In this study, an effective method to prepare granular binderless ZSM-5 which is as efficient p-xylene separatory adsorbent was explored. Colloidal silica sol 30 wt% solution as an inorganic binder and microcrystalline cellulose as an organic additive were added to ZSM-5 powder ($SiO_2/Al_2O_3$ = 50). Adsorbent with enough strength (0.721 kgf), high crystallinity (94.6%) and high BET specific surface area ($379.2m^2$/g) was obtained by calcination, binderless treatment, ${NH_4}^+$ ion exchange, and activation after spherical granulation process. A batch type adsorption experiment was proceeded with solutions comprising 3 xylene isomers by 1 : 1 : 1 weight ratio to evaluate adsorption characteristics of prepared absorbent. As a result, the obtained binderless ZSM-5 granule showed a higher selective adsorption performance for para-xylene than that of commercial adsorbent.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2003.11a
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pp.130-130
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2003
현재, 메탈의 내부식성 코팅막 제조에 사용되고 있는 크로메이트 기반 코팅제는 유독성 물질에 대한 환경 규제에 따라 조만간 사용이 금지 될 예정이다. 본 연구에서는 이러한 유독성 금속 내부식성 코팅제를 대체할 새로운 환경 친화적인 코팅 재료로서 A1OOH 나노졸이 분산된 ZrOCl$_2$ㆍ8$H_2O$-GPS(3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane)하이브리드 졸을 제조하고 이의 내 부식성 특성에 대하여 조사하였다. AlOOH 졸이 첨가된 유/무기 하이브리드 졸은 염화 알루미늄을 염기로 침전 시킨 수산화 알루미늄 침전물에ZrOCl$_2$ㆍ8$H_2O$를 10 ~ 20 wt% 첨가하고 열처리한 후 여기에 GPS를 AlOOH에 대하여 4 ~ 6몰 배 첨가하여 제조하였다. 제조된 하이브리드 형 졸은 가시관 투광성이 우수하며 시간에 따른 범도 변화가 거의 없었다. 이 코팅 졸을 아연 도금 강판에 딥 코팅법으로 코팅한 후, 상온~20$0^{\circ}C$에서 열처리하여 염수 시험법으로 하이브리드 졸의 조성 및 열처리 조건에 따른 코팅막의 내부식성 특성을 조사하였다. 또한, 코팅막의 두께를 전자 현미경으로 관찰하였고, 코팅막 경도는 연필 경도계로 조사하였다.
Sulfamethoxazole (SMX) is sulfaamide-based synthetic antibiotics, which are widely prescribed pharmaceutical compound to treat bacterial infections in both human and animals. Most of them are not completely decomposed as refractory substances. The environmental impact of pharmaceuticals as emerging contaminants has generated severe concerns. In this study, catalytic wet peroxide oxidation (CWPO) of SMX was carried out with $Cu/Al_2O_3$ catalyst and investigated the optimum reaction conditions of temperature, dosage of catalyst and concentration of $H_2O_2$ to completely decompose the SMX. It was observed that SMX was completely decomposed within 20 min using 0.79 mM $H_2O_2$ and 6 g $Cu/Al_2O_3$ catalyst at 1 atm and $40^{\circ}C$, but SMX was not fully mineralized and converted to intermediates as hydroylated-SMX, sulfanilic acid, 4-aminobenzenesulfinic acid and nitrobenzene. After that these are completely mineralized through organic acid. We proposed the decomposition reaction path ways of SMX by analyzing the behavior of these intermediates. To investigate the durability of heterogeneous catalyst, decomposition of SMX was observed by continuously recycling catalysts. When the heterogeneous catalyst of 10 wt% $Cu/Al_2O_3$ was continuously reused 5 times, decomposition of SMX was a little lowered, but the activity of catalyst was overall very stable.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2003.11a
