The neon liquefier by using GM cryocooler is designed and in process of manufacturing for the cooling of 100 hp high temperature superconductor (HTS) motor. It was used the principle of thermosyphon that the rotor of the motor is cooled by the latent heat of liquidized neon. The cold-box was designed to minimize heat loss by conduction, convection, radiation. Two heat exchanger were made to liquefy neon by the direct contact of neon gas on the cold head. As a first stage of our project, evaporation apparatus will be setup in the inner field of the cold-box and then the performance of neon liquefier will be test.
본 연구에서는 저온물류 시스템의 단열용기의 온도유지 성능에 대하여 5℃급 저온 LHM을 배치하였을 때 배치구성 조건에 따른 온도특성을 확인하였다. LHM을 단열용기 내부에 배치하였을 때 6면과 5면에 상/하부 배치 비중에 차이를 두고 외기부하에 따른 내부 공기 온도균일도 및 목표 온도 유지시간을 분석하였다. 단열용기 내부 공기는 상부의 상승온도와 이때 발생하는 밀도차에 의한 공기 대류현상이 온도 성층화를 발생시키고, 균일도를 확보하기 위해 LHM의 상부 배치 비중이 하부보다 컸을 때 균일성이 높고 유지 시간이 오래 지속되는 것을 확인하였다. 다만, 상부 배치 비중을 높이기 위해 하부 배치를 제외한 조건에서 높은 균일성을 보이지만 짧은 유지 시간으로 보여 적정조건으로 알맞지 않다. 결과적으로 단열용기의 단열재 대칭구성과 LHM의 동일한 중량을 배치하여 보냉용기를 제작할 경우, LHM의 전면 배치를 바탕으로 하부에 비해 상부 배치 비중을 늘렸을 때 내부 공기 온도의 분포 균일도와 유지시간 성능을 높이는데 효율적인 방안이라고 판단된다. 저온물류 보냉용기 성능분석에 있어, 본 연구를 기반으로 다른 조건의 상변화 온도와 잠열량을 갖는 다양한 저온영역대의 LHM을 적용한 수치해석을 수행하여 성능 예측 결과를 확보할 수 있고 온도 균일도를 위한 단열 및 잠열 복합 구성 이송 용기의 최적 설계조건 수립에 기여할 것으로 기대된다.
In process of reinforced concrete(RC) box structure, the heat of hydration may cause serious thermal cracking problems. In order to eliminate hydration heat of mass concrete, this paper reports results of hydration heat control in mass concrete using the OCHP(Oscillating Capillary tube Heat Pipe). Recently OCHP is drawn special attention from these points of low cost as well as short construction schedule for the manufacturing of heat exchanger, flexibility, simplification and high performance. There were three RC box molds$(1.2{\times}1.2{\times}1.2m)$ which shows a difference as compared with each other. One was not equipped with OCHP. While others were equipped with OCHP and these were cooled with air natural convection and spraying water respectively. The OCHP was composed of copper pipe with 12 turns(O.D : 4mm, I.D : 2.8mm). The working fluid was R-22 and its charging ratio was 30(Vol. %). In order to analyze the distribution of temperature and index figure of thermal crack in sequential placement of mass concrete, we used HYCON of computer program. As a result of the experiment, the peak temperature decreased about $15.6\sim23.4^{\circ}C$ than the general specimen and the probability of thermal crack generated in mass concrete decreased up to 0%.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제31권1호
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pp.51-57
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2007
In process of reinforced concrete (RC) box structure. the heat of hydration may cause serious thermal cracking. In order to eliminate hydration heat of mass concrete. this paper reports results of hydration heat control in mass concrete structure using the pulsating heat pipe. There were three RC box molds($1.2{\times}l.8{\times}2.4m^3$) which shows a difference as compared with each other. One was not equipped with pulsating heat pipe. The others were equipped with pulsating heat pipe. All of them were cooled with natural air convection. The pulsating heat pipe was composed of serpentine type copper pipe with 10 turns (outer diameter: 4mm. inner diameter: 2.8mm). The working fluid was R-22 and its charging ratio was 40% by volume. The conditions such as the number of turns. the length and the pitch of the pulsating heat pipe and the size of concrete structure were changed. Based on these experiments, it was confirmed that this construction method using pulsating heat pipe was effective to remove hydration heat of mass concrete structure and thus it was possible to prevent harmful thermal crack and construction Period and costs of concrete structure would be cut down.
