• 제목/요약/키워드: waste MDF

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폐 MDF 폭쇄 섬유로부터의 MDF제조 (Manufacture of Medium Density Fiberboard from Exploded MDF Waste)

  • 이화형;서인수;조윤민;박한상
    • 한국가구학회지
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    • 제16권1호
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    • pp.9-16
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    • 2005
  • This study was carried out to displace traditional virgin wood fiber by exploded MDF-waste fiber for the manufacture of medium density fiberboard. MDF waste was exploded in condition of $215^{\circ}C,20$ minutes. The higher the mixing ratio of exploded MDF-waste fiber, the lower the MOR and IB of MDF. There was no difference of formaldehyde emission by desiccator method between virgin wood fiber and exploded MDF-waste fiber. Adding $25^{\circ}C$ of exploded MDF-waste fiber met the KS of MDF 15 type.

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폐MDF의 해리와 고해처리를 통한 고밀도 Fiber Board제조 (Manufacture of high density Fiberboard from disintergrated and beaten MDF Waste)

  • 이화형;서인수;조윤민;박한상
    • 한국가구학회지
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    • 제17권1호
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    • pp.63-71
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    • 2006
  • This study was carried out to resplace traditional virgin wood fiber by recycled MDF-waste fiber for the manufacture of high density fiberboard. For the recycling, MDF waste was disintegrated for 10 minutes and beaten for 15 minutes. There was no difference in formaldehyde emission by desiccator method between virgin wood fiber and disintergrated and beaten MDF-waste fiber. Fiberboard which was maded from 100% of disintergrated and beaten MDF-waste fiber showed similar physical and mechanical properties to those of virgin fiber. The yield of recycled fiber from MDF waste was 85%.

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Formaldehyde Release from Medium Density Fiberboard in Simulated Landfills for Recycling

  • Lee, Min;Prewitt, Lynn;Mun, Sung Phil
    • Journal of the Korean Wood Science and Technology
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    • 제42권5호
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    • pp.597-604
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    • 2014
  • Laboratory-scale landfills (simulated landfills) were designed to determine the formaldehyde released into air and leachate from medium density fiberboard (MDF). Simulated landfills were constructed using cylindrical plastic containers containing alternating layers of soil and MDF for a total of five layers. The highest concentration of formaldehyde was found in the air and leachate from the MDF only treatment compared to treatments containing MDF and soil. At the end of the study (28 days), formaldehyde concentrations in air and leachate from treatments containing MDF and soil decreased by 70 percent and 99 percent, respectively, while the treatment containing MDF only still released formaldehyde into the air and leachate. Therefore, waste MDF after storing 4 weeks in water may be recycled as compost or mulch based on formaldehyde leaching. Also, these data indicate soil restricts formaldehyde release into air and leachate and provides new information about the fate of wood-based composite waste containing UF resin disposed in landfills.

폐목재파티클을 이용한 재생보드의 제조특성 (Manufacturing Characteristics of Boards Recycling Waste Wood Particle)

  • 김외정;서진석;한태형;박종영
    • 한국건설순환자원학회논문집
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    • 제2권1호
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    • pp.120-127
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    • 2006
  • 폐목질원료로서, 제재, 합판, PB, MDF와 폐침목 등의 해머밀에 의한 파쇄특성과 재생파티클 종류와 혼합비율에 따른 재생보드의 물성을 구명함으로써, 보드원료로서 재자원화 하는 방안을 모색해 보고자 하였다. 그 결과, 재생보드의 휨성질은 목질원료의 입자형태 및 입도분포에 크게 영향을 받으며, 파티클, 섬유와 같은 element가 압축고화된 상태의 판넬(PB, MDF)로부터 재생한 파티클은 물성저하를 초래하였다. 그러나, 재생파티클에 이미 도포 경화된 수지에 의해 재생보드의 치수안정성이 향상되는 효과가 있다. 따라서, 보드원료로서의 적합한 요건은 건전폐목재(제재, 합판)와 저급폐목재(PB, MDF)의 적정한 혼용에 있다고 할 수 있다. 본 연구에서는 건전폐목재 재생파티클과 재생 PB파티클의 혼용시험에서 제재파티클이 휨성질(MOR, MOE)과 박리강도에 기여하고, 합판파티클은 치수안정성에 더욱 기여하는 경향을 나타냈다. 또한 보드의 중층용 원료로 재생PB파티클의 혼합비율을 증가함에 따라서 보드의 휨성능이 감소되는 경향을 나타냈지만 혼합률 40%까지는 유의차가 없이 보드 15형(MOR : $153kgf/cm^2$, MOE : $27.5tonf/cm^2$) 수준의 성능이 구비되었다. 향후 생활폐목재(폐가구 등)와 같은 저급폐목재의 활용방안이 강구된다면 보드원료의 수급에 한층 기여할 수 있을 것이다.

