The hardenability of alloyed ductile cast irons was studied for 54 different alloy compositions obtained from eight commercial and laboratory foundries. The alloying elements investigated for their effects on hardenability were Si(2.0 to 3.0%), Mn(0.0 to 0.8%), Mo(0.0 to 0.6%), Cu(0.0 to 1.5%), and Ni(0.0 to 1.5%). Two hardenability criteria, a first-pearlite hardenability criterion and a half-hard hardenability criterion, were used to determine hardenability of ductile irons. Prediction models for each hardenability criterion were developed by multiple regression analysis and were well agreed with previous experimental results. Molybdenum was the most potent hardenability promoting element followed by manganese, copper and nickel ; silicon had little effect on hardenability and reduced the hardenability as silicon content increased. When alloying elements were presented in combination, strong synergistic effects on the hardenability were observed especially between molybdenum, copper and nickel. The hardenability of ductile iron was strongly influenced by austenitizing temperature. Increasing austenitizing temperature up to $955^{\circ}C$, hardenability increased gradually but decreasing rate and then decreased as temperature increased above $955^{\circ}C$. Unless reducing segregation by very long-time annealing treatment, the hardenability of ductile iron was not significantly influenced by segregation of alloying elements.
This paper has been performed in order to figure out the reason of failure in T23 weldments used for boiler tube at 550 $^{\circ}C$. Defects such as cracks and cavities occurred in CGHAZ (coarse grain heat-affected-zone) and multi pass of weld metal, and these crack propagated along grain boundary. Microstructure evolution such as grain growth and carbide precipitation was investigated by optical microscope (OM), transmission electron microscope(TEM). Moreover, Auger electron spectroscope (AES) was employed in order to examine segregation along the grain boundaries. There is significant difference in grain size and precipitation distribution in the region where cracking took place. In addition, sulfur segregation was observed. Based on the results of this investigation, it has been possible to establish that this type of cracks were consistent with reheat cracking and creep damage. Selection of optimal filler metal, heat input, and PWHT temperature is required for prevention in order to avoid this type of cracking.
Squeeze casting process has been used in the field of a commercial manufacturing method, in which metal is enforcedly solidified under pressure enough to prevent the cast defects such as either gas porosity or shrinkage defect. In this paper, to clarify the relationship between applied pressures and macro ${\cdot}$ microstructural behaviors in gravity and direct squeeze casts, specimens were cast by various squeezing pressures during solidification of 7000 series Al wrought alloy in the metal die designed specially. The applied pressures used in this study were 0, 25, 50, and 75 MPa. The microstructural morphologies of squeeze cast were more fine and dense with increasing the applied pressures, because of the greater solidification rate of billet resulting from the applied pressure. A normal segregation phenomenon of an increasing in amount of eutectics towards the center of the billet was observed for squeeze casts, whereas gravity cast showed an inverse segregation phenomenon of an increasing in amount of eutectics towards the edge in the billet. This change in segregation pattern which is normal or inverse is due to a higher radial temperature gradient and reduced time in the semi solid state for squeeze casting.
The effect of various types of heat-treatment on the mechanical properties of cast Alloy 718 has been investigated. Cast Alloy 718 bars were subjected to 'standard heat-treatment'_(SHT), 'HIP (Hot Isostatic Pressing) heat-treatment'_(HHT), and 'HIP-simulated heat-treatment'_(HS). In the absence of long time high temperature heat-treatment, a small amount of Laves phase remained in the 'SHT' specimen, and needle shaped ${\delta}$ precipitated in the vicinity of the Laves phase. Due to the formation of the Laves and ${\delta}$ phases in the 'SHT' specimen, it exhibited lower tensile properties than those of the others_specimens. On the other hand, the Laves phase was completely dissolved into the matrix after 'HHT' and 'HS' treatments. It is known that isostatic pressure reduces the self-diffusion coefficient, because of the lower self-diffusivity under HIP conditions in the interdendritic region, Nb segregation and the high amount of ${\gamma}^{{\prime}{\prime}}$ precipitation that occurs. Due to the higher fraction of coarse ${\gamma}^{{\prime}{\prime}}$ phases, the 'HHT' treated Alloy 718 showed excellent tensile strength.
The effect of Re addition and solidification rate on the directional solidification behavior of Ni-Al model alloy has been investigated. Directional solidification (DS) were carried out using the modified Bridgman furnace with various solidification rates. The solid/liquid interface during directional solidification was preserved by quenching the specimen after the desired volume fraction of original liquid was solidified. The equilibrium partition coefficients of Al and Re Were estimated by measuring the compositions at the quenched solid/liquid interface. Then, the effect of Re addition on the elemental segregation behavior was carefully analyzed. The differential scanning calorimetry results showed that the Re addition results in increased ${\gamma}'$ solvus and freezing range of the alloy. It was also shown that the primary dendrite arm spacing gradually decreases with increasing the Re content, while the secondary dendrite arm spacing appears to be independent on the Re content. The compositional analyses clearly revealed that the segregation of Al increased with increasing the Re content and solidification rate, while that of Re was found to be independent on the solidification rate in the range of $10{\sim}100{\mu}m/s$ due to its sluggish diffusion rate in the Ni solid solution.
