In this study, fatigue tests were carried out under push-pull loading condition using spheroidal graphite cast iron in order to clarify the internal fatigue fracture mechanism in an extremely low cycle fatigue regime. It is found that a successive observation of internal fatigue damage it is found that the fracture processes go through three stages, that is, the generation, growth and coalescence of microvoids originated from debonding of graphite-matrix interface. It is also found that the crack which is initiated from the void propagates by coalescence of neighboring cracks and the fatigue crack growth rate can be expressed in form of the Manson-Coffin rule type. In this paper, quantitative analyses of fatigue properties for realization of simulation about fatigue life evaluation are also presented.
Spheroidal graphite cast irons which are Fe-3%C-(4-6)%Si-(0-0.5)%Mo were studied to improve not only heat resistance but also mechanical properties. With increasing Mo content, the graphitization was decreased and carbide volume fraction was increased. The graphite spheroidization ratio was not decreased in Fe-3%C-6%Si-Mo system cast iron with increasing Mo content, but that was decreased in Fe-3%C-4%Si-Mo system and Fe-3%C-5%Si-Mo system cast irons. Hardness was increased with the Si and Mo contents. At constant Si content, tensile strength was increased with increasing Mo content, but that was decreased at 6%Si. In the experiment of oxidation, weight gain was decreased as the Si and/or Mo content increased, but increased at 1.5%Mo content.
Strip casting process is a new technology that makes a near net shape thin strip directly from molten metal. With this process, a large amount of energy and casting cost could be decreased from the abbreviation of reheating and/or hot rolling process. Ductile cast iron which has spheroidal graphite in the matrix is the most commercial and industrial material, because of its supreme strength, toughness, and wear resistance etc. But it cannot be produced to the thin strip owing to difficulty in rolling of ductile cast iron. In this study, ductile cast iron strips are produced by the twin roll strip caster, with different chemical compositions of C, Si, and Mn contents. And then heat-treated, microstructures and mechanical properties are examined. The microstructures of as-cast strip are that of white cast iron which consists of the mixture of cementite and pearlite, but the equiaxed crystal zone of the pearlite or segregation zone of cementite exists in the center region of the strip thickness, which cannot be observed in the rapidly solidified metallic mold cast specimens. This structure is supposed to be formed from the thermal distribution of strip and the rolling force. Comparing with the structures of each strips after heat treatment, increasing Si content makes smaller spheroidal graphite and more compact in the matrix, furthermore the less of Mn content makes the ferrite matrix be obtained clearer and easier. As a result of the tensile test of graphitization heat-treated strips, the yield strengths are about 250 MPa, the tensile strengths are about $430{\sim}500$ MPa, and the elongations are about $10{\sim}13%$. In the case of the strip which has the smaller and more compact spheroidal graphite in the ferrite matrix, the higher tensile strength and better drawability could be obtained.
This study is related to the surface hardening treatment to spheroidal graphite cast iron for die by using high power diode laser. Laser device used in this experiment is capable of real-time laser power control. This is because the infrared temperature sensor (two color pyrometer) attached to the optical system measures the surface temperature of specimen and adjusts the laser power in real time. The surface treatment was carried out with the change of heat treatment temperature at the beam travel speed 3 mm/sec. Hardened width and depth was measured and hardened zone was analyzed by micro vickers hardness test in order to research the optimum condition of heat treatment. The changes in microstructure of the hardened zone also was examined. As a result of hardness measurement and observations on microstructure of hardened zone, hardness increased over three times as compared with base metal because the martensite was formed on the matrix structure.
In order to investigate the solidification characteristics of CV. graphite cast iron, decantation technique and thermal analysis test were used. Solidification characteristics were studied in the specimens with various compositions and graphite shape. The results were as follows; 1. The first surface solidifcation layer is formed along the mold wall by the growth of austenite dendrites in hypoeutectic composition and thin solid film in hypereutectic composition. 2. The mushy degree of solidifcation of hypereutiectic composition is higher than that of hypoeutectic. 3. In hypoeutectic, the effect of change of the mushy degree of solidification on the graphite shape is small, however, in hypereutectic the mushy degree of solidification becomes higher in order of flake, CV, and spheroidal graphite cast iron.
This paper is concerned with the improvement of impact and tensile Properties of spheroidal graphite cast iron of the following duplex matricess which were heat treated in the eutectic transformation temperature range (that is, $({\alpha}+{\gamma})$ coexisting range) ; ferrite-martensite, ferrite-bainite and ferrite-pearlite. The absorbed energy and maximum load was measured by recording the load-deflection curve with instrumented Charpy impact testing machine in the temperature range from $+100^{\circ}C$ to $-196^{\circ}C$. It was found the ferrite-bainite duplex matrix showed the highest toughness among the above matrices in the room temperature and the low temperature range. Comparison of this matrix to ferrite-pearlite matrix(that is, as cast) showed a lowering of $27^{\circ}C$ in the nil-ductility transition temperature (NDT) and a lowering of $40^{\circ}C$ in the ductile-brittle transition temperature (TrE), Which seems to result from the finner dimple pattern observed using miorofractography.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제35권8호
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pp.1041-1047
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2011
본 연구에서는 거의 모든 기반산업에서 필수적인 생산기술로 사용되고 있는 금형의 기계적 성질을 향상시키기 위해 고출력 다이오드 레이저를 이용하여 두 종류의 금형재료용 주철을 표면경화처리하였다. 우선, 구상흑연 주철인 FCD550 소재에 대하여 열처리 특성을 파악한 후, 편상흑연 주철인 HCI350 소재를 열처리하여 두 소재의 표면경화 특성을 비교하였다. 경화부의 경도는 두 시험편 모두 모재에 비해 3배 이상의 경도 상승을 보였지만, 재료에 포함된 흑연의 함유량 및 형상의 차이에 의한 재료의 열전도도에 따라서 FCD550 소재에 비해 HCI350이 열처리하는데 있어서 더 많은 입열이 요구되었다.
Fatigue tests were performed to examine the 4 parameter method for specimens prepared by various heat treatment which resulted in different mechanical properties. Obtained main results are as follows. (1) Samples treated by austempering did not show the expected improvement of fatigue limit although hardness and strength increased. This is attributed to the fact that defect sensitivities of materials increase as increasing of hardness and tensile strength, it is also shown that the graphites acting as stress concentration place become larger by austempering heat treatment than by normal annealing. (2) It is very reasonable to predict the fatigue limit of ductile irons with 4 parameter method based on ${\sigma}_{TS}$, $H_v$, ${\Delta}K_{th}$ and ${\sqrt{area}}_{max}$. (3) The half-austempering treatment appeared to be more useful than the full-austempering method to improve the fatigue limit in the spheroidal graphite cast iron with multi defective material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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