Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2008.10a
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pp.764-767
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2008
In the age of ubiquitous computing, computer systems will be seamlessly integrated into our everyday life, providing services and information to us in an anywhere, anytime fashion. In this paper, A designed u-Printing Server based on Location Information(u-PSbLI). User location and data sending to u-PSbLI, searching neighboring resource suggest on printing through Internet Printing Protocol(IPP).
Printing process generates a vast amount of toxical waste and wastewater by the development of printing and publishing industry. The regulations for various environmental pollution material, which were indispensably used in printing industries, were getting stronger. The printing industries should develop the cleaner technologies in order to avoid the regulations. In this paper, the separation characteristics of microfiltration, ultrafiltration, reverse osmosis were surveyed to make basic data for the optimization of process as cleaner technologies for printing industries. The $2kg/cm^2$ of operation pressure were suitable to the U/F System. Because of the permeate of U/F was below 3 NTU as turbidity, which was probed to be possible using the rinsing water in printing process. U/F System,
Bone mineral density is a examination to measure the amount of bone in patients with metabolic bone disease. It is a low dose, but may cause unnecessary exposure to the gonads and other organs located in the periphery when examining the lumbar and proximal femurs. Therefore, the purpose of this study was to evaluated the exposure dose for each organ exposed during the bone mineral density through simulation, and analyzed the applicability of the subject to radiation shielding devices using 3D printing materials. As a result, the highest dose was shown at 11.47 uSv in the breast during lumbar examination and 8.98 uSv in the testis during proximal femur examination. Also, the farther away from the examination site, the lower the effect of the scattering-ray. The shielding effect of using 3D printing shielding device showed high results in proportion to the effective atomic number and specific gravity of the printing material. Among the printing materials, ABS + W showed an effect of at least 78.72 to 96.3 9% compared to the existing lead material.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2010.05a
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pp.19.1-19.1
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2010
The process of manufacturing printed electronics using printing technology is attracting attention because its process cost is lower than that of the conventional semiconductor process. This technology, which offers both a lower cost and higher productivity, can be applied in the production of organic TFT (thin film transistor), solar cell, RFID(radio frequency identification) tag, printed battery, E-paper, touch screen panel, black matrix for LCD(liquid crystal display), flexible display, and so forth. In general, in order to implement printed electronics, narrow width and gap printing, registration of multi-layer printing by several printing units, and printing accuracy of under $20\;{\mu}m$ are all required. These electronic products require high precision to the degree of tens of microns - in a large area with flexible material, and mass productivity at low cost. As such, the roll-to-roll printing process is attracting attention as a mass production system for these printed electronic devices. For the commercialization of this process, two basic electronic ink technologies, such as conductive ink and polymers, and printing equipment have to be developed. Therefore, this paper addressed basis design and test to develop fine patterning equipment employing the roll-to-roll printing equipment and electronic ink.
The evaluation of the print quality of 3D printing has traditionally relied on manual work using dimensional measurements. However, the dimensional measurement method has an error value that depends on the person who measures it. Therefore, we propose the design of a new print quality measurement method that can be automatically measured using the field-of-view (FOV) model and the intersection over union (IoU) technique. First, the height information of the modeling is acquired from a camera; the output is measured by a sensor; and the images of the top and isometric views are acquired from the FOV model. The height information calculates the height ratio by calculating the percentage of modeling and output, and compares the 2D contour of the object on the image using the FOV model. The contour of the object is obtained from the image for 2D contour comparison and the IoU is calculated by comparing the areas of the contour regions. The accuracy of the automated measurement technique for determining, which derives the print quality value was calculated by averaging the IoU value corrected by the measurement error and the height ratio value.
This paper presents the pattern characteristic using the electrostatic drop-on-demand ink-jet printing system. In order to achieve the pattern characteristic of electrostatic inkjet printing, the capillary inkjet head system is fabricated using capillary tube, Pt wire and electrode, and is packaged by acrylic board for the accurate alignment between wire and electrode-hole. The applied DC voltage of 1.4 $\sim$ 2.0 kV used for the observation of electrostatic droplet ejection. Electrostatic droplet ejection is directly observed using a high-speed camera. For investigated pattern characteristic, conductive inkjet silver ink used. The higher voltage has a good condition which has micro dripping mode. Also, the droplet size decreases with increasing the supplied DC voltage. This paper shows the pattern which is formed by about 300um. Also, capillary inkjet head system will be applied industrial area comparing conventional electrostatic inkjet head system.
Recently, the demand for the development of high quality and high-speed laser printers and efficient power utilization has required. Among complicated electro-mechanic devices in laser printers, the toner-fusing unit consumes above 90[%] of all electrical energy needed for printing devices. Therefore, the development of a more effective energy-saving toner fusing process becomes a significant task in great demand. Generally, there are several ways to implement a fusing unit. Among them this paper presents a new induction heating method. The proposed induction heating method enables the increase of coupling coefficient between heating coil and heat roller which also increases total energy transfer efficiency. Therefore, the proposed IH (Induction Heating) inverter system provides very fast W.U.T. (Warm UP Time) as well as higher efficiency. Through experimental results, the proposed control system is verified.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.18
no.2
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pp.351-356
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2014
Although the demand for histopathological examinations has been increasing, medical accidents in management of specimens also have been increasing because most of the examinations are processed manually which can cause careless handing, confusing information and mismatching during the procedure. In the future, histopatological examination will be used frequently for handing incurable diseases and verification of new drug. Thus, efficient and error-free management system for handling personalized medical history and test results is infallibly necessary. In this paper, I have proposed an integrated printing system for informatization of histopathological examination that support the u-Healthcare environment based on RFID in near future. The proposed system supports systematization of whole examination process and information of pathological samples. This system will contribute to reduction of costs, improvement of operational efficiency, and mostly fundamental prevention of medical accidents.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2009.11a
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pp.182-182
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2009
일반적으로 스크린 프린팅 공정은 실비가 간단하고 공정이 쉬우며 가격이 저렴한 특성을 가지고 있다. 본 연구에서는 스크린 프린팅 방법들 이용하여 절연층을 코팅하고 도체 패턴을 형성하여 MCPCB(Metal-Core Printed Circuit Board) 기판을 제작하였다. 또한, 이 방법으로 제작된 MCPCB 기판의 방열 특성을 기존 상용 MCPCB와 비교 평가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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