마그네트론은 마이크로파를 발진하기 위한 부품으로써 전자레인지 등에 사용되는 부품이다. 이러한 마그네트론은 열이 많이 발생하며, 따라서 열특성을 고려한 방열 설계가 반드시 수반되어야 한다. 본 연구에서는 마그네트론을 구성하는 부품에 대하여 열전달 해석을 수행하여 마그네트론의 열특성을 파악하였다. 이를 위하여 상용 소프트웨어인 ANSYS를 이용하여 전도 및 대류를 고려한 열전달 해석을 수행하였다. 마그네트론 부품을 하나씩 추가하면서 해석을 수행하였고 각각의 해석 결과를 실험 결과와 비교하였다.
In process of reinforced concrete (RC) box structure, the heat of hydration may cause serious thermal cracking. This paper reports results of hydration heat control in mass concrete using the oscillating heat pipe. There were three RC box molds ($1.2m{\times}1.8m{\times}2.4m$) which were different from each other. One was not equipped with pulsating heat pipe. The others were equipped with pulsating heat pipe. All of them were cooled with natural air convection. The pulsating heat pipe was composed of 10 turns of serpentine type copper pipe whose outer and inner diameters were 4 and 2.8 mm respectively. The working fluid was R-22 and charging ratio was 40% by volume. The temperature of the concrete core was approximately $55^{\circ}C$ in the winter without pulsating heat pipe. For a concrete with pulsating heat pipe, however, the temperature difference with the outdoor one reduced up to $12^{\circ}C$. The index figure of crack was varied from 0.75 to 1.38.
In process of the mass concrete structure, the heat of hydration may cause serious thermal cracking. In order to eliminate hydration heat of mass concrete, this paper reports results of hydration heat control of mass concrete using the Oscillating Capillary tube Heat Pipe(OCHP). There were the several RC box molds which shows a difference as compared with each other. One was not equipped with OCHP. The others were equipped with OCHP. All of them were cooled with natural air convection. The OCHP was composed of copper pipe with 11 turns(outer diameter : 4mm, inner diameter : 2.8mm) and heat type was non-looped type. The working fluid was R-22 and its charging ratio was 40% by volume. The core of the concrete temperature was approximately $55^{\circ}C$ in the winter without OCHP. But the concrete temperature with OCHP was reduced its difference in temperature with the outdoor temperature to $12^{\circ}C$. Finally we saw the index figure of the thermal crack of the structures were varied from 0.75 to 1.47.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제10권4호
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pp.458-467
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2018
Efforts have been made in this paper to develop the measuring device for the insulation performance of full scale NO96 LNG CCS. The facility was designed to maintain environmental conditions which are similar to operation conditions of full scale LNG CCS. In the facility, the heat sink boundary was kept cryogenic temperature by cold chamber which contains liquefied nitrogen and heat source boundary was made by external case heated by natural convection. Heat Flow Meter method (HFM) was applied to this facility, hence Heat Flux Sensors (HFS) were attached to specimen. The equivalent thermal conductivity of full scale NO96 unit box was targeted to measure and PUF of same size was used for the calibration test. Additionally, the finite element analysis was carried out to check the performance of the developed test facility and experimental results were also compared with those predicted by the numerical method.
