Woolastonite from Susan occurs as intercalations in limestone beds of Lower Paleozoic Joseon Supergroup. It is a thermal metamorphic product of impure limestone. Electron microprobe analysis shows that it is considerably pure wollastonite. It has triclinic cell with a=7.932$\AA$, b=7.328$\AA$, c=7.069$\AA$, $\alpha$=89.995$^{\circ}$, $\beta$=$95.255^{\circ}$, and $ \Upsilon=103.367^{\circ}$.Dissolution behaviors of wollastonite have been studied conducting three different dissolution experiments; two different reactions with HC1 (one batch and one re-initialization experiment) and one traction with distilled water. In the batch type powder wollastonite-HCl reaction, pH of solution rapidly increases in the early stage and then its rate of increase slows down to reach plateau resulting in parabolic relationship with time. It is represented by the early rapid rise and fall in pH giving a sharp pH-edge and succeeding slow rise in the re-initialization experiment. The early rapid rise in pH is due to the rapid sorption of H- in solution to oxygens on the reactive surface of wollastonite and the fall in pH means that all reactive surface sites are occupied by H- ions and no more H- adsorption occurs. The slow rise in pH following the pH- edge is due to the dissolution of wollastonite as evidenced by the correlation of pH variation and cation concentration. Dissolution of powder wollastonite in HCl shows linear trend with time. Si is dissolved predominantly over Ca at a constant rate. Ca is dissolved predominantly in the very early stage. Dissolution rate of coarse-grained wollastonite fragments in distilled water is parabolic with times howing a rapid reaction in the early stage and a slow reaction in the advanced stage. The Ca/Si ratio in solution is high in the case of coarse-grained wollastonite fragment as compared with powder wollastonite. The coarse-grained wollastonite fragment-water (acid) reaction resulted in the solution with an elevated constant pH value (alkaline) giving an important significance on the environmental view point.
Ti-6Al-4V alloys are mainly used as dental materials due to their excellent biocompatibility, corrosion resistance, and chemical stability. However, they have a low bioactivity with bioinertness in the body. Therefore, they could not directly bond with human bone. To improve their applications, their bone bonding ability and bone formation capacity should be improved. Thus, the objective of this study was to improve the bioinert surface of titanium alloy substrate to show bioactive characteristics by performing surface modification using wollastonite powder. Commercial bioactive wollastonite powder was successfully deposited onto Ti-6Al-4V alloy using a room temperature spray process. It was found that wollastonite-coated layer showed homogeneous microstructure and uniform thickness. Corrosion resistance of Ti-6Al-4V alloy was also improved by plasma electrolytic oxidation treatment. Its wettability and bioactivity were also greatly increased by wollastonite coating. Results of this study indicate that both plasma electrolytic oxidation treatment and wollastonite coating by room temperature spray process could be used to improve surface bioactivity of Ti-6Al-4V alloy substrate.
Construction development and greenhouse gas emissions have globally required a strategic management to take some steps to stain and maintain the environment. Nowadays, recycled aggregates, in particular ceramic waste, have been widely used in concrete structures due to the economic and environmentally friendly solution, requiring the knowledge of recycled concrete. Also, one of the materials used as a substitute for concrete cement is wollastonite mineral to decrease carbon dioxide (CO2) from the cement production process by reducing the concrete consumption in concrete. The purpose of this study is to investigate the effect of wollastonite on the mechanical properties and durability of conventional composite concrete, containing recycled aggregates such as compressive strength, tensile strength (Brazilian test), and durability to acidic environment. On the other hand, in order to determine the strength and durability of the concrete, 5 mixing designs including different wollastonite values and recovered aggregates including constant values have been compared to the water - cement ratio (w/c) constant in all designs. The experimental results have shown that design 5 (containing 40% wollastonite) shows only 6.1% decrease in compressive strength and 4.9% decrease in tensile strength compared to the control plane. Consequently, the use of wollastonite powder to the manufacturing of conventional structural concrete containing recycled ceramic aggregates, in addition to improving some of the properties of concrete are environmentally friendly solutions, providing natural recycling of materials.