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Manufacturing Regenerated Woody Dyed Fiber from Waste MDF Using Natural Dyes

  • JU, Seon-Gyeong;ROH, JeongKwan
    • Journal of the Korean Wood Science and Technology
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    • 제48권2호
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    • pp.154-165
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    • 2020
  • To assign the functionality of the regenerated fiber from waste MDF(wMDF) made of pitch pine, we examined the dyeing characteristics of natural dyes, sappan wood as a polychromatic natural red series, monochromatic gardenia as a yellow series, and indigo blue series. For nonemordanting dye, the colors of regenerated fiber dyed by sappan wood and gardenia were reddish yellow (YR) and yellow (Y) series, respectively, and dyeing conditions were appropriate a 30 ~ 50 g/L of dyeing materials at 60 ℃ for 60minutes of dyeing time. We obtained regenerated woody dyed fibers (Re-WDF), YR to the red (R) series by premordanting with Al and Cu mordant for sappan wood and the purplish red (RP) series by Fe premordanting. In the case of gardenia, only Y series colors were developed in nonemordanting dye or all three mordants. Indigo dye produced Re-WDF with greenish yellow (GY) tone at 1%, green (G) tone at 3%, and blue (B) tone at 5% concentration or more. Re-WDF with indigo showed the best light fastness followed by sappan wood and gardenia. In particular, the light fastness of Re-WDF with gardenia was very poor. The light fastness was somewhat improved by premordanting(Fe>Cu>Al) both sappan wood and gardenia dyes.

Environmental Assessments of Leachate from Medium Density Fiberboard in a Simulated Landfill

  • Lee, Min;Prewitt, Lynn;Mun, Sung Phil
    • Journal of the Korean Wood Science and Technology
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    • 제43권5호
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    • pp.548-557
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    • 2015
  • This study investigated environmental assessments of leachate containing formaldehyde from medium density fiberboard (MDF) disposed in laboratory-scale simulated landfills. Environmental impact assessment of leachate was conducted by measuring formaldehyde, toxicity, biochemical oxygen demand (BOD), chemical oxygen demand (COD), bacterial enumeration, and pH. Amount of formaldehyde in leachate from MDF in soil decreased to the level of soil only treatment by 28 days, and toxicity decreased as the amount of formaldehyde decreased. BOD and COD levels in leachate from the treatments containing MDF exceeded permissible discharge levels of BOD or COD throughout the experimental period. The pH levels of all treatment were within permissible discharge range except on day 0. Fewer bacteria were observed in leachate from MDF in soil treatment than other treatments (MDF only, cured UF resin in soil, and soil only). Consequently, the leachate from disposal of MDF in soil detrimentally affect on environment. However, soil buffered formaldehyde leaching and pH on leachate in this study. Waste MDF may be required the pre-water soaking treatment for leaching formaldehyde to reclaim on land.

폐MDF를 이용한 염색재생섬유 제조 (Manufacture of Dyed Recycling Wood Fiber Using Waste MDF)

  • 주선경;노정관
    • Journal of the Korean Wood Science and Technology
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    • 제45권3호
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    • pp.297-307
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    • 2017
  • 폐MDF 재생섬유를 인테리어 소품 제조용 원료로 이용하기 위해 MDF 제조용 리기다소나무 버진섬유와 MDF를 제조한 후 재해섬한 재생섬유에 대해 빨강, 노랑 및 파랑색 계열의 Bis-monochlorotriazine (MCT)계와 Vinyl sulfone(VS)계의 반응성염료, Anthraquinone계의 배트염료, Diazo계열의 직접염료 및 치자와 소목의 천연염료에 의한 염색 특성 및 일광견뢰도를 검토하였다. 염색 전의 버진섬유와 재생섬유의 색상은 각각 4.2YR과 4.4YR로 약간의 적색기가 있는 황색을 나타내고 있었으며, 재생섬유가 버진섬유에 비해 $L^*$의 값이 작아 약간 더 어두웠다. 적, 청, 황색계의 MCT계와 VS계의 반응성염료, 배트 염료, 직접염료 모두 버진섬유와 재생섬유에 관계없이 염색은 매우 양호하게 잘 이루어졌다. 재생섬유가 버진섬유보다 염착량은 약간 높았고, $L^*$와 V의 값은 약간 감소하였으나, 큰 차이는 없었다. 일광견뢰도는 염료에 따라 약간의 차이는 있으나 버진염색섬유가 재생염색섬유보다 더 큰 색차를 보이고 있어 불량하였다. 소목으로 염색한 재생섬유와 버진섬유의 색상은 각각 4.4YR과 4.0YR로 염색 전의 미염색 섬유와 거의 차이가 없었으나, 치자로 염색한 섬유의 색상은 각각 7.4YR과 6.9YR로 황색계의 반응성염료, 배트염료 및 직접염료보다 큰 색차를 보여 염색성은 우수하였으나 일광견뢰도는 불량하였다.

