In this study, proper injection molding condition has been studied through stress relaxation tests in order to experimentally investigate the effect of the condition on softening of mold product, using specimens produced under the different conditions according to the recommendation of resin manufactures. As a result, softening of the specimens was found to be strongly influenced by material melting temperature. The specimen with higher material melting temperature is found to have lower softening. However, softening of the specimen with lower mold temperature has an decrement, compared with other specimens. In particular, specimen with notch is influenced by mold temperature. The softening increase with higher injection speed and pressure. Finally in order to improve softening, material melting temperature, injection speed and injection pressure were found to be increased with low mold temperature.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제27권4호
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pp.494-502
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2003
The near-tip field of mode-I dynamic cracks steadily propagating in a strain softening material is investigated under plane strain conditions. The material is assumed to be incompressible and its deformation obeys the $J_2$ flow theory of plasticity. A power-law stress-strain relation with strain softening is adopted to account for the damage behavior of materials near the dynamic crack tip. By assuming that the stresses and strain have the same singularity at the crack tip. this paper obtains a fully continuous dynamic crack-tip field in the damage region. Results show that the stress and strain components the same logarithmic singularity of (In(R/r))$\delta$, and the angular variations of filed quantities are identical to those corresponding to the dynamic cracks in the elastic-perfectly plastic material.
Reinforced Concrete beams with tension and compression softening material constitutive laws are studied. Energy-based and non-local regularisation techniques are presented and applied to a R.C. element. The element characteristics (sectional tangent stiffness matrix, element tangent stiffness matrix restoring forces) are directly derived from their symbolic expressions through numerical integration. In this way the same spatial grid allows us to obtain a non-local strain estimate and also to sample the contributions to the element stiffness matrix. Three examples show the spurious behaviors due to the strain localization and the stabilization effects given by the regularisation techniques, both in the case of tension and compression softening. The possibility to overestimate the ultimate load level when the non-local strain measure is applied to a non softening material is shown.
The 2D representative volume element (RVE) for softening quasi-brittle materials like concrete is determined. Two alternative methods are presented to determine a size of RVE in concrete subjected to uniaxial tension by taking into account strain localization. Concrete is described as a heterogeneous three-phase material composed of aggregate, cement matrix and bond. The plane strain FE calculations of strain localization at meso-scale are carried out with an isotropic damage model with non-local softening.
PURPOSES: In this study, various laboratory tests were performed to investigate the suitability of wasted vinyl as a modifier of asphalt binder. METHODS: Based on the ASTM specification, variations in material properties of asphalt binder such as penetration, flash point, softening point, ductility, penetration index (PI), and performance grade (PG) with vinyl content were tested and analyzed. RESULTS: Lavoratory tests revealed that penetration and ductility of the asphalt binder increased with the vinyl content. The flash point, softening point, and PI decreased, and PG changed from 64-22 to 70-22 with increase of the vinyl content. CONCLUSIONS: Wasted vinyl modified the material properties of the asphalt binder. However, the asphalt binder with vinyl content over 6.0% was unsuitable as a pavement material.
The softening hyperelastic model based on the strain energy limitation is of clear concepts and simple forms to describe the failure of materials. In this study, a linear and a nonlinear softening hyperelastic model are proposed to characterize the deformation and the failure in granular materials by introducing a softening function into the shear part of the strain energy. A method to determine material parameters introduced in the models is suggested. Based on the proposed models the numerical examples focus on bearing capacity and strain localization of granular materials. Compared with Volokh softening hyperelasticity and classical Mohr-Coulomb plasticity, our proposed models are able to capture the typical characters of granular materials such as the strain softening and the critical state. In addition, the issue of mesh dependency of the proposed models is investigated.
The paper presents results of FE-calculations on shear localizations in quasi-brittle materials during both an uniaxial plane strain compression and uniaxial plane strain extension. An elasto-plastic model with a linear Drucker-Prager type criterion using isotropic hardening and softening and non-associated flow rule was used. A non-local extension was applied in a softening regime to capture realistically shear localization and to obtain a well-posed boundary value problem. A characteristic length was incorporated via a weighting function. Attention was focused on the effect of mesh size, mesh alignment, non-local parameter and imperfections on the thickness and inclination of shear localization. Different methods to calculate plastic strain rates were carefully discussed.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.778-779
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2006
Manufacturing technologies of micro parts were studied in nano grained Al-1.5mass%Mg alloy. During compressive test at $300^{\circ}C$, the Al alloy showed stain softening phenomenon by grain boundary sliding regardless of strain rate. Micro spur gear with ten teeth (height of $200{\mu}m$ and pitch of $250{\mu}m$) was fabricated with sound shape by micro forging. During micro forging, increase of applied stress induced by friction between material and die surface was effectively compensated by decrease of stress by strain softening behavior and as a result, flow stress increased only about 50 MPa more than that in compressive test
In this study, the effect of the welding current on the hardness characteristics and microstructure in the resistance spot welding of 1GPa grade cold-rolled DP steel was investigated, Also, correlation between the hardness and microstructure was discussed. In spite of the change in the welding current, the hardness distributions near weld was similar. the hardness in the HAZ and the fusion zone was higher than that of the base metal and the hardness in the fusion zone was variated with the location. Especially, the hardness of HAZ adjacent to the base metal showed maximum value, and softening zone in the base metal adjacent to HAZ was found. With the increasing of welding current, there were no difference in maximum hardness and average hardness in the fusion zone were, but the hardness of the softening zone reduced. The difference in the hardness in each location of weld due to grain size of prior austenite. The softening of the base metal occurred by tempering of the martensite.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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