With the development of construction technology, constructions of dam and levee (dike) as well as the environmental problems are becoming issues. Recently, many countries have tried to develop and used CSG (Cemented Sand and Gravel), which needs fewer requirements than others in aggregates, constructability and ground condition during the dam construction. Mixing up with small amount of cement, CSG is able to increase the strength and proceed accelerated construction without artificial gradation adjustment of riverbed aggregate and crushed rock on construction site. Thus, CSG can minimize environmental damage resulted from quarries mining and reduce cost of construction. Unlike heat of hydration condition that regular concrete usually met, CSG exposes to repeated dry-wet and freezing and thawing environment. Thus, consider the importance of structure of dam or levee, intensive study on the durability of CSG is needed. In this study, freezing and thawing experiment was carried out to evaluate the durability of CSG. In results, the durability factor of CSG is 30~40 or >40 when the amount of cement is $0.4{\sim}0.6kN/m^3$ or $0.8{\sim}1.0kN/m^3$, respectively. The unconfined compressive strength is reduced to 30~50% or 40~70% when the amount of cement is $0.4{\sim}0.6kN/m^3$ or $0.8{\sim}1.0kN/m^3$, respectively. Taken together, the strength and durability of CSG is reliable when the amount of cement is over $0.8kN/m^3$.
The experimental investigation aims at developing controlled low strength materials (CLSM) using a self-cementitious fly ash (FA) as a binder and a bottom ash (BA) as a aggregate. The fly ash and bottom ash used in this study were obtained from a circulating fluidized bed combustion boiler (CFBC) which produces relatively high CaO containing fly ash. To find the optimum mixing condition satisfying flow consistency and unconfined compression strength (UCS), the CLSM specimens were prepared under various mixing conditions, including two types of aggregate and different weight fractions between fly ash and aggregate. Additionally, the prepared specimens were evaluated using a scanning electron microscope (SEM) and X-ray diffraction (XRD). The results of this study demonstrate that the water content satisfying flow consistency ranges from 42% to 85% and the flowability is improved with increasing the fraction of aggregate in whole mixture. The USC ranges from 0.3 MPa to 1.9 MPa. The results of UCS increases with increasing the fraction of aggregate in FA-sand mixtures, but decreases with increasing the fraction of aggregate in FA-BA mixtures. SEM images and XRD patterns reveal that the occurrence of both geopolymerization and hydration. The results of this study demonstrate that CFBC fly ash could be used as an alternative binder of CLSM mixtures.
In this study, buoyancy-resistance permanent anchor was considered to prevent uplift pressure of a building structure. However, this test was failed to put anchor body in the boring hole because of the rapid outflow of ground water and coefficient of permeability. In addition, the hole where the anchor body was forcefully inserted constantly flew the sea water and cement. And it was found that anchor was not settled in the ground. In order to solve this problem, jet grouting method was applied to block the ground water and the single grouted column method was chosen to install the buoyancy-resistance permanent anchor. In this paper, the single grouted column method was applied with the general jet grouting methods and grout material was fixed by 3-field tests. These tests confirmed the effect of permeability and ground improvement with field permeability test by core sampling, Standard Penetration Test (SPT) and unconfined compression test. Confirming the stability of the buoyancy-resistance permanent anchor with installation and tension test, application of the single grouted column method in the volcanic clastic zones was verified.
The characteristics of flow and strength of CLSM depend on the combination ratio including the fly ash, pond ash, cement, water quantity and etc. However, it is very difficult to draw the mechanism about the flow, strength and the mixing ratio of each components. Therefore, the method of calculation drawing the flow about the component ratio of CLSM and compression strength value is needed for the valid practical use of CLSM. To verify the efficiency of artificial neural network, new data which were not used for establishing the model were predicted and compared with the results of laboratory tests. In this research, it was used to evaluate the learning efficiency of the artificial neural network model and the prediction ability by changing the node number of hidden layer, learning rate, momentum, target system error and hidden layer. By using the results, the optimized artificial neural network model which is suitable for a flow and compressive strength estimate of CLSM was determined.
As enormous construction projects of land development are carried out around Korea, useful construction materials are needed to perform the construction projects. However, there are no more enough of fill and reclamation materials in our country. That is why the coal ash is expected to be utilized as an alternative material. Since the coal ash has the characteristics of a pozzolan and a selfhardening material, it is adjudged that coal ash has a great possibility to be used as a fill and reclamation material. In this study, grain size analysis, Atterberg limit test, and specific gravity test were performed to examine the physical characteristics of the coal ash about a self-hardening material before utilizing the coal ash in the construction. Compaction test, unconfined compression test, direct shear test, and flexible wall permeability test were conducted to investigate the engineering characteristics according to mixture ratios of fly ash and bottom ash. As a result of the tests, it was confirmed that the mixing ratio 1:1 of fly ash and bottom ash is the most effective to use as a fill and reclamation material. If the mixture of coal ash is used as a backfill material with light weight around structure, it is expected to play a significant role in reducing earth pressure on the back of the structure. As the age of the mixture of coal ash goes by, it intends to decrease the coefficient of permeability. As described above, the coal ash should be considered as an alternative material of fill and reclamation materials since the result of the tests indicates that the coal ash is suitable to a useful material on the construction design.
