The injection molding is used in more than 70% of total production of plastic products. Weld line in injection molded part is one of the defects in injection molding process. Weld line deteriorates not only appearance quality but also mechanical property. In this study, tensile strength about material such as ABS, PP, PA and PS was tested. as the results, the first result appears that weld's strength retention ratio's are 0.90, 0.84, 0.85, 0.76 and the second result apeears that weld depth decrease as processing temperature increased.
This paper describes on an advanced technology of 3C-SiC/Si(100) wafer direct bonding using PECVD oxide to intermediate layer for SiCOI(SiC-on-Insulator) structure because it has an attractive characteristics such as a lower thermal stress, deposition temperature, more quick deposition rate and higher bonding strength than common used poly-Si and thermal oxide. The PECVD oxide was characterized by ATR-FTIR. The bonding strength with variation of HF pre treatment condition was measured by tensile strength measurement system. After etch-back using TMAH solution, roughness of 3CSiC surface crystallinity and bonded interface was measured and analyzed by AFM, XRD, and SEM respectively.
In this paper, two kinds of advanced powder processing techniques Metal Injection Molding (MIM) and Direct Laser Forming (DLF) are introduced to fabricate complex shaped Ti alloy parts which are widely used for medical and aerospace applications. The MIM process is used to strengthen Ti-6Al-4V alloy compacts by addition of fine Mo, Fe or Cr powders. Enhanced tensile strength of 1030 MPa with 15.1% elongation was obtained by an addition of 4 mass%Cr because of the microstructural modification and also the solution strengthening in beta phase. However, their fatigue strength was lower compared to wrought materials, but was improved by HIP. Subsequently, the effect of feeding layer height (FLH) on the characteristics of the DLF compacts was investigated. In the case of 100 ${\mu}m$ FLH, surface roughness was improved and nearly full density (99.8%) was obtained. Also, tensile strength of 1080 MPa was obtained, which is higher than the ASTM value.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.3
no.1
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pp.45-51
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2004
In this paper, the relationship between the mechanical properties of alumina abrasives and grinding performance was investigated. Micro vickers hardness and fracture strength of all abrasives used in this study were measured. The grinding experiments were earned out with alumina grinding wheels made by various kinds of alumina abrasives including 32A, WA, ART, ALOMAX, and RA. The performance of such grinding wheel for grinding SKD11 was evaluated by specific grinding energy, grinding-ratio, and surface roughness. The grinding wheels composed by the harder abrasives and the lower fracture strength abrasives showed better grinding performance.
Cladding of stainless steel on mild steel was prepared by diffusion bonding process. The bond strength increased with an increase of bonding temperature and time. It was also found that the bond strength increased as the surface roughness decreased. After the diffusion bonding of stainless steel-mild steel, the mild steel part near the bonded interface showed higher strength than the base steel due to the migration of chromium and nickel from stainless steel to mild steel. Carbon migration from mild steel gave effect on the formation of chromium carbides at grain boundaries of stainless steel, the fractograpohic features of the imperfectly bonded interface showed rather coarse dimples in the mild steel part and very fine dimples in the stainless steel part.
For large gas-insulated systems, the conductor utilized possess some degree of surface roughness which locally enhances the applied field at highpressure in $SF_{6}$. In order to investigate the effect of field enhancement on the breakdown field strength, the spheric protrusion was employed which gives a quantitative analysis on field enhancement. For further investigations on the breakdown level and polarity effect in $SF_{6}$, the repeated breakdown tests were performed with d.c. voltage at pressures up to about 4 bar. The experimental results show that the breakdown level does vary noticeably due to successive voltage applications and the breakdown field strength measured for a test gap with the cathode protrusion is markedly lower than that determined from the identical anode protrusion.
