 되었다 이의 원인 규명을 기술지도를 통해 조사한 결과 소성가공유(습식형)의 인식 부족이 주원인이였다. 소성가공유의 조성은 일반적으로 식물성. 광물성, 계면활성제, 극압제 등으로 구성됨에 마무리공정에서의 탈지방법은 가공유제의 기재(Base oil)에 따라 다르다 즉 기유(基油)가 광물계인 경우는 탈지제가 용제형(TCE 등)이 양호하나 식물계인 경우는 Alkali계가 양호하다. 따라서 NaOH sol'n2~3%+분산제(기포방지제)로서 음이온인 노닐페놀 0.1~0.3%의 처방을 제시하고 설비로서는 8$0^{\circ}C$로 유지되는 조제된 알칼리 Vessel과 물중탕 설비(열풍설비 포함)등을 대입하는 공정개선으로 Dies를 통과한 중간제품의 세선 $\longrightarrow$ 탈지설비 $\longrightarrow$ 80～85$^{\circ}C$로 유지되는 열처리(Aniling)공정을 대입함에 세선의 가공경화가 없었으며 아울러 수용성 가공유의 관리 한계(사내표준화)를 설정 관리 하도록 지도함으로서 지도 전에 비해 제조원가의 절하 및 생산성 향상은 물론 세선의 신규 탈지제 개발과 공정 개선을 통하여 가열공정의 부하개선 과 최종제품인 절연선의 품질향상을 가져 왔다.

• 한국정밀공학회지
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• 제18권2호
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• pp.161-170
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• 2001

Synthetic water-based metal-cutting fluids are increasingly popular in the metal-working industry because of its environmental friendliness. The propose of this study is to investigate the synergistic effect of combining polyethylene glycol and common fatty acid in formulating a metal-cutting fluid. The tested metals were aluminum, copper and steel, and the test was performed with a modified drilling machine. From the study, it was found that there existed some synergistic effects on the drilling efficiency of the metals to decrease of cutting time, cutting energy, torque as well as the smoothness of surface depended on the formulation ratio of the two fluids.

• 한국축산식품학회지
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• 제20권4호
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• pp.326-335
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• 2000

본 연구는 식물성 유지를 첨가하여 유지방이 함유된 가공치즈와 가장 유사한 기호도를 가지며 불포화지방산의 조성을 증가시켜 영양학적으로 우수한 가공치즈를 제조하기 위해 실시하였다. 제조된 시료의 단백질 함량, 지방함ㄹ야, T,S 함량, SNF함량, FDM함량, MaCl 함량은 각 시료간 차이가 나지 않았으며 pH는 버터를 첨가한 시료가 약간 높게 나타났다. 측정된 TBA가는모든 시료에서 제조 초기 제품의 품질에 영향을 주지 않은 범위에서 측정되었다. 시료의 지방산 조성은 버터를 첨가하여 제조한 시료가 C4:0부터 C16:0까지 포화지방산을 가장 많이 함유하였다. Oleic acid는 올리브류를 첨가하여 제조한 시료가 가장 많았으며 linolenic acid와 linoleic acid는 홍화유를 첨가한 시료가 가장 함량이 많았고 버터를 첨가한 시료가 가장 적은 함량을 나타냈다. Off- flavor 점수는 버터를 첨가하여 제조한 시료가 가장 높은 점수를 보였으며, 올리브류를 첨가한 시료가 가장 낮은점수를 나타냈다. UFA/SFA 비율과 linolenic acid와 linoleic acid 함량을 고려할 경우 홍화유를 첨가한 시료가 우수한 지방산 조성을 갖고 있는 것으로 생각되며, 선호도 검사결과를 토대로 판단할 때 옥수수 유를 첨가한 시료가 버터를 첨가한 시료와 유사한 풍미를 갖고 있는 것으로 생각되었다.

• 한국염색가공학회지
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• 제18권3호
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• pp.10-15
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• 2006

In this research, we studied the dyeing properties of PET fibers in terms of $TiO_2$ contents, fiber strength and spinning oil which may cause barre' effect. The effect of $TiO_2$ contents in the fibers had no influence on the dye uptake. However, the reflectance(%) behaviors showed the different visual properties as $TiO_2$ contents in the fibers. The other factors could be considered as strength and spinning oil which also revealed difference on the dye exhaustion. The experimental results showed that $TiO_2$ contents within the fibers influenced reflectance(%) behaviors. Furthermore, fiber strength and spinning oil could be considered other major factors to impart the dyeing irregularity and barre' effect.