Corrosion behaviour of water intake gate steel structures with different protective measures was investigated. Five material alternatives were taken for investigation, including: imported and recycled stainless steel, carbon steel with hot zinc spraying, painting and composite coatings. Results of corrosion rate for carbon steel, SUS 304, hot zinc spray coats in three water systems of Mekong river basin (saline, blackish and fresh) were also presented. Corrosion rate of carbon steel decreased with decreasing salinity in the investigated water environments. Meanwhile, these values for zinc coated steel, behaved by another way. Environmental data for these systems were filed and discussed in relation with corrosion characteristics. Method of Life Cycle Assessment (LCA) was applied in materials selection for water intake gate construction. From point of Life Cycle Cost (LCA) the following ranking was obtained: Zinc sprayed steel < Recycled stainless steel < Composite coated steel < Painting steel < SUS 304 From investigated results, hot zinc spray coating has been applied as protective measure for steel structures of water intake systems in Mekong river basin.
Alloy 600/182 with excellent mechanical/chemical properties have been utilized for nuclear power plants. Although both alloys are known to have superior corrosion resistance, stress corrosion cracking failure has been an issue in primary water environment of nuclear power plants. Therefore, primary water stress corrosion crack (PWSCC) growth rate tests were conducted to investigate crack growth properties of Alloy 600/182. To investigate PWSCC growth rate, test facilities including water chemistry loop, autoclave, and loading system were constructed. In PWSCC crack growth rate tests, half compact-tension specimens were manufactured. These specimens were then placed inside of the autoclave connected to the loop to provide primary water environment. Tested conditions were set at temperature of $360^{\circ}C$ and pressure of 20MPa. Real time crack growth rates of specimens inside the autoclave were measured by Direct Current potential drop (DCPD) method. To confirm inter-granular (IG) crack as a characteristic of PWSCC, fracture surfaces of tested specimens were observed by SEM. Finally, crack growth rate was derived in a specific stress intensity factor (K) range and similarity with overseas database was identified.
Residual wall thicknesses, corrosion rates, and residual life of thirty four samples of cast iron pipes(CIPs) and ductile cast iron pipes(DCIPs) collected from water mains of B city were studied to estimate their remaining service life or optimum time of rehabilitation. The internal maximum corrosion depths of samples measured using a dial gauge after shot blasting were twice higher than the external in most cases. Therefore corrosion of water pipes was much more affected by internal water quality than soil. Residual wall thicknesses of DCIPs were higher than those of CIPs. That reason was thought to be that DCIPs have been protected from internal corrosion by lining cement mortar. Residual life calculated by maximum corrosion rate was ranged up to 44 years with 12.40 years average. Since most CIPs were much deteriorated, rehabilitation plan should be established soon in B city. Residual life of DCIP was 33.52 years average. When cement mortar lining is used up by neutralization of DCIPs. DCIP also should be rehabilitated.
Kwak, Phill Jae;Kim, Sun Il;Woo, Dal Sik;Nam, Sang Ho
Journal of Korean Society of Water and Wastewater
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v.13
no.1
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pp.134-139
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1999
This study was conducted to determine the effects of water aggressivity on the corrosion in a recirculating pipe loop systems. As the pH was increased in the range of pH 6.0~8.5, water aggressivity was decreased. Zine and iron concentration of water adjusted by pH were lower than those of tap water and water adjusted by alkalinity and calcium hardness. The major elements of corrosion deposit analyzed by EDS(Energy Dispersion Spectrophotometer) were zinc and calcium. In conclusion, we suggest that in corrosion control practice in the water works industry, increasing the pH of the water can serve as a way of controlling the solubility of metal ions release from water distribution systems.
Outdoor copper alloy is exposed to the atmospheric environment, accelerating corrosion progress compared with indoor copper alloy. In order to prevent corrosion, the outdoor copper alloy is coated with wax to block external corrosion factors. However, corrosion of the inside of the coating film is highly likely to continue without the internal corrosion prevention treatment. B.T.A, which is used as a copper alloy water-soluble corrosion inhibitor, has a high possibility of being harmful to the human body and is mainly used to treat excavated artifacts. This study had selected the water-soluble corrosion inhibitor, which was easier to use than the existing wax and B.T.A being used in corrosion inhibition treatment for outdoor copper alloy. A comparative study was conducted on B.T.A, which is a water-soluble corrosion inhibitor used on excavated artifacts, and $VCI^{(R)}$, $Rus^{(R)}$, and L-cys, an amino acid corrosion inhibitor, used for tin bronze test pieces. The experimental method was conducted for a certain period of time with the salt, acid, and air pollution affecting the corrosion of outdoor copper alloy. Based on experiment results, it was concluded that the best water - soluble copper alloy corrosion inhibitor in the atmospheric environment is $VCI^{(R)}$. and it could be considered to be applied in replacement of B.T.A due to its low harmfulness. In addition, $VCI^{(R)}$ is judged to serve as a corrosion inhibitor for outdoor copper alloy because it showed the best result even in the outdoor exposure test which is a real atmospheric environment.