Wollastonite-type glass ceramics were prepared by milling and firing at various temperatures using an automobile waste glass and waste shell as starting materials. Powder mixture ground by disk-type ball mill for 3 hours was pressed into a disk. The pressed specimen was fired at $850^{\circ}C$,$950^{\circ}C$ and $1050^{\circ}C$ for 1 hour in air. From FE-SEM observation, with an increase of the firing temperature from $850^{\circ}C$ to $1050^{\circ}C$, whisker-type phase was grown to about 10 $\mu\textrm{m}$ in length. Specimen fired at $1050^{\circ}C$ showed the formation of well-crystallized whisker-type wollastonite grains and the highest compressive strength.
In order to investigate the silica effect of insufficient wollastonite to the official standard (above than 15% of suluble silica (N/2 HCl) on rice plant as silica fertilizer, 9 kinds of wollastonites and slag were adopted to examine the amount of silica absorbed by rice straw during growing period, and soluble silica of wollastonites extracted by 7 buffer solutions were compared with silica content in rice straw. Crystalls of ingredient in wollastonite ores were identified by X-ray diffractometer. The results were that silica content of rice plant at growing stages were increased as same ratio of soluble silica. content in wollastonite. Wollastonite containing more than 10% of souble silica (N/2 HCl) could be applied as fertilizer because absorbed amount of silica by rice plant from them are higher than from slag which contained 30% of soluble silica. Wollastonite powder mixed with impure ores in which soluble silica could not be extracted had the same effect on silica absorption of straw as wollastonite powder which contained conformable amount of soluble silica. The soluble silica of wollastonite extracted by buffer solutions (2% citric acid, N. NaOAc, N. $NH_4OAc$, Petermann solution, 0.1M. EDTA, and Hot water) had high significant relation to silica content in rice straw, but soluble silica extracted N/2 hydrochloric acid solutilon, also, had deep relation to them in rice straw. The adequate solution to extract silica from wollastonites is N/2 hydrochloric acid solution because its extracted silia amount is much higher than other solution (about one hundred times) and can be determined by gravimetric analysis. X-ray diffraction pattern would identify qualitatively purity of wollastonite, and large amount of soluble silica was extracted from wollastonite which was appeared to be weathered.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.6
no.1
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pp.11-21
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1999
For microelectronic packaging application, the crystallizable glass powder in CaO-$A1_2O_3-SiO_2-B_2O_3$system was mixed with various amounts of alumina inclusions (\approx 4 $\mu \textrm{m}$), and its sintering behavior, crystallization behavior, and dielectric constant were examined in terms of vol% of alumina and the reaction between the alumina and the glass. Sintering of the CASB glass powder alone at $900^{\circ}C$ resulted in full densification (99.5%). Sintering of alumina-filled composite at $900^{\circ}C$ also resulted in a substantial denslfication higher than 97% of theoretical density, In this case, the maximum volume percent of alumina should be less than 40%. XRD analysis revealed that there was a partial dissolution of alumina into the glass. This alumina dissolution, however, did not show the particle growth and shape accommodation. Therefore, the sintering of both the pure glans and the alumina-filled composite was mainly achieved by the viscous flow and the redistribution of the glass. Alumina dissolution accelerated the crystallization initiation time at $1000^{\circ}C$ and hindered the densification of the glass. Dielectric constants of both the alumina-filled glass and the glass-ceramic composites were increased with increasing alumina content and followed rule of mixture. In case of the glass-ceramic matrix composites showed relatively lower dielectric constant than the glass matrix composite. Furthermore, as alumina content increased, crystallization behavior of the glass was changed due to the reaction between the glass and the alumina. As alumina reacted with the glass matrix, the major crystallized phase was shifted from wollastonite to gehlenite. In this system, alumina dissolution strongly depended on the particle size: When the particle size of alumina was increased to 15 $\mu\textrm{m}$, no sign of dissolution was observed and the major crystallized phase was wollastonite.
