In ultrasonic spray pyrolysis deposition, a precursor solution is evaporated by an ultrasonic atomizer, then gas-carried into a furnace where the solute is separated from the water vapor. After condensation, polymerization, and nucleation, the solute oxide forms a thin film. To improve the deposition efficiency, the ultrasonic atomizer was studied to optimize the evaporated gas flow. The vat cover was redesigned, using three versions with different inlet factors being tested through a computational fluid dynamic analysis as well as a water evaporation experiment. The atomization rate with a hemispherical cover with a $30^{\circ}$ inlet was found to be 2.4 times higher than that with the original. This improvement was verified with fluorine-doped tin oxide spray pyrolysis deposition. The film obtained with the modified vat cover was 2.4 times thicker than that obtained with the original vat cover.
The silica nanoparticles were used as support of catalyst, filling material, electronic assembler, thin film material, and sensor material. And, the titania nanoparticles were used as pigment, dielectric substance, sensor and photocatalyst. In this paper, the spherical composite particles of $TiO_2/SiO_2$with narrow size distribution and phase pure were synthesized by ultrasonic spray pyrolysis method from $TiOSO_4$ and colloidal silica solution. Using ultrasonic apparatus, this starting solution was vaporized to droplets, and these droplets were induced into tube furnace by carrier gas. The resulting composite powder was characterized by scanning electron microscopy, X-ray diffraction analysis, TG-DTA, in vitro sun protection factor(SPF) and BET surface area analysis.
Lithium lanthanum titanium oxide (LLTO) is a promising ceramic electrolyte because of its high ionic conductivity at room temperature, low electrical conductivity, and outstanding physical properties. Several routes for the synthesis of bulk LLTO are known, in particular, solid-state synthesis and sol-gel method. However, the extremely low ionic conductivity of LLTO at grain boundaries is one of the major problems for practical applications. To diminish the grain boundary effect, the structure of LLTO is tuned to nanoscale morphology with structures of different dimensionalities (0D spheres, and 1D tubes and wires); this strategy has great potential to enhance the ion conduction by intensifying Li diffusion and minimizing the grain boundary resistance. Therefore, in this work, 0D spherical LLTO is synthesized using ultrasonic spray pyrolysis (USP). The USP method primarily yields spherical particles from the droplets generated by ultrasonic waves passed through several heating zones. LLTO is synthesized using USP, and the effects of each precursor and their mechanisms as well as synthesis parameters are analyzed and discussed to optimize the synthesis. The phase structure of the obtained materials is analyzed using X-ray diffraction, and their morphology and particle size are analyzed using field-emission scanning electron microscopy.
Using the ultrasonic pyrolysis method, spherical $SiO_2$ powders were synthesized from aqueous $SiO_2$ sol as a starting material. The effects of pyrolysis conditions such as reaction temperature, $SiO_2$ sol concentration, and physical properties of precursor were investigated for the morphologies of the resulting $SiO_2$ powders. The particle size, shape, and crystallite size of the synthesized $SiO_2$ powders were demonstrated according to the pyrolysis conditions. Generally, the synthesized $SiO_2$ particles were amorphous phase and showed spherical morphology with a smooth surface. It was revealed that increased crystallite size and decreased spherical $SiO_2$ particle size were obtained with increases of the pyrolysis reaction temperature. Also, quantity of spherical $SiO_2$ particles decreased with the decrease in the concentration and surface tension of the precursor.
In this study, ultrasonic spray pyrolysis combined with salt-assisted decomposition, a process that adds sodium nitrate ($NaNO_3$) into a titanium precursor solution, is used to synthesize nanosized titanium dioxide ($TiO_2$) particles. The added $NaNO_3$ prevents the agglomeration of the primary nanoparticles in the pyrolysis process. The nanoparticles are obtained after a washing process, removing $NaNO_3$ and NaF from the secondary particles, which consist of the salts and $TiO_2$ nanoparticles. The effects of pyrolysis temperature on the size, crystallographic characteristics, and bandgap energy of the synthesized nanoparticles are systematically investigated. The synthesized $TiO_2$ nanoparticles have a size of approximately 2-10 nm a bandgap energy of 3.1-3.25 eV, depending on the synthetic temperature. These differences in properties affect the photocatalytic activities of the synthesized $TiO_2$ nanoparticles.
Spherical TiO2 particles are prepared from TiCl4 aqueous solution by the spray pyrolysis method using ultrasonic atomization technique. The formation mechanism of TiO2 particles from atomized droplets it studied by varying the concentration of the source solution, reaction temperature, and the solvent. spherical TiO2 powders with almost the same normalized particle size distribution can be made reproducibly by changing the concentration of the source solution, and their mean sizes are in the range of 0.2~1.4${\mu}{\textrm}{m}$.
Fine, spherical (Zr, SN)TiO4 powders were prepared from the aqueous solution of metal chlorides by ultrasonic spray pyrolysis. Single phase (Zr, SN)TiO4 powders could be obtained above $700^{\circ}C$ (=temperature of the reactor) and all powders exhibited sizes in the range of 0.1 to 2.0 ${\mu}{\textrm}{m}$ and a narrow size distribution. The sintering properties of the prepared powders were better than those of the powders from solid-state reaction.
Superconductor material $Bi_2Sr_2Ca_2Cu_3O_x$(Bi-2223) powders were synthesized by ultrasonic spray pyrolysis method. It is clear that Bi-2223 phase more than Bi-2212 phase was acquired at sufficient synthesized time. Best condition for Bi-2223 phase was synthesizing temperature at $860^{\circ}C$. We also investigated the effects for concentrations and viscosities of starting liquid precursor as well as temperature distribution of reacting furnace. The size of synthesized powder was decreased by decreasing the concentration of starting liquid precursor. Modified reacting furnace with four different temperature heating zones gave us successful results for desirable nano-powder including $Bi_2Sr_2Ca_2Cu_3O_x$ phase. Citric acid addition to starting liquid precursor showed increasing of the size for synthesized powder. Bi-2223 single phase was acquired from Bi2223 and Bi-2212 mixed phases through heat treatment in box furnace at 24 hours.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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