$\alpha$-Al2O3-15m/o ZrO2 powder was prepared by a sol-gel method from boehmite and zirconium acetate. The transformation temperature of boehmite to $\alpha$-Al2O3 in the system Al2O3-ZrO2 was increased due to the coupled crystallization. On the other hand, the transformation temperature from boehmite to $\alpha$-Al2O3-15m/o ZrO2 could be prepared at 110$0^{\circ}C$ for 100min. The specific surface area of the product of $\alpha$-Al2O3-15m/o ZrO2 was 13.2$m^2$/g.
Al2O3/ZrO2-Spinel composites were prepared by infiltrating magnesium sulfate solution into the porous preform made from Al2O3-20wt% ZrO2 composite powders derived through an emulsion route. The microstructure and composition of the modified composites could be controlled by manipulating the presingtering temperature of the preform, infiltration time, and so on. It was found that spinel phases were concentrated near the surface than in the interior of the Al2O3/ZrO2-Spinel composites infiltrated for 6hrs, while spinel phases were uniformly distributed in the comosites infiltrated for 2 days. The relative density and fracture toughness of the composite infiltrated for 6 hrs were 98.6% and 7.2MN/m3/2, respectively.
The alumina-zirconia composite powders of core particle ZrO2 coated with Al2O3 were prepared by the hydrolysis-deposition of the mixed aluminum salt solution of Al2(SO4)3-Al(NO3)3-Urea. The effects of hydrolysis reaction and coating parameters on characteristics of coated powders and composites were also investigated. The degree of coating could be estimated from the ratio of tetra-/mono-ZrO2 present at the room temperature after heat-treating coated powders at 120$0^{\circ}C$ and the result of TEM observations. When the content of ZrO2 in the dispersed coating system, the coating time, and the volume ratio of water/solution were 50 mg/g, 180 min, and 5, respectively the coating efficiency was maximum (the ratio of tetra-/mono-ZrO2 was 87/13). The relative densities of coated Al2O3-ZrO2 composites sintered at 1$650^{\circ}C$ for 4 hrs were about 91~98% and the maximum ratio of tetra-/mono-ZrO2 in Al2O3-20wt% ZrO2 composites was 62/38.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.11
no.4
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pp.154-159
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2001
(Li,Al)$MnO_2(OH)_2$:Co compound was synthesized by hydrothermal method. $MnO_2$, LiOH.$H_2$O, $Co_3O_4$ and $Al(OH)_3$ were used as starting materials and the optimum conditions for synthesis of monolithic (Li,Al)$MnO_2(OH)_2$:Co compound were as follows : reaction temperature; $200^{\circ}C$, reaction time; 3 days, hydrothermal solvent; 3M-KOH solution, reaction apparatus; seesaw type, atomic ratio of Li:Al:Mn;Co = 1:2.1:2.5~2:0.5~1. Monolithic(Li,Al)$MnO_2(HO)_2$:Co compound synthesized in this work had a god crystallinity and excellent color forming effect as a blue pigment compatible with natural mineral. The particles of the synthesized (Li,Al)$MnO_2(OH)_2$:Co compound have hexagonal plate shape with the size of 0.5~1 $\mu\textrm{m}$.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.16
no.2
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pp.59-65
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2006
Al-doped and F-doped ZnO (ZnO : Al & ZnO : F) thin films were coated onto glass substrate by sol-gel method. These films showed c-axis orientation in common, but different I(002)/[I(002) + I(101)] and FWHM (full width at half-maximum). In particular, the grain size of the ZnO : Al films decreased with the increase in the Al-doping concentration, while for the ZnO : F films the grain siae increased up to F 3 at% and then decreased. For the electrical properties, Hall effect measurement was used. The resistivity of the ZnO : Al films and the ZnO : F films were, respectively, $2.9{\times}10^{-2}{\Omega}cm$ at Al 1 at% and $3.3{\times}10^{-1}{\Omega}cm$ at F 3 at%. Moreover compared with ZnO:Al films, ZnO:F films have lower carrier concentration (ZnO : Al $4.8{\times}10^{18}cm^{-3}$, ZnO : F $3.9{\times}10^{16}cm^{-3}$) and higher mobility (ZnO : Al $45cm^2/Vs$, ZnO : F $495cm^2/Vs$). For average optical transmittances, ZnO : Al thin films have $86{\sim}90%$ and ZnO : F films have $77{\sim}85%$ comparatively low.
The oxidation behavior of the NiCrAlY bond coat and thermal fatigue failure in the plasma-sprayed thermal barrier coating system, ZrO2.8wt%Y2O3 top coat/Ni-26Cr-5Al-0.5Y bond coat/Hastelloy X superalloy substrate, in commercial use for finned segment of gas turbine burner were investigated. The main oxides formed in the bond coat were NiO, Cr2O3, and Al2O3. It divided the oxide distribution at this interface into two types whether an Al2O3 thin layer existed beneath ZrO2/bond coat interface before operation at high temperature or not. While a continuous layer of NiO was formed mainly in the region where the Al2O3 thin layer was present, the absence of it resulted in the formation of mixture of Cr2O3 and Al2O3 beneath NiO layer. Analyses on the fracture surface of specimen spalled by thermal cycling showed that spalling occurred mainly along the ceram-ic coat near ZrO2/bond coat oxide layer interface, but slightly in the oxide layer region.
