Kim, Ju-Hwan;Bae, Chul-Ho;Kim, Jung-Hyun;Hong, Sung-Ho;Lee, Kyung-Jae
Journal of Korean Society of Water and Wastewater
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v.20
no.4
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pp.545-558
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2006
The current conditions of large water mains are evaluated by deteriorations and the causes of deterioration are investigated through visual assessments in the field, mechanical tests and analysis of chemical compositions in laboratory for each pipe material, unlined cast iron pipes (CIPs), ductile iron pipes (DCIPs) and steel pipes (SPs) Tubercles and scales from internal and external corrosion of unlined cast iron pipes were identified as the causes of functional performance limitations in large water mains. It is investigated that main causes of internal and external corrosion of water pipes are from lots of depositions of organic and inorganic substances on pipe surface, concentrated pitting, and uniform corrosion by local or global exfoliation or detachment of lining and coatings of DCIPs and SPs. Internal and external corrosion depths of CIPs were higher than those of DCIPs and SPs. Consequently, total corrosion rate summed internal and external corrosion rates of CIPs also were shown to be higher than those of DCIPs and SPs. The failure time from hole generation of CIPs by total corrosion rate was predicted to be taken sixteen years, and DCIPs and SPs were twenty-six years and one hundred and fifty three years. And longitudinal deflection of investigated water mains were not happened and mechanical strengths such as tensile strength, elongation, and hardness also were mostly suited to Korea Standards. It was thought that the weakness of tensile strength of one sample(S-11) was, however, due to higher carbon contents(%) in CIPs. Pipe deterioration score of S-46 was 55.2 and was preferentially assessed to be rehabilitated.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.38
no.4
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pp.265-270
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2002
Most of all the mechanical devices are becoming more high-speed and high-power as well as their used condition being more pollution with rapid development in industrial part. So, it is necessary for these devices to equip cooling system to overcome that kind of severe using condition. Industrial development and income increase causes rapid increase in using fossilenergy and it results in accelerating environmental pollution owing to the increasement in emission of air pollution substance. Specially, fresh water like stream and river water is acidified. Therefore, corrosion damage is accelerated in radiator for automobile that is using acidified water. So, in this study, corrosion test was carried out in distilled and tap water for the investigation on the corrosion behavior of Al-alloy that is using as material for radiator of automobile The main results obtained are as follows According to increase of temperature, open circuit potential is decreased in fresh water. And open circuit potential after deaeration is lower than that before deaeration. Corrosion current density in distilled water is less drained than that of tap water. And Corrosion current density after deaeration is less drained than that before deaeration.
Marine ships have played an important role as a carrier, transporting much more than 80% of all international trading, and marine transportation is an internationally competitive, strategic, and great national important industry. However, those marine ships have the characteristics such as voyage of long distance, large-volume and lower speed than the other carry system. Therefore, it is important to manufacture a larger and faster ship, however, the steel plates which are consisted with most of those ships has brought about many corrosion problems in sea water such as general corrosion, localized corrosion, cavitation and erosion corrosion etc.. Most hulls of the ships have been protected with paintings, sacrificial anode, marine growth prevention system, and impressed current cathodic protection methods against numerious corrosion problems mentioned above. However, these conventional methods are not very effective because the rudder of ships stern are exposed to very severe corrosive environment such as tides, speeds of ships, cavitations and erosion corrosion, etc.. In this study, electrochemical and cavitation characteristics was investigated for the rudder material of ship which is exposed to serious corrosive environment. As a result, it is considered that the optimum cathodic protection potentials of rudder material is the range of -0.6 V ~ -0.8 V(Ag/AgCl) in static seawater.
Port facilities and marine structures used in marine environment were encountered to corrosion damages because of the influence of $Cl^-$. Generally, to protect these accidents, mainly applied anti-corrosion paint and epoxy coating. But it was still remained erosion-corrosion damage such as impingement erosion, cavitation erosion, deposit attack. There was needs to develope the new coating materials to protective those corrosion damages. This paper, polyester glass flake, vinylester glass flake lining and epoxy coating for SS were investigated electrochemical tests and cavitation erosion test for corrosion behaviour under sea water. The main results obtained are as follows, 1) Surface of epoxy coating appear erosion pin hole but surface of polyester glass flake and vinylester glass flake lining do not appear erosion pin hole after impingement-cavitation erosion test in sea water. 2) Weight loss of polyester glass flake and vinylester glass flake lining do not occur after impingement-cavitation erosion test in sea water. 3) Corrosion current density of polyester glass flake lining less drained than epoxy coating and substrate under corrosion potential.. 4) Corrosion current density of vinylester glass flake lining with three coating less drained than that of polyester glass flake lining with two coating.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.36
no.2
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pp.139-146
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2000
Cavitation can occur in pipes when liquid is moving at high velocity, especially at pittings where the smooth bore of the pipe is interrupted. The effect is usually to produce pitting on the downstream side of the turbulence. However, stress corrosion cracking behavior under cavitation erosion-corrosion was neatly unknown. In this study, therefore, some were investigated of stress corrosion cracking behavior, others were stress corrosion cracking behavior under cavitation erosion-corrosion of water injection. And datas obtained as the results of experiment were compared between the two. Mainresult obtained are as follows: 1) Stress corrosion cracking growth rate of heat affected zone under cavitation erosion-corrosion becomes most rapid, and stress intensity factor $K_1$becomes most high. 2) Stress corrosion cracking growth mechanism by cavitation erosion-corrosion is judgement on the strength of the film rupture model and the tunnel model. 3) The range of potential as passivation of heat affected zone is less noble than that of base metal, and that value is smaller. 4) Corrosion potential under cavitation erosion-corrosion in loaded stress is less noble than that of stress corrosion, and corrosion current density is higher.
