Fatigue tests and numerical analysis were carried out to evaluate the fatigue performance at the U-rib to deck welded joint in steel box girder. Twenty specimens were tested corresponding to different penetration rates (80 and 100%) under fatigue bending load, and the fatigue strength was investigated based on hot spot stress (HSS) method. The detailed stress distribution at U-rib to deck welded joint was analyzed by the finite element method, as well as the stress intensity factor of weld root. The test results show that the specimens with fully penetration rate have longer crack propagation life due to the welding geometry, resulting in higher fatigue failure strength. The classification of FAT-90 is reasonable for evaluating fatigue strength by HSS method. The penetration rate has effect on crack propagation angle near the surface, and the 1-mm stress below weld toe and root approves to be more suitable for fatigue stress assessment, because of its high sensitivity to weld geometry than HSS.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.2
no.2
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pp.5-10
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2001
This paper attempt to explore the shape of stress wave propagation of 3-dimensional stress field which in made in the process of the time increment. A finite element program about 3-dimensional stress wave propagation is developed for investigating the changing shape of the stress by the impact load. The finite element program, which is the solution for the 3-dimensional stress wave analysis, based on Galerkin and Newmark-${\beta}$ method at time increment step. The tensile stress and compressive stress become larger with the order of the middle , the upper and the opposite layers when the impact load is applied. In a while the shear stress become larger according to the order of the upper, the middle and the opposite layers when impact load applied.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.12
no.6
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pp.1327-1334
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1988
In this study rotating bending fatigue tests have been carried out with the deep non-through radial holed notch specimens of low carbon steels(SM 22C). It is investigated that the behaviors of surface and interior fatigue crack propagation and the variations of the shape of the cracked surface on the magnitude of bending stresses. The Obtained results are summarized as follows. (1) The relations between [Crack length] and [Cycle ratio] are expressed by following eq. in the 0.1~0.6 range of N/ $N_{f}$ long[ crack length] = A + B [N/ $N_{f}$ ] In case of surface crack length, values of A and B are uniformed independent upon the magnitude of bending stress, but those are variable according to the magnitude of bending stress for interior crack length. (2) The following eq. is derived on the surface crack propagation rate, bending stress and surface crack length. (dl/dN)=(3.94*10$^{-12}$ ).sigma.$^{4.54}$l (3) Under small stress, interior crack propagation rate increase with the interior crack growth but it decrease for large stress. (4) The shape of cracked surface depends upon the magnitude of bending stress. Under small stress fatigue crack propagates as an semi-ellipse with semi-major axis of surface crack length with semi-major axis of interior crack length for large stress.s.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.15
no.1
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pp.100-106
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1993
This paper aims to synthesize the research on fatigue fracture mechanisms of high strength aluminum alloys which are widely used in motorcars or airplanes to prevent accidents. To measure the data of crack opening ratio, the same materials and method are used for evaluating the fatigue crack propagation rate as an effective stress intensity factor. But, many researchers have brought different results. An exact crack opening ratio was, therefore, proposed for getting a more accurate fatigue crack propagation rate. The main conclusions obtained are as follows. (1) As a result of the fatigue test, the value of the crack opening ratio is the same regardless of the stress ratio. (2) The value of crack opening ratio is different according to the measuring point. After measuring the crack propagation rate by using an effective stress intensity factor, the crack opening ratio value measured at the crack mouth by a clip gage, or measured rear of the specimen by a strain gage is more accurate than that by any other measuring test.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.39
no.1
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pp.90-99
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2002
The prediction of stress intensity factor(SIF) is one of the most important factors to analyse the propagation behavior of cracks in hull structural members. Up to now, however, simplified prediction method of SIF has not yet been established for the cracks experienced in large complex structures. As a first step to predict crack propagation behavior in a ship structure with very large structural redundancies, simplified SIF prediction formulas for various crack shapes were derived based on the results of the stress analysis under a non-crack condition in this study. The adequacy of the proposed method was then verified in comparison with other experimental and analysis results.