$K^+-{\beta}^{{\prime}{\prime}}-Al_2O_3$ in the $K_2O-Li_2O-Al_2O_3$ ternary system was synthesized using aluminum nitrate solution as a starting material. For the synthesis of pure $K^+-{\beta}^{{\prime}{\prime}}-Al_2O_3$, raw materials with chemical composition of $0.84K_2O{\cdot}0.082Li_2O{\cdot}5.2Al_2O_3$ were mixed in solution state. The effects of dispersant and solution-pH were investigated in minimizing the particle size and on the synthesis of pure $K^+-{\beta}^{{\prime}{\prime}}-Al_2O_3$. Ethanol was used for a dispersant, and $NH_4OH$ solution and nitric acid were added for pH adjustment. The solution pH was increased from 1.0 to 7.5 by 0.5 increments. Each sample was calcined at $1200^{\circ}C$ for 2 h and characterized with X-ray diffraction and particle size analyzer. The pH of solution significantly effected both particle size and phase formation, while the addition of ethanol only effected particle size. The synthesis of pure $K^+-{\beta}^{{\prime}{\prime}}-Al_2O_3$ was favored by addition of nitric acid (for pH control).
Tetrafluoromethane($CF_4$) have been widely used as etching and chemical vapor deposition gases for semiconductor manufacturing processes. $CF_4$ decomposition efficiency using microwave system was carried out as a function of the microwave power, the reaction temperature, and the quantity of $Al_2O_3$ addition. High reaction temperature and addition of $Al_2O_3$ increased the $CF_4$ removal efficiencies and the $CO_2/CF_4$ ratio. When the SA30 (SiC+30wt%$Al_2O_3$) and SA50 (SiC+50wt%$Al_2O_3$) were used, complete $CF_4$ removal was achieved at $1000^{\circ}C$. The $CF_4$ was reacted with $Al_2O_3$ and by-products such as $CO_2/CF_4$ and $AlF_3$ were produced. Significant amount of by-product such as $AlF_3$ was identified by X-ray powder diffraction analysis. It also showed that the ${\gamma}-Al_2O_3$ was transformed to ${\alpha}-Al_2O_3$ after microwave thermal reaction.
Ni coated $Al_2O_3$ composite was successfully Prepared by the electroless deposition Process. The average size of Ni particles coated on the $Al_2O_3$ matrix powder was about 20 nm. It was hard to find any reaction compound as an impurity at interface between $Al_2O_3$ and Ni particles after sintering. The characterization of microstructure crystal structure and fracture behavior of the sintered body were investigated using XRD, TEM and Victors hardness tester, and compared with those of the sintered $Al_2O_3$ monolithic body. Many dislocations were observed in the Ni phase due to the difference of thermal expansion coefficient between $Al_2O_3$ and Ni phase, and no observed microcracks at their $Al_2O_3$ and Ni interface. In the $Al_2O_3$/Ni composite, the main fracture mode showed a mixed fracture with intergranular and transgranuluar type having some ,surface roughness. The fracture toughness was slightly increased due to the plastic deformation mechanism of Ni phase in the $Al_2O_3$/Ni composite.
Microstructured Al@Al2O3 and Al@Ni-Al LDH (LDH = layered double hydroxide) core-shell metal-ceramic composites are prepared by hydrothermal reactions of aluminum (Al) metal substrates. Controlled hydrothermal reactions of Al metal substrates induce the hydrothermal dissolution of Al ions at the Al-substrate/solution interface and reconstruction as porous metal-hydroxides on the Al substrate, thereby constructing unique metal-ceramic core-shell composite structures. The morphology, composition, and crystal structure of the core-shell composites are affected largely by the ions in the hydrothermal solution; therefore, the critical physicochemical and surface properties of these unique metal-ceramic core-shell microstructures can be modulated effectively by varying the solution composition. A Ni/Al@Al2O3 catalyst with highly dispersed catalytic Ni nanoparticles on an Al@Al2O3 core-shell substrate was prepared by a controlled reduction of an Al@Ni-Al LDH core-shell prepared by hydrothermal reactions of Al in nickel nitrate solution. The reduction of Al@Ni-Al LDH leads to the exolution of Ni ions from the LDH shell, thereby constructing the Ni nanoparticles dispersed on the Al@Al2O3. The catalytic properties of the Ni/Al@Al2O3 catalyst were investigated for CO2 methanation reactions. The Ni/Al@Al2O3 catalyst exhibited 2 times greater CO2 conversion than a Ni/Al2O3 catalyst prepared by conventional incipient wetness impregnation and showed high structural stability. These results demonstrate the high effectiveness of the design and synthesis methods for the metal-ceramic composite catalysts derived by hydrothermal reactions of Al metal substrates.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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