Polyurethane coating was designed to give a hydrophobic property on its surface by modifying it with hydroxyl terminated polydimethylsiloxane and then effects of surface hydrophobic tendency, water transport behavior and hence corrosion protectiveness of the modified polyurethane coating were examined using FT-IR/ATR spectroscopy, contact angle measurement and electrochemical impedance test. As results, the surface of polyurethane coating was changed from hydrophilic to hydrophobic property due primarily to a phase separation tendency between polyurethane and modifier by the modification. The phase separation tendency is more appreciable when modified by polydimethylsiloxane with higher content. Water transport behavior of the modified polyurethane coating decreased more in that with higher hydrophobic surface property. The decrease in the impedance modulus ${\mid}Z{\mid}$ at low frequency region in immersion test for polyurethane coatings was associated with the water transport behavior and surface hydrophobic properties of modified polyurethane coatings. The corrosion protectiveness of the modified polyurethane coated carbon steel generally increased with an increase in the modifier content, confirming that corrosion protectiveness of the modified polyurethane coating is well agreed with its water transport behavior.
The effect of various pH agents on the corrosion behavior of carbon steel was investigated under a simulated secondary water chemistry condition of a pressurized water reactor (PWR) in a laboratory, and the steel's corrosion performance was compared with the field data obtained from Uljin NPP unit 2 reactor. All tests were carried out at temperatures of $50^{\circ}C-250^{\circ}C$and pH of 8.5 - 10. The pH at a given temperature was controlled by adding different agents. Laboratory data indicate that the corrosion rate of carbon steel decreased as the pH increased under the test conditions and the highest corrosion rate was measured at $150^{\circ}C$. This high corrosion rate may be related to high dissolution and instability of Fe oxide ($Fe_3O_4$) at $150^{\circ}C$. It was also found that an addition of ethanolamine (ETA) to ammonia was more effectivefor anticorrosion than ammonia alone, and that mixed treatment reduced 50% of iron or more at pHs of 9.5 or higher, especially in the steam generator (SG) and the moisture separator & re-heater (MSR).
This paper was studied on the corrosion behavior of STS 304 for gas boiler in the condensed water, the electrochemical polarization test of STS 304 for gas boiler in the condensed water was carried out. And the corrosion behavior of STS 304 was considered. The main results are as following: 1) As corrosion environment is acidified from neutrality, the polarization resistance of STS 304 decreases and the corrosion potential is less noble. 2) The corrosion reaction mechanism of STS 304 is cathodic control. 3) As corrosion environment is acidified, the passive potential range of STS 304 decreases. Also, the passive current density of STS 304 increases.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.28
no.2
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pp.332-337
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2004
The use of gas absorption refrigeration machine has considerably increased because of the shortage of the electric power in the summer and the regulation of freon refrigerant. Gas absorption refrigeration machine consists of a condenser, a heat exchanger. supplying pipes, a radiator etc, This system is likely to be corroded by acid. dissolved oxygen and gases, Cavitation erosion-corrosion by flow velocity of cooling water may happen in absorption refrigeration machine. In these cases. erosion and corrosion occur simultaneously. Then, it makes a serious damage with synergy effect. Therefore, this paper was studied on the cavitation damage of cupronickel(70/30) tube for gas absorption refrigeration machine, In the $30^{\circ}C$ tap water, linear polarization test and anodic polarization test were carried out for copper(C1220T-OL) and cupronickel(70/30) tube. Also, cavitation erosion-corrosion behavior of cupronickel (70/30) tube was considered, The main results are as following: (1) In the linear test, the corrosion current density of cupronickel(70/30) is higher than that of copper. (2) The erosion-corrosion rate of cupronickel(70/30) displayed later tendency than that of copper by vibratory cavitation in cooling water. (3) In cooling water, the progress mechanism of erosion-corrosion rate of copper and cupronickel(70/30) follows a pattern of incubation, acceleration, attenuation and a steady state period.
Han, Min Su;Prak, Jae Cheul;Jang, Seok Ki;Kim, Seong Jong
Corrosion Science and Technology
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v.10
no.6
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pp.205-211
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2011
The severe corrosion environment makes the steel product lifecycle short while Cu-alloys with anti-corrosion characteristic used in sea water are too expensive. This study shows that the Cu-alloy(Cu-37.25% Zn-0.67%Al) used in sea water environment can be superseded by SS400 with various coating process, evaluating electrochemical characteristics. Three coating processes were applied to SS400 such as PTFE + Zn coaing, Zn + PTFE coating and only Zn electrogalvanizing coaing. Various electrochemical experiments such as open circuit potential measurments, potentiodynamic polarization tests and analyses of Tafel constants. Mechanical properties were also measured by tensile test and hardness tests. As a result, Zn + PTFE coating for SS400 steel presented the excellent anti-corrosion characteristic in sea water.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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