Statement of Problem: Titanium has many advantages of high biocompatibility, physical porperties, low-weight, low price and radiolucency, but it is incompatible with conventional dental porcelain due to titanium's oxidative nature. Many previous studies have shown that they used the method of sandblast surface treatment prior to porcelain application, the researchs are processing about the method of acid etching or surface coating. Purpose: The purpose of this research is to study the effect on bond strength between titanium and porcelain when using macro-surface treatment and micro-surface treatment and macro and micro surface treatment. Material and method: In this study, we evaluated the bond strength by using 3-point bending test based on ISO 9693 after classified 7 groups-group P : polished with #1200 grit SiC paper, group SS : sandblasted with $50{\mu}m$ aluminum oxides, group LS : sandblasted with $250{\mu}m$ alumium oxides, group HC : treated with 10% hydrochloric acid, group NF : treated with 17% solution of fluoric acid and nitric acid, group SHC : treated with 10% hydrochloric aicd after sandblsting with $50{\mu}m$ alumium oxides, group SNF treated with 17% solution of fluoric acid and nitric acid. Results : Within the confines of our research, the following results can be deduced. 1. Group SS which was sandblasted with $50{\mu}m$ aluminum oxides showed the highest bond strength of 61.74 MPa and significant differences(P<0.05). The bond strengths with porcelain in groups treated acid etching after sandblasting decreased more preferable than the group treated with sandblasting only. It gives significant differences(P<0.05). 2. After surface treatments, the group treated with sandblasting showed irregular aspect formed many undercuts, in the SEM photographs. The group treated with hydrochloric acid had the sharp serrated surfaces, the group treated with the solution of fluoric acid and nitric acid had the smooth surfaces, the group with sandblasting and hydrochloric acid had irrigular and porous structure, the group with sandblasting and the solution of fluoric acid and nitric acid had crater-like surfaces. But all of the groups treated with acid etching was not found and undercut. Conclusion: In above results, average surface roughness increase, bond strength also increase, but surface topographs influences more greatly on bond strengths.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.22
no.2
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pp.125-136
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2006
Statement of problem. The success of the bonding between electroforming gold and resin is dependent on the surface-conditioning technique but its effective technique has net been studied widely. Purpose. The purpose of the study was to evaluate the bond strength between the electroforming gold and resin with varying the surface-conditioning technique. Materials and methods. Sixty rectangular shaped metal specimens were made and one side of each specimen were gold hard plated. The sand-blasted specimens were divided into four experimental groups with fifteen specimens in each group and were treated as follows. Group 1: Silicoating (Rocatec, 3M ESPE)+ Sinfony (3M ESPE), Group 2: SR Link+ SR Adoro (Ivoclar Vivadent), Group 3: Tin plating (Microtin, Danville Engineering)+ SR Link+ SR Adoro, Group 4: Tin plating (Micro tin, Danville Engineering)+ Silicoating (Rocatec)+ Sinfony. Shear bond strength at metal-resin interface were measured using universal testing machine. Energy Dispersive x-ray analysis was done and scanning electron microscope images were taken and observed. Results and Conclusion. The following conclusions were drawn. 1. The mean shear bond strength values in order were 11.69MPa (Group 2), 22.35MPa (Group 3), 22.40MPa (Group 1) and 27.71MPa (Group 4). There was no significant difference in Group 1, Group 3 and Group 4(P>0.05). 2. In the EDX line analysis, the Au was detected on the surface of all specimen. $SnO_2$ showed on the surface of Group 2 and $SiO_2$ was detected on the surface of Group 1. 3. Increasing of roughness by sandblasting(Group 2), formation of micro-irregularities and tin crystals by electrolytic tin plating(Group 3) and formation of surface irregularities and $SiO_2$ layer(Group 1,4) were observed in SEM photo. 4. Tin plating(Group 3) and Rocatec treatment(Group 1) showed clinically effective shear bond strength(>20MPa), but when the two surface conditioning method were used together higher bond strength were achieved.
Purpose: The purpose of this study was to evaluate flexural strength of full zirconia crown using block after clinical work. Methods: The three point bending test was used to measure the flexural strength of zirconia block. Statistical analysis was done using the Statistical Package for Social Sciences version 19.0 for Windows. As for the analysis methods, the study used analysis of variance, Tukey's test. Results: The ave Rage value of flexural strengths of WIELAND, Zirkonzahn, Hass, D-MAX were 516.2 MPa, 612.6MPa, 566.2MPa, 744.6MPa. The ave Rage value of Surface Roughness of WIELAND, Zirkonzahn, Hass, D-MAX were 0.39Ra, 0.33Ra, 0.33Ra, 0.47Ra. Conclusion: Flexural strength of zirconia block decreased after clinical work. Flexural strength of zirconia block is equal to or higher than flexural strength of dental metal, so zirconia block can be used as dental material.
Autoadhesion strength of PS/PS Interfaces in solvent welding was determined as a function of processing conditions by butt joint test. It was verified that the chain mobility and surface roughness at PS/PS interface were enhanced by the applied solvent having a similar solubility parameter as PS and resulted in the dramatic improvement of autoadhesion strength at PS/PS interface. It was found that the mechanism of solvent welding is dependent upon the chain mobility due to the diffusion of solvent to PS interface and the contact area at interface. When the welding temperature is lower than the boiling point of applied solvent, the effect of chain mobility on autoadhesion strength was dominated, while contact area took more important role when welding temperature is above the boiling point of solvent. Autoadhesion strength increased with increasing contact time and contact temperature but :he effect of solvent on autoadhesion strength became smaller.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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