• 한국응용과학기술학회지
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• 제20권4호
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• pp.372-376
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• 2003

Water-soluble cutting fluids are used for processing of aluminium materials. This short article describes properties of new additives of water-soluble cutting fluids for aluminium materials. Various Diels-Alder adducts of unsaturated fatty acids with acrylic acid of maleic anhydride were prepared by thermal reactions. Triethanolamine salts of Diels-Alder adducts of dehydrated castor oil fatty acids with acrylic acid or maleic anhydride showed excellent anti-corrosion property of aluminium materals. These thermal adducts showed anti-rust property for cast-iron chips, too.

• 한국기계가공학회지
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• 제20권10호
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• pp.88-94
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• 2021

Machining operations require the removal of chips to keep the water-soluble cutting oil clean and fresh throughout the operation time. Water-soluble cutting oil for metal processing is diluted using a 3-8% solution in water which is generally replaced every three to six months. This study aims to develop multiple purification devices to efficiently remove fine contaminating particles from water-soluble cutting oil. The 2D concept designs were created using AutoCAD. The designs were drawn using the 3D modelling feature of CATIA. Flow analysis was performed in a bubble purifier using Ansys computational fluid dynamics (CFD). This analysis has aided in improving the design and structure of the device to create the final prototype. Experiments were conducted to check the prototype's performance. Comparisons of the effects of each process variable on the experiment was carried out using ANOVA.

• 한국산업융합학회 논문집
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• 제16권3호
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• pp.95-102
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• 2013

It is indispensable to modern society metal processing since the industrialized rapidly, but it is a metalworking cutting fluid immediately. In addition, this means selecting a emulsion on the basis of quality criteria processing method, the material of the material, cutting depth, cutting speed, Djourou fence Liang, and surface roughness, cutting oil, the shape of the device based on the emulsion, I will be the structure of the tank, filtration equipment also changes. In particular, acting bacteria is now breeding in response to the passage of time due to metal ion degradation due to heat generated hydraulic fluid leakage, humidity tung, during processing, seep from processing material at the time of processing the water-soluble cutting oil for generating the malodor by dropping significantly the performance of the cutting oil to corruption from, sometimes by introducing various additives to suppress spoilage in advance. In this study, we expect the effect of the cost reduction in the extension of fluid replacement cycle through the application of the management apparatus and deep understanding in the management of cutting fluid, the working environment through the understanding and interest of workers in the production site more than anything I try to become useful for the improvement.

• 대한환경공학회지
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• 제30권6호
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• pp.609-615
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• 2008

본 연구에서는 UV-자유반사 반응조가 장착된 절삭장치와 단독 절삭장치 및 Biocide투입 절삭장치의 각각의 절삭유에 대해서 23주 동안 미생물 개체수와 pH변화, 유분농도 등을 분석하여 절삭유의 장기사용을 위한 각 절삭장치의 효율성에 대한 비교 검토를 하였다. 미생물의 개체수를 조사한 결과 UV 반응조 절삭유가 나머지 2기의 절삭유와 비교해 현저히 낮은 개체수를 보였으며 pH 또한 UV 반응조에서는 9$\sim$8.5를 유지하였으나 단독 절삭장치와 Biocide투입 절삭장치에서는 pH가 현저히 감소하는 경향을 나타내었다. 유분�t량의 경우 역시 절삭기 단독장치와 Biocide투입 절삭장치의 절삭유는 시간의 경과에 따라 유분함량이 거의 없는 상태로 나타나 절삭유로서의 기능을 상실한 것으로 판단되었다. 하지만 UV 반응조의 절삭유의 경우는 4$\sim$3.5 Brix를 유지한 것으로 나타났다.

• KSBB Journal
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• 제18권5호
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• pp.393-397
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• 2003

수용성 절삭유에서 발생빈도가 높고 생존ㆍ성장력이 우수한 Pseudomonas aeruginosa를 사용하여 방청제가 방부제 (Kathon 886 MW, Triadine 3, Triadine 10 and Grotan BK)의 항균효능에 미치는 영향을 조사하였다. 실험결과 방부제와 방청제를 함께 사용할 경우 방부제의 효능은 첨가되는 방청제에 의해 그 영향을 받았다. Kathon 886 MW 항균효능은 SS 510과 MEA를 각각 첨가하였을 때 증가하였다. Triadine 3, Triadine 10, Grotan BK는 사용된 방청제에 대해 유사한 경향의 향균효능을 보였는데, CP-105, CP-E-7, MEA에 대해서 상승효과를 보였다. 그리고 방청제 고유의 항균력을 비교해 본 결과, CP-E-7과 MEA는 bioresistant 하였으며, 다른 방청제 (CP-105, AMIDE, SS-510, TEA)는 biosupportive하였다. 방부제 고유의 항균력을 비교해본 결과, Triadine 10 ＜ Triadine 3 < Kathon 886 MW < Grotan BK 순으로 항균성이 좋게 나타났다.

• 청정기술
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• 제2권2호
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• pp.165-175
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• 1996

절삭가공 공정에 있어서 절삭유제는 환경영향이 가장 큰 요인들 중의 하나이다. 현재의 기술수준에서 환경영향을 줄이기 위한 공정개선의 방법으로 유제의 환경부하에 대한 평가 및 저부하 유제로의 사용대체가 있다. 본 논문에서는 기존의 절삭성을 바탕으로한 절삭유제의 선택방법과 환경영향을 고려한 선택방법을 비교하여 절삭유제의 선택기준을 제시하고 환경부하의 평가방법으로 AMP 방법을 소개한다. 중절삭이며 저속가공인 드릴링가공을 통하여 절삭성과 환경영향을 함께 고려한 절삭유제의 선택과정을 예시한다. 절삭가공의 물질수지를 고려하여 다섯가지의 환경영향의 평가요소를 선정하고 한국공업규격의 다섯가지의 절삭유제를 비교한다. 비수용성 절삭유제가 성능 뿐만 아니라 환경적인 면에서도 수용성 유제에 비하여 우수한 결과를 보여주었다.