Purpose of this study is reviewing the use method for the sawdust (sawmilling by-product) and rice husk (Agriculture by-product) by adding charcoal, an eco-friendly material. Mixed composite boards were manufactured with those materials with each density and mixing ratio, and bending performance was investigated. When the addition ratio of sawdust, rice husk and charcoal is 50:20:20 and the resin addition ratio is 10%, as the density of the prepared mixed board ranges from 0.5 g/cm3 to 0.7 g/cm3, the bending strength was 0.42~3.24 N/mm2, dynamic modulus of elasticity was 94.5~888.4 N/mm2, and the static modulus of elasticity was in the range of 31.4~220.7 N/mm2. As the density increased, the bending performance increased, indicating that the density had a significant effect on the bending performance. In a board prepared by setting the density of 0.6 g/cm3, the addition ratio of sawdust to 50%, and the addition ratio of rice husk and charcoal at different ratios, the bending performance showed a tendency to decrease as the addition ratio of charcoal increased. The relationship between the addition ratio of rice husk and charcoal, bending strength, resonance frequency, and dynamic and static bending modulus showed a rather low correlation with the values of the coefficient of determination (R2) of 0.4562, 0.4310, 0.4589, and 0.5847, respectively. Thus, we found that the effect of the addition ratio on the bending performance was small.
Mechanical properties of composite panel made with 3mm thick Apitong(Dipterocarpus grandiflorus) veneer on each face of particleboard core of 4 different specific gravity were determined. The results obtained were as follows: 1. Measured MOR and MOE increased with an increased in specific gravity of particleboard core. 2. Test results showed that the difference in bending properties between flatwise bending and edgewise bending was present. The average MOE value of flatwise loading was higer than that of epdgewise loading. But it was shown reverse tendency in MoR and MOE. 3. The delamination between face veneer and core particle was found in flatwise bending but nell in edgewise. 4. These composite panel could be substituted for plywood and other panel materials in furniture making as considered suitable allowable stress and bending strength.
At researching the history of furniture design, furniture based on the bentwood technique was often seen. There are different bending ways of wood. Among others the steam bending technique had been used since long time, but it's detailed method has been much less studied in Korea yet. The aim of the present study was to investigate the theoretical approach and making ways & process of the steam bending technique, and furthermore to utilize it for the works of the students majoring furniture design. This intends that the steam bending technique will be widely distributed by doing a mock up and it will be diversely used for development of more different furniture designs.
When manufacturing beam by laminating particleboards, the mechanical properties of particleboad-laminated beam would be also improved if the properties, especially mechanical properties of particleboad be reinforced. In this study, steel wires were used to reinforce particleboard. This study was carried out to obtain the basic mechanical properties of the board composed of wood particle and steel wires, focusing on bending strength which is the important factors in laminated beam and it was tried to estimate the relationship between the properties of the particleboard-laminated beam. and the proportion of steel wires to wood particles in particleboards. The result obtained can be summarized as follows: 1. The more steel wires used in boards, the higher value of modulus of rupture in bending was obtained, For example. the density 5 board composed of 14 numbers of steel wires showing 55% improved value than control board. 2. The board with lower density was also made better in higher value of elasticity, the density 0.5 board with 14 numbers of steel wires improved by 170%, the density 0.6 board by 86%, the 0.7 board by 37% and the 0.8 board by 26%. 3. The work to maximum load was improved with more steel wires. for example, the density 0.8 board with 14 numbers of steel wires improved by 31%.
In this study, the boards were manufactured according to the mandarin peels addition rate using sawdust and mandarin orange peel. After that, the mechanical properties and density profile of ceramics prepared by conditions through resin impregnation process and carbonization process were investigated. The bending and compression strengths of ceramics tended to increase as the resin impregnation rate increased. When the resin impregnation rate was 70%, the highest values were 8.58 MPa and 14.77 MPa, respectively. Also, the mechanical properties of ceramics according to carbonization temperature showed the highest values at 1,200℃ for bending strength of 11.09 MPa and compression strength of 17.20 MPa. The bending strength and compression strength according to the mandarin peels addition rate showed the highest values at 8.62 MPa and 14.16 MPa, respectively, when the mandarin orange peel addition rate was 5%. The mechanical properties tended to decrease when the addition rate of mandarin orange was increased. The density profile of ceramics showed a similar tendency to the mechanical properties. It can be seen that the density distribution from the surface layer to the center layer is more uniform as the resin impregnation rate and carbonization temperature increase and the mandarin peels addition rate decreases.