Glass ceramics for dental crown prosthesis were prepared by crystallization of CaO-MgO-SiO2-$P_2O_5-TiO_2$ glasses. Their crystallization behaviors have been investigated as a function of heattreatment temperature, holding time and chemical composition in relation to mechinical properties. Crystallization peak temperatures were determined by differential thermal analysis(DTA). Crystalline phases and mircostructures of heat-treated sample were determined by the means of powder X-ray diffraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM). The final crystalline phase assemblages and the microstructures of the samples were found to be dependent on glass compositions, heattreatment temperature, and holding time. 1st crystallization peak temperature(TP), affected strongly by apatite, was found to be increased or decreased. From the experiment, the following results were obtained : 1. The crystallization peak temperature($T_P$) formed by apatite increased until adding up to 9wt% $TiO_2$ to base glass composition, then decreased above that. 2. Apatite($Ca_{10}P_6O_{25}$), whitlockite(${\beta}-3CaO-P_2O_5$), $\beta$-wollastonite($CaSiO_3$), magnesium tianate($MaTiO_3$) and diopside(CaO-MgO-$2SiO_2$) crystal phase were precipitated in MgO-CaO-$SiO_2-TiO_2-P_2O_5$ glass system containing 9wt% and 11wt% of $TiO_2$ 3. Vickers hardness of samples increased with increasing heat-treatment temperature and Vickers hardness of S415T9 samples heat-treated at 1075 was approxi-mately 813Kg $mm^{-2}$ as maximum value. 4. Vickers hardness of samples increased due to precipitation of apatite, whitlockite, $\beta$-wollastonite, magnesium titanate, and diopside crystal phases within glass matrix.
The purpose of this study is to find out characteristics of the fillers made by epoxy resin (L-30) and filling epoxy resin (L-50) with talc, quartz sand and wollastonite with different mixture ratio of 5%, 50%, 80%, 120%, and 150%. The viscometer and colorimeter were used to measure the viscosity and chromaticity of the fillers. Additionally, IC and SEM were used to reveal characteristics of the filler, and checked ultrasonic wave velocity, compressive strength and contact angle to estimate the stability between the filler and stones which are essential for conservation treatments. The filler mixed with the talc had the lowest value in the ultrasonic wave velocity analysis, and its compressive strength decreased as the mixing rate of talc increased. On the other hand, wollastonite had higher values than others in the ultrasonic wave velocity and the compressive strength regardless of epoxy resin type, also, these values increased as mixing rate increased. The properties of the filler, which include the granularity and shape, have influence on characteristics of the stone conservation adhesives. Thus, the filler type, characteristic, and mixture ratio must be considered for effective conservation treatment.
The mixture of quartz powder and slaked lime with plenty water was oscillated in an autoclave and treated hydrothermally under the pressure of 10 kg/$\textrm{cm}^2$ for 8 hours. The main mineral synthesized was confirmed 11$\AA$ tobermorite by the method of X-ray diffraction and selected area electron diffraction. Tobermorite was heat-treated at 40$0^{\circ}C$, 80$0^{\circ}C$ and 100$0^{\circ}C$ for investigation of transformation of morphology and structure. Electron micrographs showed the thin platy structure of synthetic tobermorite with a little of crumpled foil or fibrous semi-crystalline calcium silicate hydrates. No difference in structure was appeared under the temperature of 80$0^{\circ}C$ but tobermorite converted gradually into wollastonite at 800$^{\circ}$~85$0^{\circ}C$. On heating, moulded material from tobermorite hardly shrinks under 80$0^{\circ}C$.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.24
no.2
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pp.181-191
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2024
In the realm of cement manufacturing, concerted efforts are underway to mitigate the emission of greenhouse gases. A significant portion, approximately 60%, of these emissions during the cement clinker sintering process is attributed to the decarbonation of limestone, which serves as a fundamental ingredient in cement production. Prompted by these environmental concerns, there is an active pursuit of alternative technologies and admixtures for cement that can substitute for limestone. Concurrently, initiatives are being explored to harness technology within the cement industry for the capture of carbon dioxide from industrial emissions, facilitating its conversion into carbonate minerals via chemical processes. Parallel to these technological advances, economic growth has precipitated a surge in construction activities, culminating in a steady escalation of construction waste, notably waste concrete. This study is anchored in the innovative production of calcium silicate cement clinkers, utilizing finely powdered waste concrete, followed by a thorough analysis of their mineral phases. Through X-ray diffraction(XRD) analysis, it was observed that increasing the substitution level of waste concrete powder and the molar ratio of SiO2 to (CaO+SiO2) leads to a decrease in Belite and γ-Belite, whereas minerals associated with carbonation, such as wollastonite and rankinite, exhibited an upsurge. Furthermore, the formation of gehlenite in cement clinkers, especially at higher substitution levels of waste concrete powder and the aforementioned molar ratio, is attributed to a synthetic reaction with Al2O3 present in the waste concrete powder. Analysis of free-CaO content revealed a decrement with increasing substitution rate of waste concrete powder and the molar ratio of SiO2/(CaO+SiO2). The outcomes of this study substantiate the viability of fabricating calcium silicate cement clinkers employing waste concrete powder.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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