환경에 대한 관심과 정부의 규제 강화로 에폭시 코팅 산업 분야에서 발생되는 휘발성 유기 물질 방출을 최소화하기 위하여 꾸준히 기술 개발을 해오고 있다. 환경 친화적인 기술 개발의 일환으로 본 연구에서는 amine-epoxy adduct (AEA)형의 수용성 에폭시 경화제를 합성하였고, 그의 구조를 FT-IR, GPC, TG/DTA로 확인하였으며, 합성한 수용성 경화제를 이용하여 KER-828 그리고 KER-500과의 경화 물성을 비교 조사하였다. 실험 결과에 의하면 건조시간은 KER-828이 KER-500보다 빨랐으나 접착력 및 내 충격성은 KER-500이 우수하였다.
We developed a new photoresist which was composed of polyaniline, uv-curing agent, N-methyl-2- pyrrolidine (NMP) and N-Butyl alcohol (BuOH) as solution. The photoresist is characterized by the capability of being developed in water. We successfully patterned pentacene thin film, which was vulnerable to organic solvent and thus could not be patterned by the conventional photolithography process, with the water soluble photoresist and the minimum feature size was found to be 2um.
UV-curable water-repellent finish was carried out to impart one-side repellency to the PET fabrics using a formulation of a UV-active fluorocarbon agent and a water soluble photoinitiator. The aqueous formulation was padded on the PET fabrics and it was subsequently UV-cured. The unirradiated side of the cured fabrics was made to wetteable to water by the prolonged UV/ozone irradiation. The influence of photoinitiator concentration, agent concentration and UV energy for photodegradation on the performance of the finished fabrics were investigated. The difference in the functional property of front and back sides was examined by measuring water repellency at each side of the treated fabrics, which resulted in four rating difference between two-side. The UV-cured and photodegraded PET surfaces were characterized by ATR, ESCA and FE-SEM.
Cotton differs from polyester in physical and chemical properties. When cotton/polyester blends are dyed, water-soluble dyes are generally used for cotton and disperse dye for polyester. Thus, two bath or one bath-two step dyeing process are usually accepted. These processes consume more energy and cost compared to a single step process. To save energy and cost, a single step dyeing and finishing is carried out with disperse dyes in the presence of a crossslinking agent. K/S values of the dyed fabrics were determined to examine the dyeing property of cotton, cotton/polyester, polyester fabrics dyed with disperse dyes in the presence of DMDHEU/PEG. The concentration of DMDHEU, molecular weight and concentration of PEG, curing time and curing temperature were varied.
금속 주조시 사용되는 탄소이형제를 카본블랙과 점증제 겸 알데하이드 화합물의 경화제로 사용될 수 있는 수용성 고분자인 잔탄검(X-gum), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)을 혼합하여 제조하였다. 이 때 카본블랙의 안정한 분산을 위하여 0.25 wt%의 X-gum 또는 1.0 wt%의 CMC가 적당하였다. 1.0 wt% 보다 낮은 농도의 CMC를 사용했을 경우 카본블랙이 매우 쉽게 층분리되었다. 유리판에 대한 부착력은 경화제와, 구르탈알데하이드 및 사슬연장제인 올리고당의 양에 비례하였으며. X-gum으로 제조된 탄소 이형제는 CMC를 이용해 제조된 것보다 유리에 대한 부착력이 우수하였다. 결과적으로 본 실험의 최적 조건에서 제조된 탄소이형제는 친환경적으로 주조시에 적용할 수 있을 것으로 판단된다.
A polymer porous sheet, which can be applied to diverse wearable devices, has some advantages such as light-weight, high flexibility, high elongation, and so many others. In order to fabricate a porous sheet, water-soluble particles like sugar were utilized frequently, and there has been great advances. However, with our best knowledge, there are not enough reports on the mechanical behavior of porous sheets having different porosity. So, in this work, we tried to find out the relationship between porosity and mechanical deformation of a porous sheet. The process parameters such as a particle size, sheet thickness and PDMS mixing ratio with curing agent were analyzed on the effect of increasing the porosity of a sheet. Also, mechanical deformation of a sheet was tested using a tensile experiment. Through the experimental results, we make a conclusion that a highly porous sheet with thin thickness has high flexibility, and it deformed nearly double elongation comparing to worst one among nine cases.
흡습성, 유연성 및 대전방지 효능을 지닌 것으로 알려진 PEG 600과 에퍼클로로히드린을 $BF_3$ 촉매로서 반응시켜 PEG 600-diglycidyl ether(PDE)를 합성하였다. 다음 PDE에 높은 전도성의 지방족 아민이며 경화제인 트리에틸렌테트라민으로서 공반응시켜 수용성인 긴 사슬의 폴리아민(PDET)을 얻고, PDET의 겔화방지와 수용액 안정성을 좋게 하기 위하여 아세트산프로 양이온화시켜 수용성의 제4급 암모늄 폴리아민(PDETA)을 합성하였다. 위에서 각각 합성된 PDET-2, -5, -6과 PDETA-2, -4에 각각 물을 첨가하여 대전방지제 PDET-2A, -5A, -6A, PDETA-2A, -4A를 제조하였다. 제조된 대전방지제를 PET 직물에 단독 혹은 수지병용으로 처리한 후 세탁횟수에 따른 표면전기저항과 반감기 특성의 시험결과, PDETA-2A와 -4A는 50회 세탁 후에도 대전방지 성능에 큰 변화가 없어서 내구성 대전방지제임을 확인하였다. 또한 세탁전의 표면전기저항 간이 각각 $1{\times}10^7{\Omega}$, $2{\times}10^7{\Omega}$이었고, 반감기 특성값은 0.8초와 1.1초로 나타나 양호한 대전방지제임이 입증되었다.
기계발골 계육에 4종의 염지제(소금, 인산염, 아스코르빈산, 아질산염)을 각각 첨가, 혼합한 예비혼합된 기계발골 계육의 가공 및 저장 특성을 살펴보았다. 가공특성에서 소금의 첨가는 기계발골 계육의 보수력과 유화안정성을 향상시켰으며, 인산염의 첨가는 pH와 보수력을 증가시키는 효과가 나타났다. 아스코르빈산과 아질산염의 첨가는 기계발골 계육의 가공특성에서 pH, 보수력 및 색도에는 큰 영향을 나타내지 않았으나, 염용성 단백질의 용해도는 유의적으로 증가되었다. 저장특성에서는 아질산염과 아스코르빈산의 미생물 생육 억제과 항산화 효과에 의해 VBN과 TBA의 수치가 낮게 유지되는 경향을 나타냈다. 염지제들의 조합에 의한 혼합 처리에서는 소금과 인산염의 혼합 처리는 기계발골 계육의 염용성 단백질의 추출을 보수력을 향상시켰으며, 첨가수준을 달리한 소금, 인산염과 아스코르빈산의 혼합은 pH, 보수력을 증가시키는 효과가 나타났다. 소금, 인산 및, 아스코르빈산과 아질산염 등 4가지 염지제 혼합은 기계발골 계육의 가공특성에서 보수력의 증가뿐 아니라 육색에서 적색도($a^*$값)가 높게 나타나 육색향상이 나타났으며, 또한 VBN과 TBA 수치를 낮게 유지할 수 있게 도움을 주었다. 이상의 결과에서 소금 1.5%, 인산염 0.5%, 아스코르빈산 500ppm, 아질산염 75ppm으로 예비혼합된 기계발골 계육은 기능적 가공특성과 저장특성이 향상된 계육가공제품의 원료육으로 적용이 가능함을 확인할 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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