The bending performances were evaluated at the radiata pine plywood through veneer compositions encompassing veneer quality, ply-numbers and overlays of the high density- or medium density-phenol resin impregnated sheets (hereafter abbreviated as resin sheets) on the raw plywood. In addition, a prediction on the bending MOE of veneers and plywoods was carried out by the nondestructive testing with stresswave timer. The summarized results were as follows: I. Bending strength and bending MOE of resin sheets-overlaid plywoods in parallel surface grain direction through 5 and 7ply were increased by 13 to 45% and 17 to 34%, respectively. Resin sheets-overlay occurred an increasing effect of the strength efficiency i.e. strength perpendicular-to-grain direction versus that parallel-to-grain direction, showing the phenomenon that the plywood strength becomes greater at the perpendicular-to-grain direction of 7ply than at that of 5ply. Displacement at bending failure had a greater trend at 7ply than at 5ply, and was decreased by resin sheets-overlay. 2. After the nondestructive bending MOEs were measured for individual veneers, these veneers were rearranged in plywood-manufacture. In these plywoods, including resin sheets-overlay, the actual MOE was predictable with feasibility of $R^2$=0.53, and also the nondestructively-evaluated MOE was lower by 20% in raw plywood, and higher 20% in LVL than actual bending MOEs.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2003.05a
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pp.73.1-76
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2003
Recently, as the alternatives to preserve environment such as effective usage of wastes or unusable resources are drawing attentions, researches and measures for the two tasks, which are reuse of waste wood and development of eco-friendly materials, are being examined and established in various fields. However, they are still insufficient. Therefore, in this study, for the efficient application of waste woods and eco-friendly effects, mortar was produced using sawdust as the waste wood and mineral material cement for combination, in order to produce inorganic boards using waste woods. which were made when sawing. This study attempted to suggest a basic material about the physical properties of mortar, which used waste woods, after examining the features of wood mixture rate, water-cement rate, consolation according to the mixture rate of the setting accelerator, specific gravity, compression intensity, and bending intensity as experiment factors.
The effect of the treatment with CCFZ, FR-4, and PEG400 from butt end on the dimensional stability and bending properties was examined. Three softwood species such as red pine, Korean white pine and Japanese larch and three hardwood species such as poplar, alder and oak were investigated in this research. Shrinkage of red pine, Korean white pine, poplar, and alder treated with PEG400 decreased. However, there was no significant decrease of shrinkage in Japanese larch and oak. The decrease of shrinkage when moisture content changed from about 20% to 10% was larger than that at any other phase. In regard to the effect of treatment on bending properties, bending MOE and MOR of all specimens treated with PEG400 decreased significantly. Especially in the case of red pine, poplar, and alder treated with PEG400, bending MOR reduced 9%, 14%, and 12%, respectively. Reductions of MOR of the hardwood was also much larger than that of the softwood. However, in all species, treatment with CCFZ and FR-4 did not affect the change of bending MOE and MOR significantly. Comparing the large specimen which also included heartwood with the small specimen which included only treated sapwood, there was a difference in the change of bending MOE and MOR between them. The large specimens of Korean white pine, alder and Poplar, which had a relatively low proportion of sapwood(18~22%), showed the decrease of MOR by 11~13% more than that of small specimens, while red pine, Japanese larch and oak, which had a relatively high proportion of sapwood(35~40%), showed little decrease. It means that bending MOE and MOR of structural wood treated from butt end should be considered in terms of sapwood proportion as well as effect of treated chemicals.
This study was carried out to investigate the block shear strength of the 2ply laminated wood composed of Pinus thunbergii with ureaformaldehyde resin as adhesives according to pressure (6, 9, 12, 15kg/$cm^2$), pressing time(5, 10, 20, 30 hrs.), amount of spread(54, 108, 217, 324g/$cm^2$), hardener(10, 20, 30, 40% of 10% $NH_4CL$ on resin) and extender(0, 5, 10, 15% wheat flour on resin), and the bending strength and bending young's modulus of laminated beam according to the number of ply. The results were summarized as follows; 1. According to pressing pressure with amount of spread 217g/$cm^2$ both dry and wet shear strength of laminated wood showed the highest in 15kg/$cm^2$, and hot-cold soaking treatment showed the highest in 9kg/$cm^2$, while all shear strength of dry, wet and hot-cold soaked laminated wood have been reduced with the increasing of pressing time. 2. According to amount of spread, adhesion strength with the dry, wet and hot-cold soaking treatments revealed the highest in 217g/$cm^2$ and have been reduced under or over 217g/$cm^2$ of spread. 3. According to addition of hardener and extender, all shear strength of laminated block with the dry, wet and hot-cold soaking treatments have been reduced in increasing of addition amount of hardener and extender. The bending strength of beam according to the number of ply showed the highest in 2ply laminated wood and horizontal loading beam to glue line had the higher in strength than the vertical loading.
Densification is a process for improving the strength properties of wood from the felling of young trees, which is a common harvest practice in community forests. A series of experiments was conducted to refine the process with particular regard to the determination of suitable pretreatment and treatment conditions. Samples of pine and gmelina measuring $23cm(L){\times}20cm(W){\times}2cm(T)$ underwent pretreatment through immersion in a 1:1 $CH_3COOH-H_2O_2$ solution at concentrations of 15%, 20%, and 30%. Samples pretreated with the 20% solution showed the greatest improvement in strength; further experiments were conducted to determine the optimum treatment conditions in terms of temperature and duration following immersion. Test samples with the same dimensions as those in the pretreatment experiment were soaked in a 1:1 20% $CH_3COOH-H_2O_2$ solution and warmed in a water bath. The test samples were then individually hot pressed to the target thickness, which was 30% less than the original thickness and held at $150^{\circ}C$ or $170^{\circ}C$ for 15 or 30 minutes. The treated samples were cut for an analysis of their density, recovery of set, and bending strength. Pine and gmelina exhibited the best characteristics after treatment at $150^{\circ}C$ for 30 and 15 minutes, respectively. The results suggest that the modified densification process had increased the bending strength of the wood, but the temperature and duration of treatment must be carefully considered for different wood species.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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