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pp.34-34
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2003
산업의 발달로 인하여 자원재활용의 문제와 환경 오염 방지와 더불어 에너지 절약에 대한 중요성이 확대되면서 분리 고정을 이용한 환경 오염 방지 및 에너지 절약에 대한 관심이 확대되었다. 세라믹 필터는 열악한 환경에서의 적용 그리고 에너지 소모가 적은 장점을 가지고 있다. 여러종류의 재료들 중에서 기공의 제어가 용이한 알루미나 여과막은 보에하미트(${\gamma}$-AlOOH) 분말과 금속 알콕사이드(ATSB, aluminum tri-sec butoxide)를 사용하여 간단하게 제조할 수 있다. 알루미나는 열처리 론도에 따라 $\alpha$-A1$_2$O$_3$ 결정상 뿐만 아니라 몇 가지 준안정한 결정구조를 가진다. 보에마이트(${\gamma}$-AlOOH)는 45$0^{\circ}C$ 근처에서 미세한 기공을 가진 ${\gamma}$-A1$_2$O$_3$로 상전이 되는 것으로 알려져 있고, 120$0^{\circ}C$보다 낮은 온도에서 열처리하게 되면 미세구조의 변화는 일어나지 않고 약간의 입자 성장만을 수반하는 $\delta$-A1$_2$O$_3$ 또는 $\theta$-A1$_2$O$_3$으로 상전이가 일어난다. $\alpha$-A1$_2$O$_3$로의 상전이는 기공 크기의 변화와 vermicular구조를 가지는 비정상적인 입자성장을 수반하게 된다. 여과막은 기공크기와 분포를 제어하는 것이 매우 중요하므로, 상전이와 미세구조의 변화를 이해하는 것은 중요하다.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2014.02a
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pp.396.2-396.2
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2014
백색 유기발광소자는 전색 디스플레이, 조명으로서의 잠재적인 특성으로 차세대 디스플레이 소자 기술로 많은 주목을 받고 있다. 백색 유기발광소자는 주로 R-G-B 영역의 다양한 발광층을 적층하여 제작한다. 하지만 여러 발광층을 적층해야하기 때문에 제작할 때 공정 과정이 복잡해지고, 높은 생산단가를 가지게 된다. 이런 문제를 해결하기 위해 형광체를 이용한 백색 유기발광소자의 연구가 진행되고 있지만, 아직 색순도와 색좌표에 대한 많은 연구가 미흡한 상태이다. 본 연구에서는 무기물 형광체를 활용하여 백색 유기발광소자의 전기적 특성과 광학적 특성을 관찰하였고, 광원으로 사용된 청색 유기발광소자에 녹색과 적색의 무기물 형광체를 결합하는 방법으로 백색 유기발광소자를 제작하였다. 광원으로 사용한 청색 유기발광 소자는 투명전극으로 ITO를 사용하였고, 정공 수송층으로 N,N'-bis-(1-naphthyl)-N,N'-diphenylbenzidine, 발광층으로 4,4-bis(2,2-diphenylethen-1-yl)biphenyl, 정공 저지 층과 전자 수송 층은 각각 bathocuproine 과 4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline 을 사용 하였다. 전자 주입 층으로는 lithium quinolate를 사용하였으며 음극으로는 Al을 사용하였다. 색 변환 층으로 사용된 유기물 형광체는 sol-gel 방법으로 제작된 녹색 형광체 Y3Al5O12:Ce, 적색 형광체 Ca2AiO19:Mn 을 사용하였다. Sol-gel 방법으로 제작된 형광체는 X선 회절 분석기를 통해 JCPDS cards를 확인하였고, 형광체의 녹색과 적색의 혼합비율에 따른 색좌표를 확인하여 백색 유기발광소자를 제작 하였다.
$SrTiO_3$ and $BaTiO_3$ sol-liquids and powders were prepared by the sol-gel method. $SrTiO_3/BaTiO_3$ heterolayered thin/thick films have been prepared on the $Al_2O_3$ substrates by screen printing and spin-coating method. The thin films were sintered at $750^{\circ}C$ in the air for 1 hour and the thick films sintered at $1325^{\circ}C$ in the air for 2 hours, respectively. The $SrTiO_3/BaTiO_3$ thin/thick films's structural and dielectric properties were investigated. Increasing the spin-coating times, (110), (200), (211) peaks of the $SrTiO_3$ were increased. The X-ray diffraction(XRD) patterns and SEM photographs indicated that the $SrTiO_3$ phase were formed in the surface of $BaTiO_3$ thick films. The average thickness of a $BaTiO_3$ thick films and $SrTiO_3$ thin films were $50{\mu}m$ and 400nm, respectively The dielectric constant and dielectric loss of the $SrTiO_3/BaTiO_3$ thin/thick films with $SrTiO_3$ coated 5 times were 1598 and 0.0436 at 10KHz.
