Step-feed process for biological nitrogen removal were analyzed numerically for the each unit and final total nitrogen(TN) effluent by water quality management(WQM) model and the results were compared data from these wastewater treatment plants. No bugs and logic error were occurred during simulation work. All of the simulation results tried to two times were obtained and both results were almost same as this model has become good reappearance. It was concluded that most of nitrogen removal occurred in the first oxic tank. Thus the controlling of the first anoxic tank may be more important in term of nitrogen removal. Also each unit of simulation result was kept good relationship with that of measured data. Accordingly this WQM model has good reliance. Finally, WQM model can predict final TN effluent within ${\pm}6.0mg/{\ell}$.
A two-step plasma-assisted boronizing process was carried out on the AISI 1045 steel substrate to reduce the pore density introduced by a conventional single plasma boronizing process. The specimens were plasma boronized for 1 h at $650^{\circ}C$ and subsequently far 7 h at $800^{\circ}C$ in an atmosphere of $BCl_3-H_2-Ar$. The boride layer thickness was parabolic in boronizing time, a high HV reading of 1540 was found up to the boride layer thickness of $25{\mu}m$. It was found that the morphology of the boride layer prepared by the two-step boronizing process was changed from a columnar to a tooth-like structure and the pores in the borided steel were eliminated completely in comparison to those synthesized by the conventional single boronizing process, implying that it is highly applicable for enhancing the dense and compact coating properties of the low-alloy steel.
Chemical Mechanical Planarization (CMP) has emerged as an enabling technology for the manufacturing of multi-level metal interconnects used in high-density Integrated Circuits (IC). Recently, multi-level structures have been also widely used m the MEMS device such as micro engines, pressure sensors, micromechanical fluid pumps, micro mirrors and micro lenses. Especially, among the thin films available in IC technologies, polysilicon has probably found the widest range of uses in silicon technology based MEMS. This paper presents the characteristic of polysilicon CMP for multi-level MEMS structures. Two-step CMP process verifies that is possible to decrease dishing amount with two type of slurries characteristics. This approach is attractive because two-step CMP process can be decreased dishing amount considerably more then just one CMP process.
동적 선형 블록과 정적 비선형 블록이 직렬로 연결되어 있는 Wiener형 비선형 모델은 여러 화학 공정의 동특성을 묘사하는데 널리 사용되는데, Wiener형 비선형 공정의 모델 확인은 다소 긴 공정 활성화 데이터가 필요하다. 본 연구는 이러한 단점을 보완하기 위하여 단일 계단 응답으로부터 Wiener형 비선형 공정 모델을 찾아낼 수 있는 새로운 모델 확인 방법을 제안한다. 제안된 방법은 계단 응답의 초기 응답으로부터 선형 동적 블록의 예측 응답을 얻어 선형 동적 블록의 모델을 확인하고, 이어서 비선형 정적 블록의 모델을 확인한다. 본 방법은 단일 계단 응답만을 사용하여 공정 모델 확인을 위해 필요한 공정 응답을 얻는 과정에서 시간과 비용적으로 큰 이득을 얻을 수 있다. 제안된 공정 확인 방법의 성능은 대표적인 Wiener형 비선형 공정인 pH 적정 공정과 액위 공정을 대상으로 검증되었다.
Structural changes attending polyacrylonitrile(PAN) upon heating and treating with nucleophilic reagents have been studied for some time and a few authors have studied on the thermal degradation, particularly on the characterization of degradation products in PAN. It is the purpose of this paper to report the kinetic study on the thermal degradation above $250^{\circ}C$ and make some suggestions as to the degradation process and mechanism in PAN. The degradation process in PAN is considered that three reactions are combined in two steps. Random chain scission accompanying the naphthylidine-type ring formation is the first step and the degradation of naphthylidine-type ring occurred as the next step. The reactions in the first step are competitive so that the maximum weight loss on pyrolysis of PAN, under such a condition that the degradation of naphthylidine-type ring is negligible, is depended on the relative reaction rate of these two competitive reactions.
Cotton differs from polyester in physical and chemical properties. When cotton/polyester blends are dyed, water-soluble dyes are generally used for cotton and disperse dye for polyester. Thus, two bath or one bath-two step dyeing process are usually accepted. These processes consume more energy and cost compared to a single step process. To save energy and cost, a single step dyeing and finishing is carried out with disperse dyes in the presence of a crossslinking agent. K/S values of the dyed fabrics were determined to examine the dyeing property of cotton, cotton/polyester, polyester fabrics dyed with disperse dyes in the presence of DMDHEU/PEG. The concentration of DMDHEU, molecular weight and concentration of PEG, curing time and curing temperature were varied.
In the automotive industry, cold-drawn austenitic stainless steel is commonly used to handle high fuel pressures in gasoline direct injection (GDI) engines. In this study, we analyzed the effects of main process variables such as cross-sectional shape, drawing speed and friction coefficient on the microstructure, hardness and residual stress of the drawn material in the two-step cold drawing process. By changing the cross-sectional shape in the first-step cold drawing, the possibility of improving the shape accuracy or physical properties of the finally cold-drawn fuel rail pressure sensor product was investigated.
In this paper, multiphase dynamic optimization of machine structure is presented. The final goal is to obtain ( i ) light weight, and ( ii ) rigidity statically and dynamically. The entire optimization process is carried out in two steps. In the first step, multiple optimization problem with two objective functions is treated using Pareto genetic algorithm. Two objective functions are weight of the structure, and static compliance. In the second step, maximum receptance is minimized using genetic algorithm. The method is applied to a simplified milling machine.
Rapid prototyping (RP) technologies have been widely used to reduce the lead-time and development cost of new products. $VLM-_{ST}$ process has been developed to overcome the currently developed RP technologies such as a large building time, a high building cost, an additional post-processing and a large apparatus cost. $VLM-_{ST}$ process requires an additional human interaction due to the manual stacking and bonding. Hence, building time, building cost and the part quality are dependent on the skill of labor. A novel RP process, fully automated $VLM-_{ST}$ process ($VLM-_{ST}$), has been developed to improve building efficiency of the process and the human dependency of the part. The objective of this work is to propose a $VLM-_{ST}$ process and to develop an apparatus for implementation of the process. $VLM-_{ST}$ process and its apparatus have various technical novelties such as two step cutting using a rotating table, an automatic stacking method using two pilot holes and two reference shapes, a concept of automatic unit shape layer (AUSL), and an automatic bonding using the bonding roller and building magazine. In order to examine the efficiency and the applicability of the proposed process, various three-dimensional shapes, such as a piston, a human head shape and a human bust shape, were fabricated on the apparatus.
In this paper we report how to design integrated-mirror etalons for surface-emitting lasers and photonic switching without time-consuming numerical calculation. It consists of the following two-step process (step 1) find the minimum reflectance to achieve the maximum allowable linewidth. (step 2) find the number of the quarter-wave layers in each mirror to realize the reflectance given by step 1. The condition for maximum transmission in an integrated- mirror etalon is also derived. Under this condition we can achieve the required linewidth with the minimum number of quarterwave layers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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