The butt and lap configurational friction stir welding of type 304 stainless steel was conducted in this study. The sound joints were obtained by WC tool. As the welding distance increased, tool deformation gradually increased at the pin edge. The discoloration by oxidation was observed at the top surface of the joint, a sufficient heat-input was required to avoid the welding defect owing to the lack of stirring at the welding start point. Very fine grains were observed in the stir zone, and the grain coarsening was not observed in the heat affected zone.
Ferritic stainless steels of the 400 series have been available for automotive exhaust system, heat exchanger, radiater etc. in various industrial because heat resistance, corrosion resistance and strength are excellent. Especially, automotive exhaust system is required good heat resistance because typical temperature of exhaust system exposed during operation of engine is reach up to $800^{\circ}C$. However, research for effect of high temperature in ferritic stainless steels is not enough. In this study, high temperature tensile properties of lap weld of ferritic stainless steels(STS 429) were investigated. In accordance with heat input, lap welds had been produced and were evaluated at high temperature($800^{\circ}C$) to compare high temperature tensile properties. In addition, room temperature tensile tests were carried out for non-aging and aging specimens. As a result of R.T tensile test, non-aging specimens were fractured in base metal except for low heat input specimen and aging specimens were fractured in weld metal. Also high temperature tensile test were carried out by aging specimen. After high temperature tensile test, fracture of aged specimen was occurred in base metal except for low heat input specimen. Fracture surface of low heat input specimen in weld metal was confirmed as brittle fracture with observation using scanning electron microscope(SEM). Significant decrease in ultimate tensile strength (between 82 and 85%) was observed for aged ferritic stainless steels(STS 429) when tested at high temperature.
Variation of welded-joint hardness and tensile strength of a accelerated-cooled fine-grained ferritic-pearlitic steel with heat input was investigated. In a weld heat-affected zone, a softened zone was formed and it had lower hardness than that of a base metal. While the width of a softened zone increased continuously with an increase of heat input up to 100kJ/cm. the minimum hardness in a softned zone was almost constant after a continuos decrease up to 60KJ/cm. Because of a softened zone, the welded-joint was fractured in the HAZ and its maximum reduction of tensile strength was about 20%. Measured welded-joint tensile strength and calculated minimum tensile strength in a welded-joint was almost same, which means that the plastic restraint of a softened zone did not occur in this experiment. It is believed that as a softened zone width-to-specimen thickness ratio is as high as 2~6 in this experiment, the plastic restraint effect does not occur. Theoretical analysis shows that the plastic restraint effect occurs only when the ratio is below 0.5.
The plastic zone formed around a notch tip is important in analyzing the fracture toughness of structures and particularly weld cracks existed in the weld HAZ (heat affected zone) which produces local plastic deformation at the crack tip. Therefore, in order to analyze the fracture toughness in weld HAZ, it is necessary to investigate the new fracture toughness parameter $K_{c}$$^{*}$ and critical plastic strain energy $W_{p}$$^{c}$ according to the shape and size of the plastic zone. 1) If the temperature corresponding to $K_{c}$$^{*}$=130kg-m $m^{-3}$ 2/ is determined, transition temperature $T_{tr}$ the magnitude of plastic zone size, and heat input change depending on the fracture toughness. The blunted amounts of the parent and weld HAZ show mild linear variation until .delta.=0.4mm and then increase very steeply there after. 2) The relation between the plastic strain energy( $W^{p}$ ) and transition temperature( $T_{*}$tr) in parent metal is more sensitive than that of weld HAZ. However, the plastic strain energy depends on the transition temperature, and thus the yield stress, .sigma.$_{ys}$ becomes an important parameter for plastic strain energy. 3) The critical plastic strain energy( $W_{p}$$^{c}$ ) absorbed by the plastic zone at the notch tip indicated in case of parent metal: 60J/mm, in case of heat input(20KJ/cm): 75J/mm, in case of heat input(30KJ/cm); 50J/mmJ/mm.
Hastelloy C-276 composed of Cr, Mo, and Ni is a versatile, corrosion-resistant alloy with numerous industrial applications including its use in nuclear reactors, general chemical plants, and as a superconducting base material. Of especial significance, it can be used as a thin-sheet type whereby lap-joint welding is occasionally necessary. The main welding problems for thin-sheet metals are deformation and burn-through from an excessive heat input. Laser welding can minimize these problems because it has a high energy density and low heat effect on the base material. In this study, the laser-welding characteristics of lap-joint Hastelloy C-276 sheet metal were determined. The criteria of the laser-welding variables were chosen using a heat-conduction analysis, and the optimal welding parameters were selected by experimenting with an Nd:YAG laser.
In this paper, research was the variation of microstructure and mechanical properties of clad(A4045/A3003) Al alloy sheet by gas tungsten arc welding. Tensile properties of the gas tungsten arc welding joint decreased because of the softened heat affected zone(HAZ). The hardness of HAZ was lower than that of base metal, because relieved the work hardening effect of the welding heat. Hardness distribution of the weld zone with the base metal appears similarly, but the hardness of HAZ decreased remarkably. The microstructure in the weld zone of A4045 clad layer was formed a coarse columner grains of Si-rich. In the case of large weld heat input, the Si of the A4045 were diffused and until A3003 weld zone they decreased the strength.
Microstructure and tensile property in the weld heat-affected zone (HAZ) of austenitic Fe-Mn-Al-C low density steels were investigated through transmission electron microscopy analysis and tensile tests. The HAZ samples were prepared using Gleeble simulation with high heat input welding condition of 300 kJ/cm, and the HAZ peak temperature of $1200^{\circ}C$ was determined from differential scanning calorimetry (DSC) test. The strain- stress responses of base steels showed that the addition of V improved the tensile and yield strength by grain refinement and precipitation strengthening. Tensile strength and elongation decreased in the weld HAZ as compared to the base steel, due to grain growth, while V-added steel had a higher HAZ strength as compared than V-free steel.
An advantage offered by brazing over fusion welding is that strong joints may be produced at relatively low heat input. To minimize the thermal effects and maintain the desired dimension of assemblies. the CO$_{2}$ laser beam can be applied to the brazed joint of pin and plate as a micro heat source. This paper presents a analysis model of the laser brazing process considering the laser beam mode and heat flow in brazed parts by using the finite element method. The simulation results were compared with the experimental results obtained from the infrared temperature sensing system. Based on these results, the proper process parameters were investigated to get a good joining quality. The influence of the beam mode change was examined with respect to the temperature distribution and joint quality.
In this study, the resistance spot welding process of an aluminum alloy was analyzed through the numerical simulation including the electric contact resistance and the heat generation in the electrode. The finite element model was used to solve the electro-thermal responses in weld cycles. The resistance of the contact area was represented as the contact element modeling, but the thermal resistance between the contact surfaces was neglected. Welding tests of Alclad 2024-T3 aluminum alloy were made not only to get the input data for the numerical simulation, but also to compare the numerical results. The contact resistance was determined initially by the contact resistance tests and assumed to decay exponentially up to the solidus temperature. The temperature distributions and dynamic resistance obtained numerically were in good agreement with the experimental results. Numerical results revealed that nugget growth depends mainly on the heat generated in the workpiece and its contact area. The heat generated in the electrode has, however, only a little effect on the nugget growth, and the heat generation in the electrode-workpiece interface is initially high but decrease repidly.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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