At first the $Ba_{0.5}Sr_{0.5}TiO_{3}$-MgO powder with $B_{2}O_{3}-Li_{2}CO_{3}$ were made by the Sol-Gel method. And then the thick films of BST-MgO with $B_{2}O_{3}-Li_{2}CO_{3}$ were fabricated on the $Al_{2}O_{3}$ substrates coated with Pt by the screen printing method. The structural and dielectric properties of the BST-MgO thick film with $B_{2}O_{3}-Li_{2}CO_{3}$ addition were investigated. The structure of the BST-MgO with $B_{2}O_{3}-Li_{2}CO_{3}$ thick films were dense and homogeneous with no pores. The dielectric constant and dielectric loss were increased with decreasing the $B_{2}O_{3}-Li_{2}CO_{3}$ addition ratio.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.33
no.3
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pp.237-242
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2009
MEMS catalytic combustors were fabricated to use in micro-power sources as a heat source. The combustor was fabricated by photolithography and anisotropic wet etching of photosensitive glass wafers. Two different catalyst loading methods were used to complete the fabrication of the combustors. For thin film type, the $Al_2O_3$ was washcoated on the surface of the combustion chamber as a catalyst support, and for packed-bed type, ceramic foam was inserted after Pt was coated. The volume of the combustors was 1.8 $cm^3$ and 16W of heat was generated using the fabricated combustors with hydrogen. The energy density of combustor was about 8.9 W/$cm^3$.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.2
no.1
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pp.49-58
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1995
출발물질은 cordierite 유리와 borosilicate/Si3N4 복합분말을 사용하였다. Cordierite 유리조성은 무게비로 17.8MgO-23.1Al2O3-48.1ASiO2-5.0ZnO-1.0B2O3를 선택하였다. Borosilicate/Si3N4복합분말은 sol-gel법으로 a-si3N4 core 분말에 borosilicate 겔을 코팅하여 얻었다. 복합분말과 cordierite 유리 분말을 부피비로 0/100, 12.5/87.5 및 25/75의 조성으로 혼합하여 tape casting 에 의해 green sheet를 제작하였다. 이들 sheet들을 800~100$0^{\circ}C$에서 2시간 소성하여 얻은 시편을 SEM, XRD, 밀도, 유전상수 등을 측정하여 저 유전율의 저온 소성 기판재료를 제조하기 위한 조건들을 검토하였다.
In this study, AlN powder of fine particle size and of high purity was synthesized by the carbothermal reduction-nitridation of monodisperse, spherical Al(OH)3 which had been prepared by sol-gel method using Al(O-sec-C4H9)3 as the starting material. Depending on the mixing order and kinds of reducing agents, the optimum condition for the preparation of AlN was determined as follows. AlN single-phase was produced by the carbothermal reduction-nitridation of (1) Benzene-washed Al(OH)3 and the reducing agent, carbon, which was mixed in a ball mill: for 5 hours at 140$0^{\circ}C$ under NH3 atmosphere; (2) The mixture prepared by hydrolysis of alkoxide solution into which carbon had been dispersed beforehand: for 5 hours at 135$0^{\circ}C$ ; (3) Al(OH)3 Poly(furfuryl alcohol) composite powder: for 2.5 hours at 135$0^{\circ}C$; (4) The mixture of Al(OH)3 and polyacrylonitrile: for 5 hours at 140$0^{\circ}C$. Addition of CaF2 increased the nitridation rate when carbon or polyacrylonitrile was used as the reducing agent; but it had no effect on the nitridation rate when furfuryl alcohol was used as the reducing agent.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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