목질폐잔재 탄화물의 수질정화 효과 (Effect of Carbonized Wastewoods on Purification of Wastewater)

  • 이동욱;김병로
    • Journal of the Korean Wood Science and Technology
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    • 제30권1호
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    • pp.34-39
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    • 2002
  • 국내 주요 간벌재와 목질재료 탄화물중 성능면과 자원면을 고려하여 선정한 후 오수정화 실험을 실시하였다. 덩어리상태(약 3×3×3 cm)의 탄화물의 주방오수 및 정화조오수 정화실험에서 간벌재 탄화물보다 목질재료 탄화물의 정화능력이 뛰어났다. 덩어리상태에서는 미세세공보다는 파티클보드의 파티클 및 MDF의 섬유간의 간극이 정화에 더 유효하게 작용했기 때문이라고 판단된다. 처리오수의 색은 처리 후 옅어졌으며 목질재료탄이 간벌재탄보다 더 옅은 색을 보였다. 냄새는 모두 감소하는 경향을 보였다.

도시 폐기물 폐목재의 건조 특성 (Drying Characteristics of Municipal Wood Waste)

  • 최정후;김민하;조미영;박기훈;장은진;이종민
    • Korean Chemical Engineering Research
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    • 제48권3호
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    • pp.409-412
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    • 2010
  • 본 연구는 질소 분위기의 등온 열중량 분석기를 사용하여 도시 폐기물 폐목재 시료 wood, particle board, MDF의 건조특성을 측정 및 고찰하였다. 폐목재의 건조속도는 잔류 수분 분율에 대한 1차 반응속도로 잘 표현되었다. 건조 활성화 에너지는 12.72~18.31 kJ/g mol, 빈도인자는 0.2155~1.249 1/s이었다.

커피박과 목섬유를 이용한 중밀도섬유판의 제조 및 성능 평가 (Manufacture and Performance Evaluation of Medium-density Fiberboard Made with Coffee Bean Residue-Wood Fiber)

  • 양인;이광형;오세창
    • Journal of the Korean Wood Science and Technology
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    • 제41권4호
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    • pp.293-301
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    • 2013
  • 본 연구에서는 수분 흡착효과가 있다고 알려진 커피박을 첨가하여 중밀도섬유판을 제조한 다음 물성과 강도특성을 조사하여 커피박의 중밀도섬유판 원료로써의 가능성을 확인하고자 하였다. 커피박은 주로 인스턴트커피 제조 시 많이 발생하는 찌꺼기인데 가수분해된 것을 전건무게 기준 3, 6, 9% 수준에서 목섬유와 혼합해 중밀도섬유판을 제조하였으며, 이 때 사용한 접착제는 요소수지접착제였다. 커피박과 목섬유를 섞은 중밀도섬유판에 대해 물성과 강도 특성 및 포름알데히드 방산량을 측정하였다. 커피박과 목섬유를 무작위로 섞어 제조한 중밀도섬유판의 휨강도와 박리강도는 모두 KS 기준보다 높게 나타났으며 커피박을 층으로 구성한 적층 성형구조 경우에는 모두 기준에 미달하였다. 제조된 중밀도섬유판의 흡수 두께팽창률은 시판용 중밀도섬유판보다 낮아 물리적 특성 면에서 현저히 개선됨을 보여주었다. 포름알데히드 방산량은 시판용 중밀도섬유판과 유사한 것으로 나타났으며 모두 KS 기준상의 $E_1$급에 부합하였다. 이런 결과는 커피박이 친환경 중밀도섬유판 제조 시 원재료로 활용될 수 있음을 보여주고 있으며 중밀도섬유판의 성능 향상을 위해서는 접착제와 커피박 간의 상호 접착성 및 커피박의 흡착성능 향상을 위한 전환방법에 대한 추가 연구가 요구된다.