In the present work, the ductile fracture behaviors of ultra-high strength steel sheets along the different loading directions are investigated under various loading paths. Three loading paths, i.e., in-plane shear, uniaxial tension, plane strain tension deformations, are considered, and the corresponding specimens are described. The experiments are conducted using the digital image correlation (DIC) system to analyze the strain at the onset of the fracture. The experimental results show that the loading path for each specimen sample is linear, and different values of the fracture strains for the loading direction from the plane strain tension are observed. The ductile fracture model of the modified Mohr-Coulomb (MMC) is constructed based on the experimental data and evaluated along the rolling direction and transverse direction under various loading paths.
Crack propagation mechanisms of Sn-3.0Ag-0.5Cu solder were studied in strain controlled push-pull creepfatigue conditions using the fast-fast (pp) and the slow-fast (cp) strain waveforms at 313 K. Transgranular cracking was found in the pp strain waveform which led to the cycle-dominant crack propagation and intergranular cracking in the cp strain waveform that led to the time-dominant crack propagation. The time-dominant crack propagation rate was faster than the cycle-dominant crack propagation rate when compared with J-integral range which resulted from the creep damage at the crack tip in the cp strain waveform. Clear recrystallization around the crack was found in the pp and the cp strain waveforms, but the recrystallized grain size in the cp strain waveform was smaller than that in the pp strain waveform. The cycle-dominant crack propagated in the normal direction to the specimen axis macroscopically, but the time-dominant crack propagated in the shear direction which was discussed in relation with shear micro cracks formed at the crack tip.
An important challenging issue in the automotive industry is the light-weight, safe design and enhancement of crash response of an auto-body structures. These objectives lead to increasing adoption of high strength steel sheet for inner and outer auto-body members. This paper evaluates the dynamic tensile characteristics of high strength steel sheets, HS45R, TRIP60, DP60 and DP100, along the rolling direction and transverse direction. Static tensile tests were carried out at the strain rate of 0.003/sec using the static tensile machine (Instron 5583). Dynamic tensile tests were carried out at the range of strain rate from 0.1/sec to 200/sec using a high speed material testing machine developed. The tensile tests acquire stress-strain relation and strain rate sensitivity of each material. The experimental results show two important aspects for high strength steels: the flow stress increases as strain rate increases; the strain hardening decreases as the tensile stress increases. The experiments also produce interesting results that the elongation does not decrease even when the strain rate increases.
본 연구에서는 스트레인게이지 회로를 이용하여 GRP 복합관의 열팽창계수를 측정하고자 하였다. 이를 위해 다양한 스트레인게이지 회로를 적용하여 알루미늄 보의 열팽창계수를 측정함으로써 측정방법의 타당성을 검증하였다. 또한 스트레인게이지의 부착위치와 반복횟수를 달리하며 또한 열팽창계수가 다른 스트레인게이지를 적용한 경우에 대해 GRP 복합관의 길이방향 및 원주방향 열팽창계수를 측정함으로써 열변형률 결과와 측정결과의 재현성에 미치는 영향을 조사하였다. 연구결과에 따르면 GRP 복합관의 경우 보강된 유리섬유에 의해 원주방향의 열변형률이 제한되어 원주방향 열팽창계수가 길이방향의 열팽창계수에 비해 낮게 나타났다. 또한 GRP 복합관의 후경화로 인해 측정횟수가 증가할수록 측정된 열팽창계수는 다소 증가하지만 증가폭은 점차 감소하였다. 아울러 열팽창계수가 다른 스트레인게이지를 적용하더라도 기준보상시편을 통해 스트레인게이지의 열변형률을 보상하면 동일한 열팽창계수가 얻어짐을 알 수 있었다.