Journal of the Korean Society of Marine Environment & Safety
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v.12
no.2
s.25
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pp.107-113
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2006
Water treatment plant sludge occurred in sedimentation and inverse wash process is generally disposed by ocean dumping or reclamation after dehydration processing using mechanical or natural dry method. Recently, ocean dumping of sludge is limited actually by London Convention. Physical, chemical, and geotechnical characteristics of water treatment plant sludge were analyzed by experiments. The possibilities for recycling of the dehydration sludges as materials for covering sanitary landfill were examined. Experiments performed with sludges mixed with general soil to improved the sludge properties are the hydrometer analysis, the liquid and plastic limit test, the specific gravity test, the compaction test, and the unconfined compression test. The value of ${\gamma}_{dmax}$ is increased and OMC(Optimum Moisture Content) is lessened with mixed sludge. The value of maximum compressive strength and friction angle are increased and the cohesion is decreased with mixed sludge. The ratio between sludge and soil in mixed sludge was 3:7 and the strength of mixed sludge showed $3.6kg/cm^2$. These results satisfy the regulation of U.S. E.P.A regarding materials for covering sanitary landfill.
Although the soil nailing method is generally used as a gravity grouting, the development and application of pressurized grouting method has recently increased to address the problem of joint generation and filling due to grouting. Pressurized grouting of the soil nailing method is generally used in combination with ordinary portland cement and water. In the field, the cement is mixed with the rapid setting cement to reduce curing time because ordinary portland cement takes more than 10 days to satisfy the required strength. In this study, uniaxial compression tests and laboratory tests were carried out to confirm the efficiency of the grouting material according to the mixing ratio of rapid setting cement. The mixing ratio of 30% grouting satisfies the required strength within 7 days and satisfies the optimum gel time. As a result of the laboratory test with granite weathered soil, the reinforcing effect was confirmed to be 1.5 times as compared with the gravity type at an injection time of 10 seconds and a strain of 15%. The friction resistance increases linearly with the increase of the injection time, but it is confirmed that the friction resistance decreases due to the hydraulic fracturing effect at the injection time exceeding the limit injection pressure. Numerical analysis was performed to compare the stability of slopes not reinforced with slopes reinforced with gravity and pressurized soil nailing.
Recently, the ground injection method using water glass as one of the components of the main resources and the products of the construction has some basic problems for permanent reinforcement of foundation and stopping leakage of water because it has some serious problems such as durability reduction, compression strength reduction and eluviation. This study was to evaluate the environmental impact and durability of the developed friendliness of Natural and Durable Stabilizer(NDS) of inorganic injection and Space Grouting Roket(SGR) with typical water glass type material. Two materials, NDS and SGR, were compared with each other by unconfined compressive strength test, fish poison test, durability test and triaxial permeability test. The results of the durability test indicated that the 28-day strength of the NDS was 1.5 times higher than that of the SGR. The fish poison test proved that the survival rate in the SGR and NDS is 50~70%, and 100%, respectively. Therefore, the NDS has higher survival rate than that of the existing SGR. The NDS will be considered by an environmentally friendly product and moreover it has a few problems for soil and groundwater pollution.
The factors affecting the geotechnical properties of cemented sands are known to be relative density, cementation level, stress level, and particle characteristics such as particle size, shape and surface conditions. It has been widely accepted that the friction angle of cemented sands is not affected by cementation while the cohesion of cemented sands was significantly influenced by cementation. The cementation that is a critical component of the strength of cemented sands will be broken with increasing confining pressure and great caution is required in evaluating the cohesion of cemented specimens due to their fragilities. In this study, a series of drained shear tests were performed with specimens at various cementation levels and confining stresses to evaluate the strength parameters of cemented sands. From the experiments, it was concluded that the cohesion intercept of cemented sand experiences three distinctive zone(cementation control zone, transition zone, and stress control zone), as the cementation level and the confining stress varies. In addition, for accurate evaluation of the strength parameters, the level of confining stress triggering the breakage of cementation bond should be determined. In this study, the relationship between the maximum confining stresses capable of maintaining the cementation bond intact and unconfined compression strength of the cemented sand was established.
In the present study, in order to clarify the effects of latent hydraulic property of granulated blast furnace slag (GBF slag) on the liquefaction, GBF slag was cured in the high temperature alkali water (adding the calcium hydroxide, pH=12, water temperature is about $30^{\circ}C$), and then the cyclic and the static tri-axial compression tests were carried out. Then the results were compared with those for Japanese standard sand of Toyoura sand and natural sand of Genkai sand. From the test results, it is clarified that the liquefaction strength of the GBF slag increases with the increase of the curing period by the hardening due to the latent hydraulic property. It is also shown that GBF slag with Dr=50% and 80% which was cured for 189 days in the fresh-water shows cohesion due to developing of latent hydraulic property. In addition, as for the liquefaction strength of GBFS during the hardening process, a linear relation between the cyclic stress ratio $R_{20}$ at the number of stress cycles Nc=20 and cohesion $C_{d}$ was observed. It is also clarified that the liquefaction strength for cured GBF slag in the high temperature alkali water is predicted by the cohesive strength or the unconfined compressive strength.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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