Epoxy coatings were prepared to give a different corrosion protection by reacting it with two different kinds of curing agent, and then effects of the curing agents on the structure, surface hydrophobic tendency, water transport behavior and hence corrosion protection of epoxy coatings were examined using hygrothermal cyclic test, and impedance analysis. In the results of EIS, the corrosion protection of epoxy coating cured by polyamide shows better than epoxy coating cured by polyamide epoxy adduct. It was well agreed with its water transport behavior and hydrophobic tendency.
Corrosion release behavior of Alloy 690 in high-temperature water was investigated under the conditions of injected Zn concentrations of 0 ppb, 10 ppb and 50 ppb. A protective oxide film composed of Zn(FexCr1-x)2O4 and Cr2O3 was formed with Zn injection, resulting in a better corrosion resistance. In comparison with the Zn-free condition, the corrosion release rate under the Zn-injection conditions was smaller. The corrosion release inhibiting factors were 1.7 and 1.9 under the conditions of 10 ppb and 50 ppb Zn-injection respectively. A foreseen application of the corrosion and corrosion release rates has been proposed and discussed.
A non-phosphorous program employing an alkyl epoxy carboxylate (AEC) has been successfully applied to petrochemical and other large industrial open recirculating cooling water systems. AEC is a patented non-phosphorous calcium carbonate scale inhibitor that has demonstrated better scale inhibition abilities than traditional organic phosphonates. In addition to its antiscalant properties, AEC inhibits carbon steel corrosion when used at high dosages. AEC can be combined with zinc to form a non-phosphorous program with very low levels of phosphate to provide an environmentally acceptable program. In actual applications, the total phosphate developed in the cooling system from cycling the makeup is below 1 ppm as $PO_4$. This level has complied with the highest standards of wastewater discharge limitations. The performance of two AEC/Zinc applications is reviewed. In both cases excellent corrosion and scale control were achieved with AEC/Zinc programs. One case history details the performance with a low hardness water (100 ppm calcium, as $CaCO_3$) operating at 8-10 cycles of concentration. The corrosive nature of the water and the long retention time of the system stressed both the corrosion and scale control capabilities of the program. The second case history demonstrates the performance of the program with a moderate hardness water (400-600 ppm calcium, as $CaCO_3$), but under harsh conditions of high temperature and low flow. The AEC/zinc combination has been found to be highly effective in controlling the corrosion of ferrous metals. AEC can provide good corrosion inhibition at high concentrations, while zinc is known to be an excellent cathodic inhibitor. The combination of the two inhibitors not only provides a synergistic blend that is effective over a wide range of operating conditions, but also is environmentally friendly.
Park, Young-Bog;Park, Ju-Hyun;Park, Eun-Hee;Lee, Jin-Suk;Kim, Hyen-Ton;Choi, Young-June;Chung, Hyen-Mi;Huh, Yu-jeong;Choi, In-cheol
Corrosion Science and Technology
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v.15
no.6
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pp.303-310
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2016
The tap water used in Seoul was found to be corrosive. Its corrosivity was effectively reduced by that the additions of alkali agent such as NaOH, $Ca(OH)_2$ and corrosion inhibitor such as $H_3PO_4$. For the corrosion test, carbon steel pipe 50 m long was exposed to the drinking water produced by a pilot plant at $36.5^{\circ}C$, similar to the existing process where it takes about 20 minutes to reduce the initial chlorine content of 0.5 mg/L to 0.05 mg/L. $CO_2$ and $Ca(OH)_2$ was added not only to control the Langelier index (LI) above -1.0 and but also, to increase the duration time of residual chlorine by about 6 times. The persistence effect of residual chlorine was in the order of $H_3PO_4$ > $Ca(OH)_2$ > NaOH. Measurements of weight loss showed that corrosion inhibition was effective in order of $Ca(OH)_2$ > $H_3PO_4$ > NaOH > no addition, where the concentrations of $Ca(OH)_2$ and phosphate were 5 ~ 10 mg/L (as $Ca^{2+}$) and 1 mg/L (as $PO{_4}^{3-}$), respectively.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.39
no.2
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pp.152-157
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2003
Most Recently, with rapid development in marine industries such as marine structures and ship, there occurs much interest in the study of corrosion characteristics which play an important role in design of cooling water system like heat-exchanger. Especially, as operating environment of fresh cooling water system in vessels is acidified, this system is seriously corroded. In this study, to study on the corrosion characteristics of Al-alloy shell for cooler, the electrochemical polarization test of materials for the marine fresh water cooler such as Al-alloy, Cu and naval brass was carried out in fresh water. And thus the polarization resistance and anodic polarization behavior of Al-alloy, Cu and naval brass are investigated. Also, galvanic corrosion characteristics of Al-alloy coupled with Cu and naval brass is considered. The main results obtained are as follows ; (1) The current density of corrosion is high in order of Al-alloy > naval brass > Cu (2) As anodic potential increases, the corrosion resistance of naval brass is better than that of Cu. (3) The galvanic corrosion of Al-alloy coupled with Cu and naval brass is activated than corrosion of Al-alloy.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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