Radiant barrier systems(RES) constructed with low emissivity materials bounded by an open air space can be used to reduce the net radiation transfer between two surfaces. To analyze the heat transfer characteristics of the radiant barrier systems which consist of a single-glass and radiation barriers, a simple theoretical model based on energy balances was suggested. And the model was validated by means of the experimental results. Using a guarded hot box, the temperatures of layers in selected RES and energy use for each cases were measured. The results show that the model well explained the heat transfer characteristics of those RES. Also, the heat transfer coefficient correlations considering natural and forced convection heat transfer ware suggested. It is found that the heat transfer efficiency of a RBS with aluminium surface improved up to 66.6% over that of a single glazing system.
본 논문에서는 MEH-PPV와 DFPP의 폴리머 물질을 이용하여 photovoltaic device가 제작되었고, 그림 1에 두 물질의 분자 구조가 보여진다. Photovoltaic cell의 전기-광학적 특성은 활성층의 폴리머 물질에 의해 결정된다. 이러한 특성을 알아보기 위해서 홉수 스펙트럼이 측정되었다. DFPP는 chloroform, chlorobenzen, THF, acetone에 잘 녹았으며, 본 논문에서는 chloroform이 용매로 사용되었다. 제작 공정은 다음과 같다. 인듐 주석 산화물 (ITO)이 증착된 유리기판은 photolithography 공정을 거친 후, 왕수(HNO$_{3}$ + HCL)로 식각됨으로서 전극의 패턴이 제작되었다. 그리고 ITO 전극 패턴 된 유리기판 위에 PEDOT (CH8000, Baytron)이 코팅된 후 Ar이 주입되는 Convection Oven을 이용하여 120$^{\circ}$C에서 2시간 동안 열처리되어 수분이 제거되었다. 활성층에는 MEH-PPV와 DFPP가 9:1과 2.33:1로 혼합된 폴리머가 사용되었고, 이것은 0.3 %w.t.가 되도록 chloroform에 넣어 5시간 동안 스핀바를 돌려서 용해되었다. 이 용액은 ITO 전극 패턴이 형성된 글라스 위에 3000 rpm으로 45 초간 스핀코팅 되었다. 이 때 얻어진 유기물 박막층은 80$^{\circ}$C의 Ar이 주입되는 convection oven에서 3시간 동안 경화되었다. 경화된 단층 유기물 박막층 위에 Li-Al이 1000 ${\AA}$의 두께로 증착되어 전극이 형성되었고, 이후 질소가 채워진 globe box에서 소자는 encapsulation되어 산소와 수분에 대한 영향으로부터 차단되었다. 상기의 공정으로 제작된 소자의 박막구조는 그림 2에서 보여진다. 그림 3은 MEH-PPV와 DFPP를 혼합했을 때의 흡수 스펙트럼이다. 최대 흡수 파장은 511 nm였다. 그리고 photovoltaic cell의 V-I 특성 결과가 그림 4와 같이 측정되었다. 측정에서는 300${\sim}$700 nm의 파장대를 갖는 태양광 모사계가 사용되었고, 셀의 면적은 10 mm$^{2}$였다. 그림 5의 I-V 특성으로부터 MEH-PPV와 DFPP가 9:1 로 혼합했을 때보다 2.33:1 로 혼합했을 때, photovoltaic device의 효율이 향상됨을 확인할 수 있다. 빛이 75 mW/cm$^{2}$ 의 세기로 조사될 때 9:1과 2.33:1로 혼합된 소자의 open circuit voltage (V$_{oc}$)는 비슷하지만, short circuit current Density (J$_{sc}$)는 각각 -1.39 ${\mu}$A/cm$^{2}$ 와 -3.72${\mu}$A/cm$^{2}$ 로 약 2.7배 정도 증가되었음을 볼 수 있다. 이러한 결과를 통해 electron acceptor인 DFPP의 비율이 높아질수록 photovoltaic cell의 conversion efficiency가 더 크게 됨을 확인할 수 있다. 그러므로 효율이 최대가 되는 두 폴리머의 혼합 비율이 최적화되는 조건을 찾는 것은 매우 중요한 연구가 될 것이다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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