Seo, Do-Won;Yoon, Ho-Cheol;Yoo, Sung-Chol;Lim, Jae-Kyoo;Lutz Dorn
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.27
no.5
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pp.840-847
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2003
The bonding of adhesive joints of adhesive joints is influenced by the surface roughness of the joining Parts. However, the magnitude of the influence has not yet been clarified because of the complexity of the phenomena. In this study, it is shown that surface treatment affects adhesive strength and durability of alumina/polycarbonate single-lap .joints, and leading speed affects tensile-shea strength of adhesive Joints. To evaluate effect of surface treatments on the adhesive strength, several surface treatment methods are used, that is, cleaning, grinding, SiC polishing and sand blasting. It is shown that an optimum value of the surface roughness exists with respect to the tensile-shea strength of adhesive joints. The adhesive strength shows linear relationship with the surface roughness and loading speed. And the mechanical removal of disturbing films of lubricants, impurities and oxides make adhesive strength increase significantly.
PURPOSE. To investigate the effect of sintering programs and surface treatments on surface properties, phase transformation and flexural strength of monolithic zirconia. MATERIALS AND METHODS. Zirconia specimens were sintered using three distinct sintering programs [classic (C), speed (S), and superspeed (SS)] (n = 56, each). One sample from each group underwent scanning electron microscopy (SEM) and grain size analysis following sintering. Remaining samples were divided into five subgroups (n = 11) based on the surface treatments: control (CL), polish (P), glaze (G), grind + polish (GP), and grind + glaze (GG). One sample from each subgroup underwent SEM analysis. Remaining samples were thermally aged. Monoclinic phase volume, surface roughness, and three-point flexural strength were measured. Monoclinic phase volume and surface roughness were analyzed by Kruskal-Wallis and Dunn tests. Flexural strength was analyzed by two-way ANOVA and Weibull analysis. The relationships among the groups were analyzed using Spearman's correlation analysis. RESULTS. Sintering program, surface treatment, and sintering × surface treatment (P ≤ .010) affected the monoclinic phase volume, whereas the type of surface treatment and sintering × surface treatment affected the surface roughness (P < .001). Type of sintering program or surface treatment did not affect the flexural strength. Weibull analysis revealed no significant differences between the m and σo values. Monoclinic phase volume was positively correlated with surface roughness in the SGG and SSP groups. CONCLUSION. After sintering monolithic zirconia in each of the three sintering programs, each of the surface treatments can be used. However, for surface quality and aging resistance, G or GG can be recommended as a surface finishing method.
In this study, effect of sputtering after plasma nitriding and before PVD coating on the microstucture, microhardness, surface roughness and the adhesion strength of CrN thin films were investigated. Experimental results showed that this sputtering process not only removed surface compound layer which formed during a plasma nitriding process but also induced an alteration of the surface of plasma nitrided substrate in terms of microhardness distribution and surface roughness, which in turn affected the adhesion strength of PVD coatings. After sputtering, microhardness distribution showed general decrease and the surface roughness became increased slightly. The critical shear stress measured from the scratch test on the CrN coatings showed an approximately twice increase in the binding strength through the sputtering prior to the coating and this could be attributed to a complete removal of compound layer from the plasma nitrided surface and to an increase in the surface roughness after sputtering.
Adfreeze bond strength develops upon freezing of pore water within soil and at foundation surface. It has been reported that various factors like temperature, soil type, and pile surface roughness affect adfreeze bond strength. Especially, pile surface roughness has been considered as a primary factor to design pile foundation in frozen ground. It has usually been estimated with fixed correction factors for pile materials. However, even if the pile foundation material is the same, the surface roughness could vary depending on the production circumstances. In this study, laboratory test was carried out to quantitatively analyze the effects of surface roughness on the adfreeze bond strength, and fractal dimension was used as a measure for surface roughness. Test results showed that adfreeze bond strength increased with decreasing temperature, increasing vertical stress and surface roughness. The adfreeze bond strength varies sensitively with surface roughness in the early freezing section of $-2^{\circ}C$, but its sensitivity decreased in the temperature ranging between $-2^{\circ}C$ to $-5^{\circ}C$. The results conclude that the roughness highly affects the frictional resistance of pile surface in frozen ground; however, the roughness does not affect considerably when the temperature drops below about $-2^{\circ}C$.
In this study, effect of sputtering on the plasma-nitriding substrate and before PVD coating on the microstucture, microhardness, surface roughness and the adhesion strength of CrZrN thin films were investigated. Experimental results showed that this sputtering process not only removed surface compound layer which formed during a plasma nitriding process but also induced an alteration of the surface of plasma nitrided substrate in terms of microhardness distribution, surface roughness. This in turn affected the adhesion strength of PVD coatings. After sputtering, microhardness distribution showed general decrease and the surface roughness became increased slightly. The critical shear stress measured from the scratch test on the CrZrN coatings showed an approximately 1.4 times increase in the adhesion strength through the sputtering prior to the coating and this could be attributed to a complete removal of compound layer from the plasma nitrided surface and to an increase in the surface roughness after sputtering.