The influence of a moist atmosphere on $90^{\circ}$ domain switching under a sustained electric field, stress corrosion cracking of an indentation crack in water and an aggressive solution, and the relation between penetrating crack propagation and domain switching were studied using $BaTiO_3$ single crystal. The results indicate that enlarging the domain switching zone and crack propagation could be facilitated by a moist atmosphere or an aggressive solution due to the indentation residual stress. A moist atmosphere exerts remarkable influence upon the polarization of $BaTiO_3$ single crystal under a sustained electric field, and the surface energy of the c domain was much lower than that of the a domain. Domain switching ahead of a penetrating indentation crack tip was an essential requirement for crack propagation under constant stress.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.19
no.7
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pp.1630-1641
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1995
The dynamic stress intensity factors (DSIF ; $K_{I}$$^{dyn}$) were studied in some polymeric materials using caustics method with a high speed camera system. Also crack tip propagation speed was measured by dynamic crack propagation velocity measuring device. To calculate DSIF a finite element analysis program-INha Stress Analysis Moving CRack(INSAMCR) was utilized. Dynamic fracture characteristics were investigated to verify a relationship between DSIF and crack tip propagation speed and acceleration in PMMA, Homalite-100 and Polycarbonate. The relationship between dynamic stress intensity factor and crack tip velocity revealed typical shapes. Measured crack tip acceleration data envelope converges to the zero level with increasing DSIF. Equivalently crack tip velocities show a wide spread range at low values of DSIF, but become a constant with a higher DSIF. $1.2MPa{\sqrt{m}}$, $1.4MPa{\sqrt{m}}$ and $1.3 MPa{\sqrt{m}}$ were obtained as $K_{I}$$^{dyn}$ values to arrest the dynamic crack for PMMA, Homalite-100 and Polycarbonate, respectively. INSAMCR was run to verify experimental results in PMMA and shows good agreementment.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.11
no.2
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pp.243-252
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1987
The propagation and closure behavior of surface crack initiated at a sharply notched specimens were investigated in 5083-H113 aluminium alloy under constant amplitude of tension load by the unloading elastic compliance method. The crack shape (aspect ratio) was found to be approximately semicircular during the crack was being small and to be changed to semi-elliptical during it was being long. The propagation rate of a surface crack initiated from notch root decelerated with increasing crack length when the crack was small and then accelerated when it was large. The effect of stress ratio was large in lower .DELTA.K range, but the effective stress intensity factor range .DELTA.K$_{eff}$ was found to diminish the difference of the crack propagation rate. By considering the increase in crack closure stress with crack length and examining the microphotographs, plasticity-induced and roughness-induced crack closure mechanisms were predominant in the range of this study.y.
The bedding plane has a significant influence on the effect of blasting fragmentation and the overall performance of underground mining. This paper explores the effects of fragmentation of the bedding plane and different angles by using the numerical analysis. ANSYS/LS-DYNA code was used for the implementation of the models. The models include a dynamic compressive and tensile failure which is applied to simulate the fractures generated by the explosion. Firstly, the cracks propagation with the non-bedding plane in the coal with two boreholes detonated simultaneously is calculated and the particle velocity and maximum principal stress at different points from the borehole are also discussed. Secondly, different delay times between the two boreholes are calculated to explore its effects on the propagation of the fractures. The results indicate that the coal around the right borehole is broken more fully and the range of the cracks propagation expanded with the delay time increases. The peak particle velocity decreases first and then increases with the distance from the right borehole increasing. Thirdly, different angles between the bedding plane and the centerline of the two boreholes and the transmission coefficient of stress wave at a bedding plane are considered. The results indicated that with the angles increase, the number of the fractures decreases while the transmission coefficient increases.
Not only difference of fatigue crack growth and propagation behavior resulted from the grain size, the hardness ratio and volume fraction in M.E.F. dual phase steel composed of martensite in hard phase and ferrite in soft phase, but also the effects of the plastic constraint were investigated by fracture mechanics and microstructural method. The main results obtained are as follows: 1) The fatigue endurance of M.E.F. steel increases with decreasing the grain size, increasing the ratio of hardness and volume fraction. 2) The initiation of slip and crack occures faster as the stress level goes higher. These phenomena result from the plastic constraint effect of the second phase. 3) The crack propagation rate in the constant stress level is faster as the grain size gets larger, the ratio of hardness lower and volume fraction smaller.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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