Effects of annealing temperature on the microstructure and mechanical properties through thickness of a cold-rolled Cu-3.0Ni-0.7Si alloy were investigated in detail. The copper alloy with thickness of 3 mm was rolled to 50 % reduction at ambient temperature without lubricant and subsequently annealed for 0.5h at $200{\sim}900^{\circ}C$. The microstructure of the copper alloy after annealing was different in thickness direction depending on an amount of the shear and compressive strain introduced by rolling; the recrystallization occurred first in surface regions shear-deformed largely. The hardness distribution of the specimens annealed at $500{\sim}700^{\circ}C$ was not uniform in thickness direction due to partial recrystallization. This ununiformity of hardness corresponded well with an amount of shear strain in thickness direction. The average hardness and ultimate tensile strength showed the maximum values of 250Hv and 450MPa in specimen annealed at $400^{\circ}C$, respectively. It is considered that the complex mode of strain introduced by rolling effected directly on the microstructure and the mechanical properties of the annealed specimens.
The microstructure with fine and uniform AGS(austenite grain size) along thickness direction over no recrystallization temperature is strongly required for production of the high strength steels. The previous AGS prediction only based on the average strain improves to find the rolling conditions for accomplishment of the fine grain, but cannot find those for uniform grain. In this paper, an integrated mathematical model for prediction of the strain distribution along thickness direction is developed by carrying out finite element simulation for a series of rolling conditions. Also, the AGS distribution after rough rolling is predicted by applying the proposed model with AGS prediction model.
In the present study, the effects of initial texture on the twinning formation of AZ31 Mg rolled sheet was investigated. Uniaxial compression tests were performed on samples cut along the normal direction and rolling direction of rolled AZ31 Mg alloy sheet at various temperatures (RT, 200, 250, 300, 350, $400^{\circ}C$) with the 0.01/s strain rate. Pole figure of rolling planes showed that basal planes of most gain were located parallel to the rolling direction. After compression test, microstructures and stress-strain curves results indicated that active deformation twining occurred only at the specimen cut along the rolling direction. The slip-twin transition with the increase of temperature was also investigated.
The purpose of this paper is to investigate the welding residual stress distribution according to the constraint or non-constraint welding condition with titanium commonly using power station, aircraft, and ship. The measuring method of the residual stress was applied stress release rating method with strain gages and a potable strain meter. The x direction residual stress generally showed the tensile residual stress in case of res03int welding. On the other hand, the x direction residual stress under non-restraint welding were changed tensile stress into compressive stress on 15mm away from welding bead center. Also, the y direction residual stress generally showed the tensile residual stress in case of non-restraint welding and the y direction residual stress under restraint welding were changed tensile stress into compressive stress about 60mm away from welding bead center.
In this study, it is intended to investigate the effect of the grinding conditions such as table feed, down feed, cross feed of residual stress distribution. And this distribution is investigated upon the grinding direction and the its orthogonal direction at ground layers. The material is used carbon steel (SM20C) which usually used to motor axis. And in order to be considered as Bernoulli-Euler beam, the dimension of the specimen is appropriately designed. According as corroiding the ground surface, the residual stress layers are removed and strain which occured on account of unbalance of internal stress is detected by rosette-gate. Through A/D converter and computer, these values are saved and evaluated residual stress by stress-strain relation formula. Finally, these results are diagrammatized with Auto Cad. The results obtained are as follows. As the depth from the ground surface increases in grinding direction and its orthogonal direction, tensile residual stress exists in the surface, and subsequently it becomes compressive residual stress as it goes downward. As the table feed, the cross feed and the down feed increase, maximum residual stress is transformed form the tensile to the compressive.
This paper deals with the dynamic tensile characteristics of the steel sheets for structural members of a train. Train accidents occurs rarely but lead to many casualties and economical loss. Therefore the safety of the train becomes important during the train crash. The dynamic tensile characteristics of the steel sheets are indispensable to analyze the structural crashworthiness. Current research reports the stress-strain curves, fracture elongation and strain rate sensitivities evaluated at the various strain rates especially for SUS304L-ST and SUS304L-LT steel sheets. The results include the difference in the dynamic tensile characteristics of both rolling and transverse directions. Dynamic tensile tests were performed at the strain rates ranging from 0.003/sec to 200/sec using High Speed Material Testing Machine. The materials tested in this research shows interesting behavior at the low strain rates. The strain hardening exponent decreases remarkably while the yield strength increases.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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