There has been considerable research dealing with the influence of surface roughness along surfaces of rock discontinuities in relation to the peak shear strength of rock masses. Concepts accepted recently for measuring such strength include estimation of a roughness coefficient such as developed by Barton's studies. The method for estimation the Joint Roughness Coefficient (JRC) value of a measured roughness profile is subjective. The aim of this research is to estimate the JRC value of the roughness of a surface profile in a rock mass system using an objective method. The study of roughness of surfaces has included measurement of fractal geometric characteristics. Once the irregularity of the surface has been described by the fractal dimension, the spatial variation of the surface irregularities can be described using variogram and drift analysis. An empirical relationships between the roughness profiles of selected JRC ranges and their fractal dimension with variogram and drift were derived. The application of analyses of fractal dimension, variogram and drift was novel for the analysis of roughness profiles. Also, an empirical equation was applied to experimental data.
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.14
no.4
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pp.321-336
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2012
The shear behavior at the particle/surface interface such as rock joint can determine the mechanical behavior of whole structure. Therefore, a fundamental understanding of the mechanisms governing its behavior and accurately estimation of the interface strength is essential. In this paper, PFC, a numerical analysis program of discrete element method was used to investigate the effects of the surface roughness crushing on interface strength. The surface roughness was characterized by smooth, intermediate, and rough surface, respectively. Particle shape was classified into one ball model of circular shape and 3 ball model of triangular shape. The surface shape was modelled by wall model of non-crushing surface and ball model of crushing surface. The results showed that as the bonding strength of ball model decreases, lower interface strength is induced. After the surface roughness crushing was occurred, the interface strength tended to converge and higher bonding strength induced lower surface roughness crushing. Higher friction angle was induced in wall model and higher surface roughness induced the higher friction angle. From these findings, it is verified that the surface roughness and surface roughness crushing effect on the particle/surface interface shear behavior.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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1999.11c
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pp.57-68
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1999
This paper summarizes the results of a study which uses the recently developed Optical Profile Microscopy technique (Dove and Frost, 1996) as the basis for investigating the role of geomembrane surface roughness on the shear mechanism of geomembrane/geotextile interfaces. The alternative roughness parameters which consider the direction of shearing are described. These directional parameters are compared with the existing roughness parameters, and the relationship between these directional and non-directional parameters are investigated. Then, the relationship between interface shear strength and surface roughness quantified at the interface is investigated. The results show that interface friction can be quantitatively related to the surface roughness of the geomembrane. The peak and residual interface strengths increase dramatically through the use of textured geomembranes as opposed to smooth geomembranes. For the smooth geomembranes, the sliding of the geotextile is the main shear mechanism. For the textured geomembranes, the peak interface strength is mainly mobilized through the micro-texture of the geomembrane, however, the residual interface strength is primarily attributed to macro scale surface roughness which pulls out and breaks the filaments from the geotextile. The results of this study can be extended to the other interfaces such as joints in rock mass, and also can be used to provide a quantitative framework that can lead to a significantly improved basis for the selection and design of geotextiles and geomembranes in direct contact.
Journal of the Architectural Institute of Korea Structure & Construction
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v.36
no.1
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pp.147-154
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2020
The exterior finishing of reinforced concrete buildings is one of the important factors to prevent durability and prevent natural environment or disaster such as temperature, snow, wind, rain from the outside as well as external design of buildings. Finishing methods can be divided into wet and dry methods. The wet method using paint is relatively easy to construct, but it requires repair and reinforcement every 1 to 5 years and requires a lot of LCC for maintenance. Finishing method using panel has good durability, but it is difficult to install and expensive. Therefore, in this paper, we evaluate the bond strength for the application of the metal spray method in order to overcome the problems of existing methods. Experimental results show that the sandblast + surface roughness agent(S-R(Y)) has a roughness of 41.16 ㎛ and the bond strength is about 3.19 MPa, which is the highest bond strength. In addition, the grinding + surface roughness agent(G-R(Y)) application showed roughness of about 36.59 ㎛ and secured the bond strength performance of 2.94 MPa.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2010.08a
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pp.128-128
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2010
In this study, we investigated the evolution and reduction of the surface roughness during the high-speed chemical dry thinning process of Si wafers. The direct injection of NO gas into the reactor during the supply of F radicals from NF3 remote plasmas was very effective in increasing the Si thinning rate, due to the NO-induced enhancement of the surface reaction, but resulted in the significant roughening of the thinned Si surface. However, the direct addition of Ar and N2 gas, together with NO gas, decreased the root mean square (RMS) surface roughness of the thinned Si wafer significantly. The process regime for the increasing of the thinning rate and concomitant reduction of the surface roughness was extended at higher Ar gas flow rates. In this way, Si wafer thinning rate as high as $20\;{\mu}m/min$ and very smooth surface roughness was obtained and the mechanical damage of silicon wafer was effectively removed. We also measured die fracture strength of thinned Si wafer in order to understand the effect of chemical dry thinning on removal of mechanical damage generated during mechanical grinding. The die fracture strength of the thinned Si wafers was measured using 3-point bending test and compared. The results indicated that chemical dry thinning with reduced surface roughness and removal of mechanical damage increased the die fracture strength of the thinned Si wafer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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