A new air knife system for coating thickness control in hot dip galvanizing process had been developed and installed on the CGL in Pohang Steel Works, POSCO. This new system consists of air knives with remotely adjustable nozzle slot and an automatic control system which can control both longitudinal and traverse coating deviations. Based on the optimal control algorithm, a traverse coating deviation control was designed. The controller controls the lip profile of the air knives with flexible structure according to the deviation of coating weight. From the measured values which are dependent on the strip width, the lip gaps are calculated with optimal algorithm and the model of the coating deviation. Time delay between knives and a coating thickness gauge is solved by the Smith Predictor.
The looper control of hot strip finishing mill is one of the most important control item in hot strip rolling mill process. Loopers are placed between finishing mill stands and control the mass flow of the two stands. Another important action of the looper is to control the strip tension which influences on the width of the strip. So it is very important to control both the looper angle and the strip tension simultaneously but the looper angle and the strip tension are strongly interacted by each other. There are many control schemes such as conventional, non-interactive, LQ, LQG/LTR, and ILQ control in the looper control system. In this paper, we present the modeling for the looper of a hot strip finishing mill to control the tension of the strip and suggest the non-interactive(cross) and LQG/LTR control method.
This paper proposed a novel double closed control strategy for single-phase voltage source pulse width modulation (PWM) rectifier based on active disturbance rejection control (ADRC) and dq current decoupling control. First, the mathematical model of the single-phase PWM rectifier in the d-q axis synchronous rotating reference frame is established by constructing a virtual component using a second-order generalized integrator (SOGI). Then, the mathematical model is simplified according to the active power conservation, and the first-order equation of single-phase PWM rectifier voltage outer loop is acquired. A linear auto-disturbance rejection controller is used to design the voltage outer loop according to the first-order equation. Finally, the proposed control strategy and the traditional PI control are compared and verified by simulation and physical experiments. Both simulation and experimental results confirm that the proposed control strategy has excellent dynamic performance and strong rejection ability to disturbances.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.505-508
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1995
This paper suggests new hydraulic circuit to control the pressure of clutches and brakes which has several advantages than conventional hydraulic circuit in automatic transmissions. In conventional hydraulic circuit, the pressures of all friction elements are controlled by only one pressure control valve and accumlators. So, controllable range is limited and it is unable to control the friction elements independently. Therefore, we can not do the fine control of timing between apply clutch and release clutch which is needed in clutch-to clutch shifting automatic transmissions. To overcome these faults, we designed the direct-acting hydraulic circuit where one pressure control valve and pressure control solenoid valve are allocated to each friction element and control that independently. Through this structural improvement of hydraulic circuit, we can achieve elaborate aontrol to clutch pressure. Specially, We can control the timing between apply clutch and release clutch delicately which is needed in clutch-to-clutch shifting.
Journal of international Conference on Electrical Machines and Systems
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v.1
no.2
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pp.53-57
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2012
The mathematical model of a three-phase voltage source pulse-width modulation (PWM) DC/AC inverter is non-linear, and in view of the traditional linear control strategy it can not meet the requirements of designing a high-performance inverter. What's more, when the loads are not pure resistive loads, the inverter further requires that the controller possess high-performance. This paper proposes a nonlinear control strategy for the inverter called Passivity-based Control. We can alter the inverter model in three-phase abc coordinate to two-phase synchronous rotating dq coordinate for establishing the port-control Hamiltonian (PCH) model for this system. We can control the distribution of energy in the system to achieve the control aim. Simulation results show that the passivity-based control method can make this system possess a level of high-performance that is both robust and dynamic.
We describe the looper controller design for a hot strip mill. The looper is to control the strip tension which influences on the width of the strip. It is very important to control the looper control of the hot strip mill, but difficult to control the looper, because there exists on mutual interaction among strip gauge, looper angle, and strip tension. In this paper, we present the modeling for the hot strip finishing mill to control the tension of the strip and suggest a cross control method of full-stand hot strip finishing mill. The cross control is a very simple method that allows non-interacting control.
This paper deals with some analytical and experimental aspects to control a multi-magnet suspended vehicle. Because the response of a multi-magnet vehicle shows mutually coupled interaction, an analytical description of the vehicle dynamics is necessary. For numerical computations, a linearized modelling of vehicle dynamics is dicussed and computer simulation is carried out. And for the experiment, a test vehicle suspended by four magnets has been made and investigated by local control of each magnet. Two algorithms by PID and state feedback control law are used and compared with each other. Some kinds of disturbance characteristics and coupling effects of the width change of the test vehicle are experimented.
Kamsri, T.;Riewruja, V.;Ukakimaparn, P.;Pongswatd, S.;Kummool, S.
제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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2000.10a
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pp.465-465
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2000
The paper presents the fuzzy control technique to adjust the gain schedule in the fuzzy controller. The micro computer is designed to the fuzzy controller to execute the proportional gain with the data of the error and speed command. The gain schedule is the fuzzy set which execute based on the fuzzy rule. The gain schedule from the fuzzy controller is fed to the sinusoidal pulse width modulation (SPWM) inverter for control the response and speed of the induction motor. The induction motor coupling to the DC motor and tachogenerator which DC motor as a load. The test result of the fuzzy control technique in the open loop control, it provides a good response and in the closed loop control it can control speed in the any condition of load design
In a three-phase system, three-phase AC signals can be translated into two-phase DC signals through a coordinate transformation. Thus, the PI regulator can realize a zero steady-state error for the DC signals. In the control of a three-phase grid-connected inverter, the phase angle of grid is normally detected by a phase-locked loop (PLL) and takes part in a coordinate transformation. A novel control strategy for a three-phase grid-connected inverter with a frequency-locked loop (FLL) based on coordinate transformation is proposed in this paper. The inverter is controlled as a current supply. The grid angle, which takes part in the coordinate transformation, is replaced by a periodic linear changing angle from $-{\pi}$ to ${\pi}$. The changing angle has the same frequency but a different phase than the grid angle. The frequency of the changing angle tracks the grid frequency by the negative feedback of the reactive power, which forms a FLL. The control strategy applies to non-ideal grids and it is a lot simpler than the control strategies with a PLL that are applied to non-ideal grids. The structure of the FLL is established. The principle and advantages of the proposed control strategy are discussed. The theoretical analysis is confirmed by experimental results.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.577-580
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1995
This paper suggests direct-acting hydraulic circuit to control clutches and brakes in automatic transmission. As only one pressure control valve controls the pressure of several friction elements with accumulators in conventional hydraulic circuit, the controllable range is limited. In addition, it is difficult to control the fine timing between apply clutch and release clutch. So, we designed new method to control the pressure of clutch which uses ressure control valve and pressure control solenoid valve independently in each friction element. through this structure improvement of hydraulic circuit, we can control the pressure of clutches and brakes finely and fine timing of between apply clutch and release clutch.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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