직경이 각각 4,6,8,12 및 15mm인 순Al 또는 Al-(1,2,3wt%) Cu합금 내부냉금이 95mm ø$\times$200mm H 크기의 흑연주형 중심부에 설치되었다. 이 내부냉금과 같은 조성의 용융금속이 $750^{\circ}C$의 주입온도에서 주형에 주입되었고, 냉각속도, 응고조직 및 성분편석이 분석되었다. 주괴직경/내부냉금직경의 비가 8까지 증가될수록 결정립도, 2차수지상간격 및 성분편석이 현저하게 감소됨이 확인되었다. 그러나 이 비가 8이상이 되면, 미용해 내부냉금이 발생되고, 내부냉금의 효과는 급속히 감소되었다. 순Al 및 Al-(1,2,3wt%)Cu 합금에서 최대 내부냉금 효과를 얻을 수 있는 적정 주괴직경/내부냉금직경의 비는 $750^{\circ}C$주입온도에서는 8이었다.
A study on the improvement of the impact energy in 93W heavy alloy with a Ni/Fe ratio of 9/1 has been carried out as a function of heat treatment temperature. The obtained results were compared to that of the traditional alloy system in which the Ni/Fe ratio is 7/3 or 8/2. With increasing heat treatment temperature from 1150 to 125$0^{\circ}C$, the impact energy of the alloy with the Ni/Fe ratio of 9/1 is remarkably increased from 42 to 72 J, which is higher than that of traditional alloy, up to 118$0^{\circ}C$ and then saturated. Fracture mode was also changed from brittle W/W boundary failure to W cleavage. The temperature showing the dramatic shrinkage by dilatometric anaysis of the heavy alloy with Ni/Fe ratio of 9/1 was found to be 1483 $^{\circ}C$, which is higher than that (146$0^{\circ}C$) of the heavy alloy with Ni/Fe ratio of 7/3. Auger Electron Spectroscopy showed that the segregation of impurities, such as S, P, and C in W/W grain boundary was considerably decreased with increasing heat treatment temperature from 1150 to l18$0^{\circ}C$. From the above results, it was found that the impurity segregation in W/W grain boundary played an important role on the decrease of impact properties, and the heat treatment temperature should be appropriately chosen, as considering the Ni/Fe ratio of the alloy, in order to get good impact properties.
Seongmin Kim;Hanseul Kim;Sung Wook Doo;Hee-Jae Jeon;In Hye Kim;Hyun-seung Kim;Youngjin Kim
Journal of Electrochemical Science and Technology
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제14권3호
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pp.293-300
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2023
The global energy storage markets have gravitated to high-energy-density and low cost of lithium-ion batteries (LIBs) as the predominant system for energy storage such as electric vehicles (EVs). High-Ni layered oxides are considered promising next-generation cathode materials for LIBs owing to their significant advantages in terms of high energy density. However, the practical application of high-Ni cathodes remains challenging, because of their structural and surface instability. Although extensive studies have been conducted to mitigate these inherent instabilities, a two-step process involving the synthesis of the cathode and a dry/wet coating is essential. This study evaluates a one-step β-Li2SnO3 layer coating on the surface of LiNi0.8Co0.2O2 (NC82) via the thermal segregation of Sn owing to the solubility limit with respect to the synthesis temperature. The doping, segregation, and phase transition of Sn were systematically revealed by structural analyses. Moreover, surface-engineered 5 mol% Sn-coated LiNi0.8Co0.2O2 (NC82_Sn5%) exhibited superior capacity retention compared to bare NC82 owing to the stable surface coating layer. Thus, the developed one-step coating method is suitable for improving the properties of high-Ni layered oxide cathode materials for application in LIBs.
In this study, the corrosion characteristics of T22 and T92 steel were investigated in 6O2 + 16CO2 + 2SO2 gas environment at 650 ℃. Corrosion characteristics were characterized by weight gain, oxide layer thickness, scanning electron microscope, optical microscope, energy dispersive X-ray spectroscopy, and X-ray diffraction. T22 and T92 steel tended to stagnate oxide layer growth over time. Oxidation kinetics were analyzed using the data of oxide layer thickness, and a regression model was presented. The regression model was significantly acceptable. The corrosion rate between the two steels through the regression model showed significant difference. The T92 steel was approximately twice as large as the time exponent and showed very good corrosion resistance compared to the T22 steel. In both steels, the oxide layer mainly formed a Fe-rich oxide layer composed of hematite (Fe2O3), magnetite (Fe3O4), and spinel (FeCr2O4). Sulfide segregation occurred in the oxide layer due to SO2 gas. However, the locations of segregation for the T22 and T92 steel were different.
Park, Mi-Ta;Grass, Michael E.;Aksoy, Funda;Zhang, Yawen;Liu, Zhi;Mun, Bong-Jin S.
한국진공학회:학술대회논문집
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한국진공학회 2010년도 제39회 하계학술대회 초록집
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pp.84-84
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2010
We present an in-situ study of the interaction of a bimetallic Rh50Pd50 bulk crystal with O2, CO, and NO using ambient pressure x-ray photoelectron spectroscopy and compare it to results for 10 nm nanoparticles with the same overall composition. The surface of the bulk crystal has less Rh present under both oxidizing and reducing conditions than the nanoparticles under identical conditions. Segregation and oxidation/reduction proceeds quicker and at lower temperature for nanoparticles than for the bulk crystal. The near surface of the Rh50Pd50 bulk crystal after high temperature vacuum annealing is ca. 9% Rh measured by XPS. Heating in 0.1 Torr O2 to $350^{\circ}C$ increases the Rh surface composition to ca. 40%. The surface can then be reduced by heating in H2 at $150^{\circ}C$, leading to a reduced surface of 30% Rh. Titration of CO from this Rh-rich surface proceeds at a much lower pressure than on the Rh-deficient starting surface.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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